Ручное шлифовальное устройство
Ручное шлифование
Ручная шлифовка является обработкой деталей и поверхностей при помощи рук и абразивного инструмента, при которой снимается верхний слой обрабатываемого материала.
Ценность ручной шлифовки
В настоящее время промышленность предлагает большое количество электрических машин и инструмента, предназначенных для процесса шлифования. Однако во многих случаях преимущество имеет именно ручная шлифовка, которая может обеспечить:
- хорошую равномерную обработку;
- лучший контроль над процессом;
- высокое качество работы в труднодоступных и сложных местах.
Ошкуривание шлифовальной машинкой, болгаркой, дрелью или иным электроинструментом дает качественный результат при работе на ровных поверхностях. Однако обработка углов, кромок, изогнутых мест – сложная задача для машин. В таких случаях лучше работать руками. Вручную можно легко контролировать движение и степень нажима абразивного инструмента. В результате поверхность становится идеально гладкой и ровной.
В основном ручное шлифование применяется при работе с деревом. Чтобы получить красивое изделие, необходимо выполнять шлифовку перед нанесением лаков и красок. Такая обработка открывает поры древесины и убирает мелкие неровности.
Также шлифовка вручную производится для максимального улучшения адгезии лакокрасочных материалов на окрашиваемых поверхностях, особенно если осуществляется покрытие вторым слоем сверху уже имеющегося слоя. При шлифовании удаляются загрязнения поверхности, кроме того, поверхность приобретает небольшую шероховатость, что позволяет краске проникать глубже в структуру материала и создавать прочное покрытие.
При работе с загрунтованными поверхностями лучшую адгезию финишного покрытия получают путем тонкого шлифования вручную при помощи шлифовальных средств самой маленькой зернистости.
Материалы для ручного шлифования
Выбор шлифовальной шкурки
Ручная шлифовка осуществляется шлифовальной шкуркой, которая является специальным абразивным инструментом. Она представляет собой подготовленную основу из ткани, бумаги или металла, на которую при помощи клея нанесен абразивный материал. Шлифовальная шкурка выпускается в следующих видах:
- листы;
- ленты;
- диски;
- круги и т.д.
Самое известное и простое средство для ручного шлифования — наждачная бумага. Она состоит из тканевой или бумажной основы с наклеенным на неё слоем абразивных зёрен искусственного корунда или карбида кремния. Именно слой этих частиц с острыми краями снимает слой материала с обрабатываемой поверхности. В настоящее время существуют такие основные типы шлифовальной бумаги:
- наждак со стеклянным покрытием;
- шкурка с зернами корунда;
- кремниевая наждачная бумага.
Эти типы между собой особенно не отличаются, у всех имеется один недостаток – небольшое время работы. Дело в том, что в результате использования абразивные зёрна истираются, основа изнашивается, а зазоры между зернами забиваются частичками снятого материала и пылью. Но при этом шлифовальная шкурка имеет невысокую цену, поэтому можно приобретать этот расходный материал по мере необходимости.
Следует выбирать шлифовальную шкурку по зернистости, которая обозначается в цифрах. Класс зернистости соответствует сфере применения данного абразива:
- от 40 до 80 – предназначен для предварительной шлифовки и удаления старого покрытия;
- от 100 до 140 – подходит для тонкой работы и промежуточного шлифования при нанесении лаков и красок;
- от 160 до 240 – для шлифовки тонких слоев эмалевых покрытий.
Чем больше указанное на наждаке число, тем тоньше зернистость.
Кроме того, шлифовальные шкурки отличаются плотностью насыпки абразива, методом нанесения абразивных зерен, свойствами основы, клеящим материалом и, соответственно, ценой.
Шлифовальная колодка
Основным приспособлением для ручного шлифования является деревянный брусок, обернутый наждачной шкуркой, который профессионалы называют шлифовальной колодкой. Конструкция такого бруска настолько простая, что любой может изготовить его своими руками. Чаще всего шлифовальную колодку производят из дерева, для чего вырезают параллелепипед размером примерно 200 на 30 мм при толщине около 10 мм. Такие параметры позволяют удобно держать брусок в руке для шлифования поверхности любой конфигурации. На самодельную заготовку при помощи мелких гвоздей крепится шлифовальная шкурка. Для быстрой смены шлифовальной бумаги удобнее применять брусок специальной конструкции, в которой имеются зажимы для удерживания наждака. Такую шлифовальную колодку можно купить, а при желании можно самому сделать из любого подходящего материала:
- дерева;
- пробки;
- металла;
- пластмассы и т.д.
В любой мастерской можно найти остатки пенопласта, плитки или другого плотного материала, которые легко превратить в хорошего помощника для механической обработки поверхности. Можно также использовать старые губки или коврики для компьютерной мыши, которые не теряют формы при намокании и могут применяться для мокрого шлифования. Видеоролик о том, как самому сделать брусок, можно увидеть на соответствующих сайтах.
Для работы лучше выбирать колодки небольшого размера, поскольку ими удобнее пользоваться, контролируя в процессе степень зачистки. Особенно хорошо работать таким блоком при шлифовании поверхности со сложным профилем, а также для обработки труднодоступных мест (углублений, углов, стыков, кромок и т.д.).
Абразивная губка
Если необходимо отшлифовать резные декоративные поверхности со сложным рельефом, а также сферические и закругленные формы, рекомендуется использовать абразивные губки. Их выбор достаточно широк. Внешне шлифовальная губка похожа на обычную губку для мытья посуды. Абразивные губки отличаются использованным материалом - на прочную полимерную основу нанесено абразивное покрытие.
Губки и подушечки прекрасно подходят для шлифовки изделий из МДФ и дерева, причем с их помощью можно осуществлять как сухое, так и мокрое шлифование. Отдельные модификации губок предназначены для окончательной полировки изделия. Работая ими, можно отшлифовать самые мельчайшие шероховатости поверхности, а затем выполнить финишную полировку до блеска губкой, содержащей воск.
Абразивные губки стоят дороже традиционной шлифовальной шкурки, но они будут служить достаточно долго, при этом в некоторых случаях без них невозможно обойтись (шлифовка внутренних углов, пазов и других сложных участков).
Особенности шлифования вручную
В процессе ручного шлифования осуществляется постоянный контроль рукой за соблюдением технологии работы, поэтому поверхность всегда получается идеально гладкой. Тем не менее для достижения наилучшего результата следует соблюдать некоторые тонкости процесса:
- при шлифовке ровных плоских поверхностей использовать шлифовальные бруски;
- шлифовать только по волокнам (иначе могут образоваться царапины);
- сначала использовать крупные шкурки;
- заканчивать шлифовку мелкими шкурками;
- шлифовальную шкурку очищать от пыли по мере необходимости;
- при работе использовать респиратор.
При сухом способе шлифования наждак следует чистить часто. При мокрой шлифовке (с увлажнителем типа уайт-спирита или мыльной воды) нужно постоянно протирать рабочую поверхность.
Приспособления для шлифовки по дереву. Самодельные шлифовальные станки и приспособления. Какие бывают приспособления
Современным электроинструментом удобно пользоваться, но немногие люди знают все его функции.
Например, может быть использована подходящая насадка на дрель для шлифовки, благодаря которой не составит труда справиться с утомительной работой, не затрачивая много сил на ее выполнение.
Поскольку существуют всевозможные насадки для дрели, предлагаем познакомиться с ними поближе.
Алмазные инструменты - это инструменты для резки, сверления и измельчения материалов и конструкций в промышленности и строительстве. Части алмаза, так называемые алмазные зерна, закреплены на функциональных поверхностях режущих дисков, сверла и шлифовальные пластины.
Бриллианты как материал обладают высокой прочностью, хорошей долговечностью и низким износом. Таким образом, алмазный инструмент имеет много преимуществ и преимуществ по сравнению с обычными режущими инструментами и абразивами. Их использование является точным, повышает эффективность работы, снижает стоимость и сложность работы с данным материалом.
Достоинства и слабые места
Многие производители производят шлифовальные насадки, но не все заботятся о том, чтобы изделие было надежным.
В конкурентной борьбе предпочтение уделяется удешевлению продукции, поэтому страдает качество.
Алмазные инструменты подходят для обработки материалов, таких как твердые или абразивные неметаллические материалы, такие как камень, бетон, асфальт, гранит, керамика и т.д. строительные материалы. Алмазные сверла для глубокого сверления диаметром от 32 до 250 мм. Сверла, предназначенные специально для сверления твердых материалов и для точного сверления без удлиненных кромок. Ядровые сверла с превосходными характеристиками сверления для сухого или мокрого бурения.
Алмазные шлифовальные круги
Алмазные диски для электроинструментов и строительной техники в нескольких классах производительности и качества. Алмазные инструменты от универсального до специального, диаметром от 115 до 600 мм, различные формы и типы твердости. Алмазные шлифовальные круги, плоские шлифовальные круги. Инструменты для шлифования различной шероховатости. Абразивные диски однорядные, двухрядные в диаметре. От 100 до 180 мм или со специальным расположением на пластине, что гарантирует высокую производительность инструмента.
Третьесортный инструмент долго не прослужит, поэтому не стоит ориентироваться на минимальную стоимость. Хотя цена качественных насадок может существенно отличаться, всё же такое приобретение будет менее затратным, чем покупка специального инструмента. Обратим внимание на некоторые критерии.
Достоинства
- В некоторых случаях только с помощью этого приспособления можно отшлифовать труднодоступный участок поверхности.
- Удобно зачищать мелкие детали.
- Приборы для электродрели обходится дешевле специализированного инструмента и приспособлений.
- Многие насадки для шлифования можно изготовить самостоятельно.
Недостатки
Высококачественные станки, предназначенные для работы с алмазом. инструменты. Плитка с глубиной резания 60 мм, Фреза с глубиной резания 110 мм, Буровая установка для сверления до 250 мм в диаметре, Резак с глубиной резания 170 мм. Алмаз - самый твердый минерал. Он возникает в верхней мантии земли при высоких температурах и давлениях. Это происходит во многих цветовых модификациях, и поскольку материал имеет много преимуществ. Наиболее распространенное известное использование алмаза в ювелирных изделиях.
Полировальные и шлифовальные
Получение чистого алмаза очень сложно. Это примерно 20 процентов от общего объема добычи этого минерала, когда алмаз подходит для использования непосредственно в ювелирных изделиях. Другие 80 процентов в основном используются в промышленности как алмазные режущие инструменты или абразивы. Большой спрос на промышленные алмазы также часто покрывается за счет производства искусственного алмаза.
- Приспособлением менее удобно пользоваться, нежели специализированным инструментом.
- С некоторыми насадками не получится работать без сноровки.
- Низкая производительность.
- Иногда не обойтись без дрели с регулировкой скорости вращения патрона.
Поскольку преимущества более весомые, насадки пользуются популярностью, и используются многими людьми.
Где можно применять
В зависимости от типа приобретенной шлифовальной насадки, с ее помощью получится:
- чистить металл от ржавчины;
- снимать краску с железа;
- полировать металл;
- полировать окрашенные поверхности;
- полировать вскрытые лаком детали из дерева;
- полировать стекло;
- шлифовать кромку стекла;
- выполнять шлифовку мелких деталей;
- удалять с металла окалину, заусенцы и исправлять иные дефекты в тех местах, где нет возможности это сделать другим инструментом;
- выполнять шлифовку изделий в местах, где не получится выполнить шлифовку другим инструментом.
Это неполный список, который можно расширить.
Какие бывают приспособления
В отличие от насадок на болгарки, любое приспособление для дрели, оснащено осью, фиксируемой в патроне.
Тарелочные
В основном шлифовальные насадки на дрель делают из пластмассы. В первую очередь они предназначены для использования в болгарке, но благодаря переходнику их можно крепить в патроне инструмента.
Такое крепление жесткое, поэтому применимо не во всех случаях. Например, даже при небольшом смещении насадки, ее край способен вгрызться в шлифуемую поверхность, оставляя глубокие выемки.
По этой причине пользоваться жесткой пластмассовой насадкой более удобно, неподвижно зафиксировав дрель, как на следующей иллюстрации.
Более удобна при работе с дрелью резиновая насадка – благодаря ее гибкости исключается случайное повреждение обрабатываемой поверхности при наклоне дрели или чрезмерном нажатии на нее.
Еще один вид подобного шлифовочного инструмента изготовлен с подвижным креплением штыря, но ввиду дороговизны последнего, он не пользуется большим спросом.
Чашечные
Конструктивно чашечные насадки практически не отличаются друг от друга, но сама щетка может состоять из металлической (стальной, латунной) проволоки или полимер абразивного ворса.
Каждая щетка имеет определенную жесткость и используется строго по предназначению, установленным заводом изготовителем ‒ можно шлифовать металл (удаляя следы коррозии), дерево и прочие материалы.
Работа с таким инструментом сопряжена с некоторыми трудностями – выбрав неправильный угол можно испортить мягкий обрабатываемый материал, а сама дрель постоянно норовит съехать в сторону при прижатии приспособления всей площадью.
Дисковые
Эти насадки похожи на чашечные, но направление щетины иное – в стороны. Чаще всего их используют, когда приходится обрабатывать материал в труднодоступных местах.
Барабанные
Это приспособление по виду напоминает барабан, и благодаря такому сходству получило одноименное название. Такая барабанная насадка это цилиндр, с наружной стены которого закреплена наждачная бумага.
Это приспособление крепится при натяжении специальным болтом или фиксируется путем накачивания сжатым воздухом. При использовании незамкнутой ленты натяжение создается вращающимся винтом, натягивающим наждачную бумагу.
С помощью барабанных насадок не составит труда отшлифовать детали из дерева и металла. Насадка для шлифовки с мелкими частичками абразивного материала может быть использована при обработке кромки стекла. Очень удобно шлифовать круглые и овальные отверстия.
Веерные
Эта насадка изготовлена в виде диска с закрепленными фрагментами абразивного материала. Такая особенность инструмента существенно расширила диапазон размеров обрабатываемых деталей, шлифуя полости маленьких и больших отверстий. Благодаря гибкости лепестков можно шлифовать детали всевозможных форм.
Торцевые
Такие насадки имеют разную форму, а рабочая часть может быть изготовлена из различного материала.
Предназначены для стартовой или финишной обработки отверстий и внутренней части фигурных заготовок. Подобными приспособлениями, только миниатюрного размера, пользуются ювелиры и стоматологи.
Мягкие
При полировке заготовки могут быть использованы круглые поролоновые, войлочные или кожаные насадки, зафиксированные на оси. Такое приспособление быстро изнашивается, им можно отполировать до зеркального блеска металл или вскрытое лаком/краской покрытие. Приспособление подбирается непосредственно к полируемому материалу.
Самодельные приспособления
Не только желание сэкономить движет человеком при создании самодельной насадки – иногда нужное приспособление просто не получается приобрести, и тогда приходится конструировать и изобретать. В этом разделе мы покажем несколько вариантов насадок, которые можно сделать в домашних условиях из подручных средств.
На основе автомобильного клапана
Для изготовления такой насадки потребуется один или несколько клапанов автомобиля с плоской нижней частью. Большую насадку лучше изготовить из выпускного клапана грузового автомобиля.
Поверхность нужно обезжирить и приклеить головку нужной формы, которая может быть изготовлена из дерева, плотного пенопласта, резины и другого подходящего материала, а затем приклеить к клапану эпоксидкой или полиуретановым клеем.
Теперь нужно вырезать круги из наждачной бумаги. Насадка получилась шириной 5,5 см – вырежем такой же круг под нее.
Не доходя до центра, по бокам делаются надрезы, и слаживаются так, чтобы каждый лепесток заходил на другой (по ходу вращения этого приспособления).
Для приклеивания наждачной шкурки был использован термоклей.
После приклеивания наждачной шкурки края лепестков закрепили скобами.
Насадка отлично справилась с работой, только быстро забилась, так как использована мелкозернистая шкурка.
Отсюда вывод – нужно сделать несколько насадок, чтобы можно было выполнять различные виды работ.
Простое приспособление из винта
Для изготовления этой насадки понадобится длинный винт, 2 шайбы, гайка, и несколько кусочков наждачной бумаги.
На винт надевается шайба. Нарезав наждачку квадратиками, посередине делается отверстие, и все заготовки надеваются на винт. Затем идет черед второй шайбы, и весь этот набор зажимается гайкой.
Вставив приспособление в дрель, ним можно шлифовать полости деревянных деталей.
Недостатком такого прибора является замятие резьбы патроном дрели, вследствие чего возникает проблема с повторным набором наждачной бумаги. Ненужную часть резьбы можно удалить или сделать на винте 3 шлица – за них будет зажиматься патроном дрели наше самодельное приспособление.
Приспособление для полировки
Как и в предыдущем случае, нам понадобится винт, шайбы и гайка, только вместо наждачной шкурки будет использован войлок. Разметив кусок войлока, вырежем из него кружки одинакового радиуса.
По центру заготовок делаются отверстия, они нанизываются на винт, и затем зажимаются гайкой. Готовое приспособление вставляется в патрон дрели.
Одним войлоком не получится отполировать деталь, поэтому, включив дрель, насадка натирается пастой Гойя. После этого можно приступить к работе.
Для чистоты эксперимента был использован старый и ржавый гаечный ключ. Как видно на фото, после непродолжительной полировки обрабатываемое место удалось эффективно очистить за короткий промежуток времени.
Такой насадкой для полировки можно работать как с плоскими, так и с фигурными деталями, но даже с небольшими углублениями она не справится.
Кожаный круг
Как и в описанном выше приспособлении, вместо войлока можно закрепить кожу, в результате чего получится приспособление для правки резцов по дереву.
Используем напильник
Круглым напильником можно воспользоваться в качестве насадки, сняв с него ручку, и зажав хвостовик в патроне. Напильник малого диаметра лучше закрепить за основание.
С помощью такого приспособления удобно шлифовать отверстия и полукруглые впадины.
Эпилог Не зависимо от того, воспользуетесь ли вы приобретенной насадкой для дрели или изготовите ее своими руками, она может оказаться неоценимым помощником при выполнении многих работ.
При грамотном применении угловой шлифовальной машины, это устройство становится универсальным инструментом, которому поддается обработка любого материала. В этом деле правильный подбор насадок является главным фактором.
С помощью болгарки можно выполнять множество различных операций, применяя разные диски и насадки: обдирать, точить, полировать, а также выполнять другие виды работ, где можно использовать вращательное движение инструмента.
Виды насадок
Существует множество различных приспособлений и насадок, используемых при работе с угловой шлифовальной машиной. Рассмотрим их основные виды, особенности конструкции и применение.
Отрезные диски
Это наиболее распространенные насадки, которых выпускается много видов. С помощью них можно обработать любой материал. Популярными из них стали диски по металлу, камню, дереву.
- Отрезные диски по металлу различаются по диаметру и толщине. По диаметру в торговой сети можно найти диски диаметром 115 – 230 мм. Толщина дисков колеблется от 1 до 3,2 мм, в зависимости от диаметра. Эти размеры также зависят от скорости вращения и прилагаемой к ним нагрузке.
- Диски для обработки камня отличаются от других видов только абразивными материалами, из которых они изготавливаются. Остальные параметры аналогичны.
- Диски по дереву . Применение таких дисков очень опасно, если работать неаккуратно, то можно получить травму. Такие диски по сути дела являются пилами. Запрещается снимать с болгарки защитный кожух. Лучше применять диск для пиления древесины с мелким зубом, и не использовать большую подачу. Оптимальным вариантом использования такой насадки для болгарки является применение специальных приспособлений для стационарной фиксации болгарки.
- Алмазный диск является универсальным, так как им можно отрезать любой материал. Большую популярность такие насадки получили в работах по резке кафеля, камня, бетона и гранита. Для каждого материала можно подобрать свой вид диска. Некоторые модели имеют режущую кромку с прорезями, а другие сплошные, а также они бывают с мелким или крупным алмазным напылением, в зависимости от назначения. Например, диски для резки камня сплошные, а для резки бетона с поперечными прорезями и мелким напылением.
По внешнему виду трудно определить, для чего предназначен диск, поэтому при покупке необходимо ознакомиться с характеристиками диска, обозначенными на упаковке.
Полировальные и шлифовальные
Существует много видов таких кругов. Они могут быть матерчатыми, губчатыми, войлочными и со сменной шлифшкуркой.
Для работы с ними необходимо применять специальные пасты с мелким абразивом, а также различные жидкости. Для зачистки и грубой шлифовки используются мелкоабразивные круги. Применение дисков для шлифовки дает возможность довести поверхность любого материала до нужной шероховатости. Такие насадки для болгарки используются для полировки кузова автомобиля.
Обдирочные и заточные насадки для болгарки
Эти диски можно разделить на следующие виды:
- Витые шарошки.
- Заточные абразивные.
- Обдирочные алмазные.
- Витые шарошки применяют для обдирки каменных и металлических поверхностей при снятии старого раствора цемента или засохшей краски. Шарошка состоит из двух стальных чашек. По их периметру располагаются стальные проволочные щетки. В зависимости от вида обработки проволока может иметь разный диаметр.
- Заточные диски служат для заточки режущего инструмента, зачистки сварных швов. Чаще всего такие насадки используются на маломощных болгарках, так как ими удобнее работать с такими дисками. Заточные диски отличаются от отрезных моделей по форме и толщине. В средней части диска имеется углубление, позволяющее осуществлять заточку плоской поверхностью диска. Его толщина обычно не менее 5 мм.
- Обдирочные алмазные диски по конструкции похожи на заточные круги. Отличие заключается в том, что алмазный диск работает только своей периферийной частью, на которой имеются режущие кромки. А также алмазный обдирочный диск не подходит для обработки металлов. Он служит для обдирки каменных, бетонных и других аналогичных материалов. Для обдирки застывшего цементного раствора, алмазный диск подойдет как нельзя лучше.
Насадки для болгарки намного повышают функциональность шлифовальной машины. Болгарки широко используются в строительстве и многих других областях. А совместно с различными насадками они становятся универсальным оборудованием.
Насадки для шлифовки древесины
Шлифовальную машину можно использовать для шлифовки деревянной поверхности, вырезки деревьев. Для этого применяют специальные виды насадок для определенных видов работ. Перед началом обработки поверхности ее необходимо разметить.
После шлифовки на поверхности остаются круги от диска. Это заметно после покрытия поверхности лаком или краской. В этом заключается особенность работы болгаркой. Поэтому дополнительно необходимо пройтись по поверхности шлифовальной шкуркой вручную. Работать по дереву болгаркой нужно аккуратно, не прилагая больших усилий, не использовать тонкие круги, правильно выполнять их крепление.
Чтобы сделать правильный выбор насадки для болгарки, рассмотрим их специфику использования и разные модификации.
Приспособления для грубой обработки
Диск-рубанок может полностью заменить ручной рубанок.
Для выполнения грубой обработки бревен при строительстве дома, обработки столбов для ограждения такая насадка будет незаменимым помощником.
Особенностями его использования является:
- Разрешается применение только с шлифовальной машиной, оснащенной второй дополнительной рукояткой. В целях безопасности болгарку необходимо держать только двумя руками.
- Допускается снимать защитный кожух, так как корпус насадки цельнолитой, и вероятность ее разрушения очень мала. Однако требуется защита от летящих щепок: рукавицы, очки, одежда.
Обдирочный диск предназначен для удаления коры дерева и грубой обработки заготовки.
При наличии определенных навыков в массиве дерева таким диском можно выполнить выборку. При возведении сруба из бревен шлифовальная машина с обдирочной насадкой является хорошей альтернативой обычному топору.
Также обдирочным диском можно распилить доску, но при этом ширина реза будет большой, и образуется больше опилок.
Насадки для фрезерования
Таких насадок существует два вида: диски и фрезы .
Диски производятся разных исполнений. Их отличием является размер зернистости абразивного материала.
Такие абразивные диски подобны структуре поверхности ручного рашпиля, с отличием в быстродействии обработки. При наличии сноровки и приобретенных навыков такие диски применяют для чистовой обработки древесины.
Фрезы по дереву выпускаются в большом ассортименте. Они отличаются размерами, расположением и формой зубьев.
Фрезы предназначены для:
- Выборки различных пазов.
- Вырезания чаш.
- Черновое выравнивание кромок.
- Пиление небольших заготовок из древесины.
Особенности использования фрез:
- Запрещается снимать защитный кожух при работе с фрезой.
- Разрешается использовать фрезу только для работ, указанных в инструкции к ней, с рекомендуемой скоростью вращения, и другими указаниями.
Насадки для шлифовки
Основным назначением болгарки изначально является шлифование, о чем говорит ее правильное название – угловая шлифовальная машина. Поэтому шлифовка древесины, как операция, для болгарки подходит как нельзя лучше. Рассмотрим основные насадки для болгарки, с помощью которых выполняется шлифовка дерева.
Кордовые щетки применяются в основном для первичной шлифовки дерева, когда необходимо сравнять неровности поверхности.
Название торцевых дисков говорит о их назначении. Ими обрабатывают торцы деревянных деталей. Торцевые диски особенно подходят для обработки угловых распилов.
Лепестковые насадки применяются в определенной последовательности операций обработки. Поэтому их необходимо иметь несколько штук, отдельную насадку для каждой операции. Шлифование начинают грубым диском, далее размер абразива уменьшается, и устанавливают насадки с более мелким зерном абразива.
Шлифовальные круги являются универсальным приспособлением к шлифовальной машине. Одного круга хватает для выполнения всех этапов шлифовки. Такой круг изготовлен из металлической основы, на которую фиксируются круги с разной зернистостью абразива. Круги по мере изнашивания можно легко менять на другие, они являются расходными элементами. Основа насадки может работать длительное время.
Назначение:
- Зачистка поверхности перед окраской.
- Обработка торцов и кромок.
- Циклевание паркетных полов.
- Шлифование деревянных поверхностей.
Насадки для полировки дерева
Для полировки древесины применяются круги, диски и щетки. Их рабочие части изготавливают из мелкой шлифовальной шкурки, войлока, губки и других материалов.
Рассмотрим основные виды насадок для полировки. Разновидностей полировочных насадок в торговой сети много, поэтому особых проблем с их поиском нет.
- Запрещается применять диски от циркулярной пилы с болгаркой при подгонке деталей перед шлифовкой, так как болгарка является высокоскоростным инструментом. В таком режиме работы зубья пилы не выдерживают длительной эксплуатации и разрушаются, разлетаясь в стороны с большой скоростью. Это нарушает технику безопасности.
- Некоторые пилы от циркулярки имеют большой размер, поэтому мастера снимают защитный кожух, что также очень опасно.
- Частые смены режима способствуют перегреву электродвигателя шлифовальной машины, поэтому следует делать перерывы в работе для ее охлаждения.
- Ввиду рыхлой структуры дерева диск пилы может заклинить. Поэтому есть вероятность того, что болгарка вырвется из рук, что может привести к травмам человека.
Обработка древесины болгаркой проводится только в виде грубой обработки, шлифования, и других поверхностных работ. А для распила и раскроя листовых материалов лучше применять специально предназначенные для этого инструменты.
Приспособления для шлифовки
Шлифование поверхностей или каких-нибудь деталей, в большинстве своих случаев, происходит вручную, или при помощи использования шлифовального станка или дрели. Причем станки используют только в тех случаях, когда можно обратиться воспользоваться таким инструментом. И это вполне естественно, поскольку покупать собственный станок или дорогостоящее специальное оборудование, чтоб использовать в домашнем быту, просто нет смысла. Конечно, бывают ситуации, в которых желательно бы иметь и свой шлифовальный инструмент, но, как правило, это очень и очень редкие случаи.
В целом, есть различные способы и инструменты, при помощи которых можно выполнить механизированную шлифовку. При этом условно их можно разделить на две категории.
- Это инструменты, за счет которых и выполняется обработка всех деталей, поверхностей или участков. То есть, к таким относятся шлифовальные станки, дрели, насадки на дрели, ручные шлифовальные станки (пусть и отошли в прошлое, но также попадают сюда), и так далее.
- И детали, которые обеспечивают фиксированное положение шлифовального инструмента, и заготовочной детали. К таким можно отнести направляющие и опорные поверхности, и другие подобные приспособления.
В отдельную категорию можно выделить различные дополнительные приспособления. К примеру, устройства для пылеотвода. Таким инструментом, к слову, также нельзя пренебрегать, поскольку несобранная шлифовальная пыль может осесть в легких, и сами понимаете, какие от этого могут быть последствия.
Ручные приспособления для шлифовки
Сейчас, мы поговорим о ручных приспособлениях и инструментах, которыми можно отшлифовать, в буквальном смысле, все что угодно. Начиная от маленьких механических деталей, и заканчивая поверхностями и стенами в помещениях, и так далее. Забегая наперед, отметим, что таких приспособлений очень много, и, по сути, их конструкция может полностью зависеть от вашей фантазии.
Наиболее элементарными считаются шлифовальные колодки. Как правило, их могут называть иначе, а именно: шлифблоками или шлифовальными брусками. В зависимости от того, какова форма этого приспособления, будет определяться поверхность, которая будет обрабатываться – плоская или криволинейная, и тому подобное.
Обычно, самая простая шлифовальная колодка состоит всего из 3-х частей. Это корпус колодки, на котором находиться рабочая поверхность. На эту поверхность накладывается шлифовальная бумага (шкурка), но ведь ее нужно как-то удерживать, верно? Поэтому второй частью является фиксирующий механизм колодки, с помощью которой, шкурка натягивается на рабочей поверхности. И, конечно же, ручка, за которую мастер удерживает колодку, и придает усилие. Бывают ситуации, когда в колодке отсутствует ручка, потому как ее роль выполняет сам корпус. В качестве зажимного механизма могут использоваться и другие детали, например в самодельной колодке, бумагу можно просто прибить маленькими гвоздиками.
Фирменные колодки, и вовсе бывают самых разнообразных форм и видов. К примеру, форма колодки может напоминать детскую лопатку для песочницы, или же клюшку в такой игре, как аэрохоккей. Корпус магазинской колодки обычно изготовлен из пластмассы. Ниже, вы можете увидеть несколько примеров именно таких колодок.
Разнообразие фирменных колодок
Также, шлифовальные колодки можно изготовить своими руками, если конечно ее конструкция по задумке, не будет слишком сложной. Для этого, наиболее подходящим материалом будет деревянный брусок (еще лучше, две половинки бруска). Итак, на одной половине бруска закрепите шлифовальную бумагу, войлок, или любой другой материал, который вам необходим, а другой половинкой бруска скрепите инструмент воедино, сделав себе из этого же кусочка удобную ручку.
Вы можете скрепить две половинки при помощи гвоздей или шурупов. Но, куда более эффективно сделать болтовое соединение. Так, вы гораздо быстрее сможете менять материал, который обрабатывает поверхности. К примеру, вы работали войлоком, а в какой-то момент вам понадобилась шлифовальная бумага – несколько движений, и вы уже все заменили.
Простейшая колодка своими руками
Если вы точно знаете, что будете иметь дело с большими площадями и поверхностями, вам нужно изготовить инструмент, побольше в размерах. И, к сожалению, далеко не всегда нам нас может выручить электрический инструмент, либо нет электричества в помещении, где нужно работать, либо нет самого инструмента. Поэтому, делаем габаритное приспособление для шлифовки следующим образом. Изготавливаем его в виде «шлифовального рубанка». Итак, наиболее просто изготовить такое приспособление при помощи самого рубанка. Возьмите этот инструмент, открутите рубаночный нож, натяните и прибейте к рабочей поверхности рубанка шлифовальную шкурку.
Для того чтобы отшлифовать кромку, которая расположена под углом в 90° к смежной поверхности, достаточно полезным будет следующий инструмент, представлен на рисунке ниже. К слову, его легко можно сделать из парочки дощатых заготовок, десятка гвоздей или шурупов (и, конечно же, шкурки).
Устройство уголковой колодки: 1. основная поверхность; 2. ручка; 3. упорная деталь; 4. укрепляющее ребро; 5. наждачный лист; 6. кусочек войлока.
Основной задачей при изготовлении является надежное крепление шкурки или кусочков войлока к рабочей поверхности колодки. Если вы не хотите крепить детали к колодке при помощи механических деталей – гвоздей, шурупов или болтов, можете посадить шлифовальный материал на клей, или придумать что-нибудь еще. В каждом способе есть свои достоинства и недостатки. Прикрепляя материю гвоздями или клеем, наверняка такой брусок прослужит для вас одноразовым (хотя в случае с клеем, ситуации могут быть абсолютно разными, в зависимости от клея). А крепление болтами или шурупами отличается высокой трудоемкостью, на которую нужно потратить немало времени.
Также, советуем вам воспользоваться клиньями. Такой способ является весьма удобным, и постараться нужно только один раз. Так, в бруске нужно сделать пропил, в который будет заворачиваться наждачная бумага, а сверху она будет крепиться при помощи клина.
Брусок с пазом под клин
Вариации приспособлений и насадок для дрели или болгарки
Согласитесь, шлифовать поверхности ручными инструментами очень непросто и трудно. Как правило, мы используем ручные приспособления только когда имеем дело с небольшими поверхностями и площадями, или же когда под рукой нет электрического инструмента. Но, когда у вас есть дрель или болгарка, так почему бы просто не упростить себе жизнь, и не воспользоваться этим инструментом?- Конечно, мы так и сделаем. Но, прежде чем начать шлифование, вам нужно специальные насадки и приспособления, которые, собственно, и будут шлифовать поверхность. Итак, давайте посмотрим на такие приспособления.
Одной из насадок, которая часто используется в сочетании с болгаркой или дрелью, это опорная тарелка или барабан (в зависимости от того, какой инструмент у вас в наличие).
Различные виды насадок на электроинструменты
Шлифовальная тарелка. Является достаточно распространенной насадкой, которая используется чаще всего с болгаркой, реже – с дрелью. Представляет собой пластиковый или резиновый диск, на торцевой поверхности которого крепиться наждачная бумага, круглой формы. Тарелки, изготовленные из пластика, как правило, имеют мягкую прослойку между шлифовальной шкуркой и основной частью насадки. Это обеспечивает лучшее прилегание, и способствует лучшему шлифованию на неровных поверхностях. Дисковые насадки для дрели или болгарки отличаются только формой крепления. На «дрельной» насадке имеется стержень, который крепиться в патроне, на «болгарочном» диске, есть резьба, которую наворачивают на вал самой болгарки. Насадку для болгарки можно адаптировать под дрель, вкрутив в нее самодельный адаптер.
Но, так как жесткость насадки для болгарки, несколько выше, чем для дрели, мы рекомендуем вам все-таки использовать соответственные приспособления. Что будет, если вы все же используете такую насадку на дрели? В таком случае, нужно работать предельно осторожно, так как даже небольшие уклоны насадки в сторону, могут привести к врезанию одного из краев тарелки в поверхность, которая обрабатывается. К тому же, дрель будет постоянно пытаться выскочить из рук. Одним словом, работа с несоответствующей насадкой может быть просто неудобной. Это скажется на общей оценке работы, ведь на поверхности, наверняка будут просматриваться углубления, сколы или трещины.
Насадка на дрель с резиновой основой
Жесткие насадки, можете использовать только в том случае, когда дрель будет в закрепленном положении, подобно рисунку ниже.
Если вам совсем никак не удается найти подходящую для вас насадку, вы всегда можете изготовить такое приспособление самому. К примеру, вы можете взять кусок фанеры или ДСП, вырезать из нее круглую форму, просверлив дырку в центре. Закрепить в центре гайку и болт, а на основу наклейте мягкую подкладку. Затем, на подкладку наклейте шлифовальную бумагу. Таким же способом можно переделать жесткую насадку в мягкую насадку для дрели, путем добавления подкладки.
Таким вот образом, приклейте мягкий материал
После того, как вы срежете липучку от основной детали накладки, в качестве смягчающего материала можете использовать губку для мытья тела, или же мочалку для посуды. Также, можно использовать и уплотненный поролон. Отметим, что в случае с самодельным изготовлением таких насадок, при шлифовке вы можете наблюдать небольшие колебания губки со стороны в сторону. Это вполне нормально, и используя самодельную губку с дрелью, ничего критичного в этом не будет. А вот с болгаркой могут возникнуть проблемы, поэтому использовать самодельные насадки не стоит.
Также, существуют комбинированные приспособления для дрелей. Суть их состоит в том, что насадку можно регулировать в двух положениях – фиксированном, и свободном. Фиксированное положение заключается в жестком зацеплении, а вот свободно положение предусматривает свободных ход насадки, что позволит обрабатывать поверхности мягко, потому как она будет адаптироваться к наклонам. Но, цена на такие насадки заурядно завышена, поэтому иногда просто нет смысла покупать.
Можно сделать обычную насадку подвижной, внеся в нее некоторые коррективы. Так, нужно сделать всего лишь некоторые изменения, ввинтив в насадку конусную гайку (как на рис. ниже).
Самодельная накладка с подвижной головкой
Наждачную шкурку лучше всего крепить к основанию при помощи липучки
Шлифовальные барабаны. Внешне, такие барабаны представляют собой цилиндр, сверху покрытый наждачной крошкой, или обвит шкуркой. Опорная тарелка отличается от такого барабана тем, что на тарелке поверхность установлена перпендикулярно оси вращения, а на барабане – параллельно. Это дает некоторые преимущества, в сравнении с диском. Барабаном можно легко шлифовать отверстия, а шлифовальным диском нельзя.
Как правило, на барабане есть специальная система натяжения, которая удерживает шкурку в натянутом положении. Вообще, таких систем две. Одна из них работает за счет увеличения диаметра барабана, тогда, когда диаметр увеличивает, шкурка натягивается. Вторая, имеет специальный механизм, который применяется для абразивной ленты. Возвращаясь к увеличению диаметра барабана, отметим, что системы увеличения бывают разными. К примеру, барабан увеличивается пневматическим путем, или же при помощи сжатия в осевом направлении. Механизированная система натяжения работает при помощи ключа. На представленных рисунках внизу, вы можете увидеть примеры таких барабанов.
Незамкнутые шлифовальные барабаны
Пневматические насадки-барабанчики
Барабаны под крепление бесконечной ленты
Последнюю разновидность шлифовальных барабанов можно сделать и самому. Для этого, нужно разместить резиновые прокладки между несколькими деревянными дисками. Во время затягивание осевого болта, резина будет раздавливаться, расширяясь при этом в радиальном направлении. Также, надежно фиксируется шлифовальная бумага, что нам собственно и нужно.
Разновидности шлифовальных приспособлений для дрели
При работе с дрелью, особенно во время шлифования, порой не так просто это делать. Конечно, на словах это может показаться легко, но взяв в руки настоящую дрель с насадкой для шлифовки, вы поймете, что это довольно таки не просто. Она начинает выскакивать, сильно вибрировать и так далее. Гораздо проще, установить дрель в неподвижном состоянии, и особенно эффективно при работе с малыми деталями. Есть множество приспособлений, помогающих добиться этого результата.
В последнее время, часто используются фирменные направляющие, которые, как правило, нужны для нормального сверления отверстий. Однако это не мешает использовать их, как и направляющие для шлифовки. Принцип действия при этом практически не изменяется, вот только шлифовальную машину теперь можно смещать.
Сделать направляющую можно и самому. Для этого, взгляните на рисунок, представленный ниже, который наглядно показывает, как это сделать.
И напоследок, представляем вам подборку демонстративных картинок, иллюстрирующие самодельные и фирменные шлифовальные станки, с использованием дрели.
Станки на основе сверлильного станка (перевернутого)
Еще шлифовальных станков из сверлильных станков
Самодельная столешница под шлифстанок
Таким образом, приспособления для шлифовки могут быть самыми разными, начиная от ручных, и заканчивая электрическими или даже наполовину роботизированными. И, принимать решение насчет того, какое приспособление нужно в данном случае, нужно только исходя из задач, в рамках которых вы стоите.
Еще похожие страницы:
- Виды и назначение наждачной бумаги
- Полная классификация шлифмашинок. Помощь в выборе при покупке
- Ленточный шлифовальный станок из дрели своими руками
- Как правильно полировать мрамор
- Гидропескоструйные аппараты передвижные
Еще о инструментах, станках и оборудовании:
- Сабельные пилы
- Электролобзики
- Клеевой пистолет
- Рубанок
- Сверлильный станок из дрели
- Циркулярная пила из дрели
- Лобзик-станок
- Циркулярка из ручной дисковой пилы
- Лобзиковый станок из ручного электролобзика
Виды ручных шлифовальных машинок, критерии выбора
Ручной электроинструмент для абразивной обработки поверхностей изделий и строительных конструкций носит обобщающее название машинка шлифовальная, или шлифмашинка. Термины прочно закрепились в обиходе, хотя в эту категорию также входят устройства, которыми выполняют отрезные работы, финишную полировку и зачистку поверхностей от ржавчины и старой краски. Большинство шлифмашинок электрические, хотя в промышленном производстве также применяют и пневмоинструмент.
Существует пять основных видов шлифовальных машинок, которые отличаются друг от друга движением абразивного материала и конструкцией рабочего органа. Четыре из них предназначены для полировки, шлифовки и других подобных работ, а один может также работать отрезными кругами. Весь этот инструмент в большом ассортименте и широком диапазоне цен представлен в профильных магазинах. При этом ответ на вопрос, как выбрать подходящую шлифовальную машинку из такого многообразия, всегда будет звучать примерно одинаково: в первую очередь необходимо определить свои потребности, а затем разобраться в назначении машинки и принципах работы. Изображения основных видов ручного электроинструмента представлены на рисунке ниже (дельта относится к вибрационным машинкам), а краткое описание каждого из них будет дано далее.
Виды шлифовальных машинок
Основная область применения ручных шлифмашинок — это обработка абразивным инструментом плоских и изогнутых поверхностей изделий из металла, дерева, камня и пластика. В качестве такого шлифовального материала, как правило, выступает наждачка на основе из ткани или бумаги, которая с высокой скоростью перемещается по обрабатываемой поверхности. В зависимости от того, к какому виду принадлежит шлифмашина, эти движения могут быть продольными, круговыми, возвратно-поступательными и вращательными. Кроме моделей, подключаемых к сети 220 В, многие бренды предлагают машинки с автономным аккумуляторным питанием. Производительность такого шлифовального электроинструмента зависит от мощности электропривода, а также от площади абразива, соприкасающегося с плоскостью обработки.
Нормативная скорость движения наждачки зависит от типа шлифуемого материала и в общем виде подчиняется простому правилу: чем тверже, тем быстрее. Поэтому одна из самых важных технических характеристик этих устройств вне зависимости от их разновидности — это возможность управления скоростью шлифования. Для этого выпускают шлифовальные машинки с регулировкой числа оборотов электродвигателя, от которых напрямую зависит линейная скорость наждачки.
Еще одной полезной функцией является электронный стабилизатор, поддерживающий постоянную скорость под нагрузкой. Такие опции увеличивают цену машинки, но пользоваться ей с ними гораздо удобнее.
Угловые
Ручная угловая шлифовальная машинка в народе называется «болгарка» или просто УШМ. У этого электроинструмента шпиндель, на который крепятся отрезные или шлифовальные круги, расположен под углом 90º к оси электропривода. Помимо отрезных работ УШМ предназначена для грубой шлифовки металла, сварных швов и удаления старых покрытий. Для этой шлифовальной машинки выпускаются различные лепестковые круги и щетки, а также шлифкруги из войлока и фибры. Основным предназначением угловых шлифовальных машин является работа по металлу, поэтому все они имеют высокую скорость вращения электродвигателя (обычно более 10 000 об/мин). С такими параметрами даже при наличии регулировки числа оборотов невозможно качественно шлифовать мягкие материалы — только проводить обдирку и зачистку от старых покрытий.
Один из главных недостатков этих шлифовальных машинок — отсутствие системы отвода пыли.
Ленточные
Свое название этот вид шлифовальных машинок получил от используемого в них инструмента — непрерывной абразивной шлифленты, натянутой на два валика, один из которых является ведущим. Валики имеют небольшой диаметр, поэтому рабочая часть шлифовальной ленты немногим меньше половины длины ее окружности. Ленточные шлифовальные машины имеют большую линейную скорость движения абразивной ленты и высокую производительность. Поэтому их чаще всего применяют при подготовке изделий к чистовому шлифованию или покрытию лакокрасочными материалами. Кроме обработки металла и древесины, такие машинки используют при строительных работах для удаления старой краски и ржавчины, а также выравнивания загрунтованных и шпаклеванных поверхностей.
Все ленточные шлифовальные машинки имеют внутреннюю систему пылеотвода и возможность подключения наружного пылесоса.
Одна из интересных особенностей этого инструмента — предусмотренная конструкцией возможность закрепления машинки на верстаке вверх шлифовальной лентой.
Для этого в ней предусмотрены выступы или отверстия, а в комплект поставки некоторые производители включают специальные струбцины. В таком варианте эта шлифовальная машинка может использоваться в качестве мини-гриндера для заточки слесарного инструмента, сверл и ножей.
Вибрационные
Вибрационные шлифовальные машинки также называются плоскошлифовальными. В этом электроинструменте рабочим органом является плоский прямоугольник (подошва, платформа), который с помощью эксцентрикового механизма совершает возвратно-поступательные движения по поверхности шлифуемого материала. В этом виде шлифмашинок в качестве рабочего инструмента используют прямоугольные листы шлифовальной бумаги, которые с помощью зажимов или липкой поверхности фиксируются на эластичное основание подошвы. Частота колебаний подошвы в таких машинках достигает 10÷12 тысяч в секунду, а амплитуда — 1–2 миллиметров. Плоскошлифовальные машинки используют для финишной шлифовки различных материалов, а их производительность напрямую зависит от площади основания, а также частоты и амплитуды ее движений.
Конструктивная особенность вибрационных шлифовальных машинок не позволяет обрабатывать ими стыки и углы, поэтому для таких целей используют их разновидность — дельта-шлифмашинки. Рабочая поверхность этого шлифовального электроинструмента выполнена в форме треугольника с выдвинутым вперед острым углом, что дает возможность обрабатывать сопряжения поверхностей без мертвых зон. Дельта-шлифмашинки, в основном, предназначены для обработки в труднодоступных местах после основного шлифования, поэтому многие модели выпускаются в аккумуляторном варианте.
Эксцентриковые (орбитальные)
У орбитальных шлифовальных машинок рабочее основание имеет круглую форму. Во время шлифования оно одновременно вращается и совершает возвратно-поступательные движения. Это происходит вследствие применения в приводе машинки орбитального механизма с двумя валами. Первый вал является осью диска шлифовальной подошвы и сдвинут относительно его геометрического центра на несколько миллиметров (т. е. расположен эксцентрично), поэтому, поворачиваясь вокруг него, диск совершает круговые возвратно-поступательные движения. А вращение диску передается через второй вал, который проходит через геометрический центр окружности и в процессе движения обегает по круговой орбите осевой вал.
Орбитальные шлифмашинки позволяют получить самое высокое качество шлифовки и даже полировать лакокрасочные покрытия. Поэтому в мебельных, реставрационных и автомастерских для финишной обработки и полировки используют именно эксцентриковые шлифовальные машинки, а остальные виды применяют для зачистки и предварительного шлифования. Производительность и качество поверхностей при орбитальном шлифовании зависит от площади основания, скорости вращения и амплитуды колебаний диска. Чем меньше последний показатель, тем выше качество и ниже производительность. У большинства орбитальных шлифовальных машинок он фиксированный и составляет от двух до пяти миллиметров, но есть модели с возможностью регулировки этого параметра.
Щеточные
Существуют две основные компоновки щеточных шлифовальных машинок: по образу и подобию угловых и по аналогии с ленточными. В первом случае ось вращения абразивного инструмента также находится под прямым углом к оси электропривода, а электродвигатель вынесен в удлиненную рукоятку. Основное отличие такого инструмента от УШМ — низкая скорость вращения и другое расположение направляющей рукоятки. Во втором случае шлифовальная машинка имеет такой же прямоугольный в плане корпус, но только один валик, который является приводным и имеет больший, чем в ленточной, диаметр.
В качестве рабочего инструмента в щеточных шлифовальных машинках применяют валики с длинным металлическим или пластиковым ворсом, а также щетки с ламелями из наждачки. В таком варианте машинки используют для зачистки поверхностей от окислов, ржавчины и старых покрытий перед чистовой обработкой. Кроме того, на этих машинках используют круглые или конусные оправки для абразивной ткани или войлока, с помощью которых можно выполнять шлифовку и полировку.
Эксклюзивной областью применения щеточных шлифовальных машин является создание текстуры на древесине, которое выполняется особыми нейлоновыми щетками.
Прямые (торцевые)
Прямые шлифмашинки — это самый простой вид ручных шлифовальных устройств. Они предназначены для подрезки, зачистки и шлифования небольших поверхностей. Конструктивно такой инструмент представляет собой вытянутый корпус с электродвигателем диаметром в обхват руки, на валу которого находится шпиндель с цанговым патроном внутренним диаметром от 3 до 8 мм. В качестве абразивного инструмента для прямых шлифовальных машинок используют цилиндрические, конические и сферические наждачные камни небольшого диаметра, а также лепестковые и отрезные круги. Из-за возможности вести обработку торцом наждака эти машинки иногда называют торцевыми.
Отличия бытового оборудования от профессионального
Главное функциональное отличие бытовых и профессиональных шлифовальных машинок — это длительность непрерывной работы. Для первых нормативное время шлифования без остановки составляет от 5 до 10 минут, после чего необходимо делать перерыв примерно на такое же время. Для вторых непрерывная обработка может продолжаться 15÷20 минут и более с краткосрочной остановкой на 5 минут. Второе важное отличие — это возможные условия эксплуатации и степень защиты электроинструмента. Профессиональные шлифмашинки имеют лучшую защиту от пыли, влаги, пробоя изоляции и перегрева. Третьим фактором, различающим эти две группы шлифовального инструмента, является долговечность, которая напрямую связана с продолжительностью ежедневной эксплуатации. Для того чтобы бытовой электроинструмент прослужил хотя бы несколько лет, его следует использовать не более двух-трех часов в день, а профессиональный может работать ежедневно в полноценном двухсменном режиме.
Кроме того, профессиональные шлифовальные машинки стандартно оснащаются дополнительными функциями, которые частично присутствуют только у некоторых бытовых моделей верхнего ценового диапазона. Для того чтобы достичь всех этих показателей, при изготовлении профессионального электроинструмента используют материалы и комплектующие с высокими эксплуатационными характеристиками и применяют дополнительные технические решения. Именно поэтому он в разы дороже бытового такой же мощности.
Многие известные производители выпускают электроинструмент в корпусах разных цветов в зависимости от его назначения. К примеру, шлифмашинки Bosh для профессионального применения синего цвета, а для домашнего и любительского — зеленого.
Решающие факторы при выборе
Прежде чем приступить к выбору шлифовальной машинки, следует определиться, для чего она будет использоваться и в каких условиях ее предстоит эксплуатировать. От этого будут зависеть не только ее технические характеристики, но и цена, а также стоимость расходных материалов и вероятного ремонта. К примеру, если предстоит только зачистить полы на даче от старой краски и привести в порядок крыльцо перед покраской, то вполне подойдет ленточная шлифмашинка ценой в несколько тысяч рублей с более или менее хорошими отзывами. Если же машинка выбирается для домашней мастерской, в которой предполагается изготавливать мебель и предметы интерьера, то, скорее всего, придется выбирать приличную орбитальную шлифовальную машинку с хорошей производительностью и регулировкой скорости.
Но независимо от того, какой тип машинки предполагается приобрести, при ее выборе необходимо обратить внимание на ряд важных факторов:
- Скорость движения абразива. Должна соответствовать типу обрабатываемого материала, или же машинка должна иметь регулятор числа оборотов.
- Расход и стоимость абразивных и эксплуатационных материалов. К примеру, одна из проблем некоторых брендовых моделей — сложности с приобретением и высокая цена накладок на подошву.
- Необходимость автономного питания от аккумулятора.
- Эргономика, в том числе комплектация дополнительными рукоятками.
- Наличие стандартного патрубка для пылесоса или переходников.
- Уровень шума и вибрации. Эти характеристики можно узнать только из отзывов пользователей.
- Гарантийный срок. Он может находиться в пределах от одного года до пяти лет и быть обусловлен обязательным периодическим обслуживанием в фирменных центрах.
Кроме того, обязательно следует обратить внимание на стоимость доставки и близость гарантийных мастерских.
Некоторые покупают шлифовальные машинки за несколько тысяч рублей по принципу: «сломается — выкину и куплю новую». Другие даже для разовых работ предпочитают приобретать продвинутые модели ценой более десяти тысяч рублей. А какой позиции придерживаетесь вы? Напишите об этом, пожалуйста, в отзывах к данной статье.
