Модификаторы для бетона
Модификатор Бетона: Виды, Технические Характеристики
Добавки для бетона, улучшающие его свойства Сегодня без бетона не обходится ни одна нормальная стройка. Этот материал стал незаменимым, но многие его свойства делают работу с ним не очень удобной в тех или иных ситуациях. Разрешить проблему призваны специальные добавки, как, например, модификатор бетона мб 1, которые наделяют бетон нужными свойствами.
Сегодня мы с вами разберемся в видах данных добавок, научимся их самостоятельно применять и узнаем, какие свойства бетон при этом будет приобретать.
Разновидности модификаторов
Модифицированный бетон пластичен и не расслаивается Вещества, называемые модификаторами для бетона – это продукты химической промышленности, которые могут быть органического и неорганического происхождения. Их включают в состав смесей, чтобы повлиять на их физико-химические свойства, а также для придания бетону высоких эксплуатационных характеристик.
- Всего добавок для бетона насчитывается более 800 разновидностей, и все они имеют различное назначение и сочетание свойств. Из-за такого многообразия, подобрать оптимальный состав для смеси становится очень сложной задачей, доступной, порой только специалистам. Однако мы не будем с вами углубляться в тему настолько сильно, и разберем самые распространенные варианты, которые могут пригодиться в домашней стройке.
- Чтобы правильно ориентироваться в модификаторах, нужно научиться понимать их классификацию, назначение и принцип действия. Давайте обо всем по порядку.
Супер пластификатор для бетона Модификаторы для бетона, которые чаще всего применяются в строительстве в нашей стране, согласно ГОСТ 24211-2003, можно разделить на три основные группы:
- Добавки, которые регулируют основные характеристики смесей уже готовых к применению;
- Модификаторы, которые изменяют основные свойства бетона;
- Лигатуры, которые придают бетонам специальные свойства.
Отдельно стоит отметить составы, наделяющие бетонные смеси сразу несколькими свойствами. Они могут быть одновременно увеличивающими пластичность, способствующими газообразованию и воздухововлечению. Чтобы классифицировать такие добавки, смотрят на основной эффект, который всегда выражен сильнее остальных.
Такой модификатор для бетона позволит работать с жидкой смесью при отрицательных температурах Огромным плюсом, связанным с применением модифицирующих добавок, становятся хороший экономический эффект и качественный результат, превосходящий по свойствам обычные аналоги.
А именно:
- Происходит повышение технологического качества смесей – улучшается подвижность, однородность;
- Достигается увеличение прочности при уменьшении расхода вяжущего вещества;
- Увеличение скорости твердения бетона, что позволяет существенно сокращать время строительных работ;
- Также можно сократить время для тепловлажностной обработки твердеющего бетона;
- Можно добиться нормального твердения бетона при отрицательных температурах, вплоть до -25 градусов по Цельсию;
- Вы сможете увеличить прочность и влагонепроницаемость бетона на 1-2 марки;
- Существенно увеличивается морозостойкость изделий при применении соответствующих составов;
- Также бетон можно сделать устойчивым к химическим и температурным воздействиям.
Давайте теперь подробнее разберем все типы присадок для бетона.
Добавки для изменения характеристик готовых смесей
Пластифицирующая добавка в бетон Чтобы было понятнее, к данному виду добавок относятся все те, которые влияют на состояние жидкой смеси. Сюда можно отнести пластификаторы, суперпластификаторы, воздухововлекающие и стабилизирующие добавки.
Разновидности пластификаторов Давайте расскажем обо всех них подробнее.
Группа пластификаторы
- Под пластификацией бетонной смеси понимается эффект разжижения, достигаемый за счет введения в ее состав соответствующих лигатур.
- Данный класс веществ относится к поверхностно-активным (ПАВ). Представлены они могут быть в виде суспензии или порошка.
- При введении их в бетонный раствор образуются слабощелочные или нейтральные соединения, которые и регулируют удобоукладываемость смеси.
- Часто такие добавки применяются при формовании изделий из бетона, так как смесь долго сохраняет свое подвижное состояние.
- Также увеличивается плотность бетона и снижается расход цемента.
Добавки, которые позволяют регулировать состояние смеси направленно можно разделить на:
Лигносульфонат порошкообразный технический - Технические лигносульфонаты (ЛСТ). В их состав входят соли натрия, лигносульфоновые кислоты и различные минеральные вещества.
Бражка сульфитно-дрожжевая - СДБ или сульфитно-дрожжевые бражки. Их получают их отходов целлюлозного производства.
Пластификатор синтетический - СПД – синтетическая поверхностная активная добавка. Именно ее используют в стандартных тяжелых бетонах. Он способен уменьшить расход вяжущего и воды до 12%. По этой причине его применяют для строений, в которых проектное содержание цемента очень высокое.
Интересно знать! СПД всегда применяют одновременно с добавками, ускоряющими твердение, так как сам он имеет противоположное действие.
Суперпластификатор
Суперпластифицирующая добавка Суперпластификаторы также увеличивают подвижность бетонной смеси, но эти составы имеют куда более широкий спектр воздействия, поэтому их называют комплексными добавками.
- Суперпластификаторы способны разжижать бетонные смеси намного сильнее, чем предыдущие варианты. При этом не происходит потери прочности бетона при любых испытательных сроках.
- Они также относятся к синтетическим веществам, но в отличие от СПД не замедляют скорости его схватывания.
- Расход данных присадок составляет всего 0,1-1,2% от общего объема бетонной смеси.
- Суперпластификаторы имеют ограниченный срок воздействия на жидкий бетон – обычно это время составляет всего 2-3 часа, после их введения в раствор.
Суперпластификаторы имеют свою классификацию, которую вы можете увидеть на схеме ниже.
Классификация суперпластификаторов Каждый из них имеет определенные свойства. Вдаваться сейчас в подробности не будем, так как при желании вы легко отыщете информацию в сети сами.
- Суперпластификаторы способны уменьшать внутреннее трение частиц в структуре бетона, что достигается за счет эффекта образования на зернах цемента, а также мелкозернистых наполнителях, читай — песка, адсорбционных оболочек.
- Основным преимуществом СП является возможность применять бетонные смеси с низким водоцементным соотношением при сооружении различных конструкций из железобетона, класс которых превышает В15. Используются при этом самые простые технологические приемы.
Инструкция на СП подскажет способ его правильного применения - Суперпластификаторы способны увеличивать прочность готового бетона до 60-80 Мпа.
- Они позволяют сократить время вибрационного уплотнения смесей с низким водоцементным соотношением до минимума.
- Повышают скорость формовки бетонных изделий.
- С ними намного проще заливать фигуры сложной формы.
- Поверхность изделий из бетона с СП добавкой получается более ровной и гладкой – при хорошем уплотнении можно достичь даже эффекта полированной поверхности.
- При этом снижается расход цемента и бетоны можно готовить на нестандартных заполнителях.
- Возможность применения напрягающих цементов, а также расширяющих добавок для монолитных конструкций.
Одной из самых распространенных суперпластифицирующих добавок является состав С3. Она имеет превосходные характеристики, если рассматривать их по соотношению цена-качество.
Давайте рассмотрим, что происходит с бетоном, на его примере:
- Пластичность смеси возрастает в 1,5 раз;
- Подвижность возрастает вплоть до П4, П5;
- Водоцементное соотношение падает до 25%;
- Бетон наделяется гидроизоляционными свойствами до W10 и выше;
- Возрастает и прочность бетона на 25%;
- Смесь приобретает класс морозостойкости F300;
- Растет адгезия бетона с арматурным каркасом до 1,6 раз.
Согласитесь, бонусы, которые мы получаем, просто огромны. Качество бетонной поверхности становится намного лучше, тогда как дополнительные затраты на их фоне кажутся несущественными.
Добавки стабилизирующего типа
К этим модификаторам относят химические вещества и минеральные соединения, которые предотвращают расслаивание готовой смеси. Также повышается ее однородность, способность удерживать влагу. Все это помогает лучше проходить раствору по трубопроводам при подаче через бетононасосы.
- Если в бетон добавить стабилизирующие присадки, то он автоматически перейдет в разряд самоуплотняющихся смесей.
- Они снижают жесткость раствора, поэтому растет удобоукладываемость. Бетон получает интересное свойство самостоятельно выдавливать воздух из своей массы.
- При взаимодействии состава с цементными зернами, на них образуется некий микрогель, не дающий компонентам расслаиваться. При этом смесь может спокойно перемешиваться.
- Первое, для чего используют данные добавки, это когда требуется заливать бетон в густоармированные конструкции, где применение вибратора малоэффективно, а зачастую и невозможно вовсе.
Модифицированные бетоны заливаются в густоармированные конструкции - Наиболее известной из таких добавок, выпускаемых на территории нашей страны, является метилцеллюлоза, растворимая в воде.
- Такая добавка может применяться совместно с любым типом цемента.
- Она не оказывает влияния на время твердения.
Присадки воздухововлекающие
Воздухововлекающая добавка для бетона Этот класс модификаторов используется для того, чтобы в процессе замешивания бетона вовлекать в смесь воздух, который при застывании будет образовывать систему пор, равномерно распределенную внутри бетона. Нужно это для того, чтобы получать бетоны с высокой морозостойкостью F300 и выше.
- Также позволяет снизить плотность бетона до 250 кг/м3, снижая тем самым его вес.
- Снижает водопотребность раствора, расход пористых материалов.
- Увеличивает деформационные характеристики изделий и теплоэффективность.
- Позволяет делать изделия с однородной структурой.
- Увеличивает подвижность готового раствора.
- Увеличивает звукоизоляционные свойства материала.
Модификаторы, меняющие свойства бетонов
Переходим к следующему виду присадок. Теперь нас интересую составы, способные изменить характеристики бетона.
Эту группу также можно разделить на несколько подвидов:
- Замедлители и ускорители твердения;
- Добавки, регулирующие расширение и усадку;
- Противоморозные присадки.
Как регулируется кинетика твердения
Ускоритель твердения от российского производителя Нередко на стройплощадках возникают условия, требующие замедления или ускорения твердения заливаемого бетона.
Например:
- Если строятся большие объекты из монолитного железобетона, замедление твердения (при условии хорошей подвижности смеси) поможет избавиться от образования «холодных» швов.
- Если работа ведется в жаркое летнее время, то с момента изготовления до доставки раствора на объект он может начать схватываться, что сильно сказывается на его удобоукладываемости.
- Также замедление твердения поможет избавиться от образования трещин, когда идет строительство гидротехнического сооружения.
Критерий, по которому определяются ускорители и замедлители твердения – увеличение или падение прочности бетона за определенный промежуток времени.
Ускорители твердения
При добавлении ускорителей твердения в бетон, они увеличивают скорость гидратации цемента. Скорость твердения возрастает примерно на 25%. При этом эти добавки положительно сказываются на формировании бетонного камня, увеличивая его прочность до 20%.
Существуют следующие ускорители:
- Поташ или карбонат кальция – белый порошок с высокими щелочными свойствами. Образует в бетоне крупнопористую структуру и ускоряет его схватывание. Расход данного модификатора может составлять до 5% от общей массы бетона.
Совет! Если использовать поташ с кремнеземистыми заполнителями, то возникает сильная коррозия арматурного каркаса, поэтому делать этого не рекомендуется.
- Хлористый кальций – имеет невероятный показатель по увеличению скорости схватывания и набору прочности – в 2 раза. Введение этой присадки в раствор увеличит его температуру на 17 градусов.
Совет! Этот модификатор не применяется при изготовлении железобетона, так как он вызывает ускоренную коррозию металла.
- Вещество, в виде гранул разного размера и формы, имеющее белый цвет, водорастворимое – как мы завуалировали обычную соль. Добавляется в бетон в количестве 4% от общей массы.
Совет! Если увеличить расход, то можно получить противоморозный эффект.
- Соль в значительной степени ускоряет процессы твердения бетона. Ее активно применяли во времена массовых сталинских застроек, но как показало время, бетон сильно теряет из-за нее в сроке службы. Все что понастроили тогда с применением этого вещества, уже давно с успехом разрушилось.
- Алюминат натрия кладется в раствор в количестве 3% от его массы.
Интересно знать! Добавление ускорителей в пенобетонные изделия, которые твердеют в автоклаве, позволяет сократить расход вяжущего на 15% и уменьшить время термической обработки в два раза.
Замедлители
По большому счету, все пластифицирующие добавки, если превысить их дозировку, замедляют процесс твердения бетона. Как вы помните, эти вещества образуют вокруг цементных зерен некую пленку, которая и препятствует процессам гидратации. Однако существуют и специальные вещества, используемые для замедления твердения.
К ним относятся:
Нитрилотриметиленфосфоновая кислота - Сокращенно НТФ – кристаллики белого цвета, способные растворяться в воде. Не вызывает коррозии арматуры, кладется в раствор в количестве от 0,02 до 0,15%.
- Обычная молочная сыворотка, являющаяся отходом молочного производства. Имеет в составе набор жиров, белки и лактозу. Добавляется в раствор во время его замешивания в количестве 1,5-3%.
- Цементол – замедлитель твердения, выпускаемый в Словении. Добавляется в сухую смесь бетона, в виде водного раствора. Расход составляет 0,2-0,8% от всей массы смеси.
Регуляторы расширения и усадки
Следующими по очереди идут добавки, позволяющие менять бетонную смесь в объеме.
Как избавиться от усадочных трещин в бетоне Всем знакома ситуация, когда в бетоне появляются усадочные трещины. Происходит это по нескольким причинам – трансформация бетона в результате обезвоживания, усадка в процессе гидратации, карбонизация цемента.
- Первый момент связан с тем, что влага покидает бетон слишком быстро, и он не успевает набрать оптимальной прочности. Это происходит при неправильном уходе за свежезалитым бетоном. Данное явление можно регулировать водоцементным соотношением (его снижением). Принцип прост – чем меньше изначально воды, тем меньше усадка при высыхании.
- Гидратационная усадка является химическим процессом. Возникает вследствие взаимодействия цемента с водой, поэтому устранение этой проблемы является самой сложной из прочих.
- На данную реакцию никак не влияют показатели по влажности окружающей среды. Чтобы уменьшить это эффект используют расширяющие добавки. Фактически потерянный объем восполняется за счет образования эттрингита.
- Оба процесса происходят в бетоне одновременно, поэтому его текущий объем не изменяется.
Не даем бетону замерзнуть
Применение противоморозных добавок позволяет работать с ним при отрицательных температурах. Если попытаться залить раствор при температуре ниже +5 градусов без соответствующих присадок, то ничего хорошего не выйдет – при такой температуре не происходит процесс гидратации, расширяющаяся вода при замерзании разрывает связи внутри бетона, быстро разрушая его.
- Отсюда напрашивается простейший вывод – противоморозные модификаторы препятствуют замерзанию воды и ускоряют процессы гидратации в бетоне.
- Не сложно догадаться, что в качестве таковых можно использовать любые ускорители твердения, о которых мы писали выше, но есть и специализированные составы.
- Антифриз уменьшает температурный порог, при котором вода начинает кристаллизоваться. При этом возрастает время схватывания раствора. Такая присадка никак не влияет на структуру бетона.
Добавки на основе сульфатов - Противоморозные модификаторы сульфатные – позволяют достичь оптимальной скорости схватывания бетона. При введении их в смесь возникает эффект выделения большого количества тепла, что не дает смеси замерзнуть.
Модификаторы свойств готового бетона
Завершают наш список добавки, способные наделять затвердевший бетон определенными свойствами. В частности, имеется в виду гидрофобизация и биоцидная стойкость.
Гидрофобизаторы
На фото – бетон, не впитывающий воду Данный тип присадок дает капиллярам в бетоне водоотталкивающие свойства. Для изготовления таких добавок используют два класса веществ: кремнийорганические соединения в виде сухого вещества или водного раствора и нерастворимые в воде силаны, силиконы, силоксаны.
Добавок этого типа на рынке представлено большое количество. Вы можете отыскать продукцию как отечественного, так и зарубежного производства.
Возьмем в качестве примера гидрофобизатор ГЖ 136-41. Его добавление в раствор даст бетону следующие свойства:
- Пятикратное увеличение морозостойкости;
- Двукратное увеличение коррозионной стойкости;
- Отсутствие высолов;
- Высокую водонепроницаемость;
- Меньший расход вяжущего;
- Ускоренное твердение.
Биоцидные присадки
Смысл данных модификаторов ни для кого не секрет. Многие думают, что микроорганизмы не способны нанести вред бетону, но это совсем не так.
- Бактерии и грибки, живущие на бетоне, постоянно выделяют органические кислоты, которые приводят к карбонизации материала и его ускоренному разрушению.
- Также микроорганизмы могут воздействовать на металлическую арматуру в толще бетона.
- Именно поэтому при приготовлении бетона в его состав вводят биоцидные добавки.
Если хотите подробнее узнать о подборе данного вида добавок можете прочесть текст вышеупомянутого ГОСТа.
Нанобетон
Наномодифицированный бетон – это одна из последних и очень интересных разработок в строительной индустрии. Про этот материал на нашем сайте есть большая и очень информативная статья, обязательно почитайте.
Сейчас мы только скажем, что этот материал обладает уникальными свойствами, которые достигаются за счет введения в обычный бетон модифицированной базальтовой микрофибры и ССГД (специальные смеси готовых добавок). В свободной продаже их практически не найти.
Итак, мы свами разобрали все виды модификаторов бетона. Большинство из них вы сможете отыскать в магазинах и использовать при приготовлении смесей своими руками. Видео в этой статье дополнит наш рассказ.
Модифицирующие добавки для бетона: разновидности и применение
Модифицирующие добавки для бетона — это химические продукты неорганического или органического происхождения, включаемые в состав смесей с целью повышения их физико-химических характеристик и придания конечных положительных свойств бетону, необходимых для получения строительных конструкций с высокими эксплуатационными характеристиками и в наиболее приемлемые сроки.
Назначение добавок очень разнообразно, а их ассортимент включает в себя более 800 разновидностей. Таким образом, выбор необходимых присадок для корректировки свойств изделий и повышения технологии изготовления железобетонных конструкций являет собой невероятно сложную задачу.
Для того чтобы правильно использовать те или иные лигатуры, применимо к конкретным требованиям и условиям производства, необходимо иметь осознанное представление о назначении, классификации и механизме действия модификаторов (см. видео в этой статье).
Виды модификаторов для повышения технологических свойств бетона
Наиболее изученные и свободно применяемые в нашей стране добавки (ГОСТ 24211-2003), в зависимости от основного получаемого эффекта действия, условно можно распределить на три группы:
- модификаторы, регулирующие характеристики готовых к применению смесей;
- добавки, изменяющие и повышающие основные свойства бетонов;
- химические лигатуры для придания бетонам специальных свойств.
Некоторые типы присадок обладают многофункциональным действием, например, воздухововлекающие, пластифицирующие, газообразующие и др. В этом случае модифицирующую добавку классифицируют с учетом наиболее выраженного эффекта действия.
Многофункциональная комплексная добавка Химические реагенты, вводимые в состав растворов — это эффективный метод прямого воздействия на архитектуру и физико-технические характеристики бетонов, позволяющий получить серьезный экономический эффект и высокие показатели качества готовых изделий:
- уменьшить расход вяжущих (до 12%) с одновременным увеличением прочности до 25%;
- повышенные технологические качества смесей (однородность, подвижность и др.);
- возможность регулирования скорости твердения и тепловыделения бетонного раствора;
- сокращение времени тепловлажностной обработки;
- твердение бетона без дополнительного прогрева в условиях низких температур (до -25°С);
- в 2–3 раза повысить морозостойкость изделий;
- на 1–2 марки повысить водонепроницаемость и прочность изделий;
- повысить сопротивление конструкций к различным температурным и химическим воздействиям.
Из этого видео Вы узнаете, как модифицирующие добавки для бетона изменяют состав строительной смеси.
Присадки, регулирующие состояние бетонных смесей
Присадки, влияющие на качество растворов В этой главе рассмотрим добавки, относящиеся непосредственно к улучшению качества смесей путем изменения их основных характеристик в процессе укладки в опалубку конструкций:
- пластификаторы;
- суперпластификаторы;
- стабилизирующие добавки;
- воздухововлекающие присадки.
Пластификаторы
Эффект разжижения, укладываемого в конструкцию бетона, получаемый в результате введения специальных модифицирующих лигатур называется пластификацией. Пластификаторы — это поверхностно-активные добавки представляющие собой жидкие суспензии или порошкообразные сухие смеси, которые при введении в раствор образуют нейтральные или слабощелочные соединения, регулирующие подвижность (удобоукладываемость) цементных бетонов.
Использование данных лигатур в производстве железобетонных конструкций позволяет упростить формование изделий за счет стабильного подвижного состояния применяемых составов. Помимо этого, сократить расход цемента, снизить водопотребность раствора и при этом увеличить плотность готового бетона.
К числу пластификаторов, которые дают возможность направленно регулировать характеристики цементных смесей относятся следующие добавки:
- Лингосульфонаты технические (сокращенно ЛСТ) представляют собой соединение солей натрия и лигносульфоновых кислот с добавлением различных минеральных субстанций.
Лингосульфонат технический - Сульфитно-дрожжевая бражка (сокращенно СДБ), получаемая из отходов целлюлозного производства.
Сульфитно-дрожжевая бражка - Синтетическая поверхностная активная добавка (СПД).
В стандартных тяжелых бетонах обычно используют пластификатор СДБ, хорошо повышающий подвижность смесей и позволяющий уменьшить расход цемента и водопотребность раствора на 8–12%. Поэтому, наиболее эффективно его использование при производстве конструкций с высоким проектным содержанием цемента.
Подсказки: применение добавки СДБ замедляет схватывание бетона и ее рекомендовано использовать только в сочетании с присадками, ускоряющими твердение растворов.
Суперпластификаторы
Суперпластификатор Master Silk Первое место среди пластифицирующих добавок по праву занимают суперпластификаторы, относящиеся к разряду комплексных регуляторов состояния бетонных смесей.
- Суперпластификаторы, среди аналогичных реагентов, выделяются колоссальным эффектом разжижения цементных растворов без снижения параметров прочности при любых сроках испытаний.
- По своему составу — это синтетические полимерные присадки, которые не замедляют схватывание бетона. Расход СП обычно равен 0,1–1,2% от общего объема цемента.
- При использовании данных пластификаторов нужно учитывать, что действие СП ограничено 2–3 часами с момента их введения в бетонный раствор.
Основные виды СП представлены в таблице (см. фото).
Виды суперпластификаторов Высокий эффект суперпластификаторов обусловлен их способностью образовывать на поверхностях зерен цемента и мелкозернистых заполнителей адсорбционных оболочек, уменьшающих внутреннее трение в структуре бетона.
Применение СП дает возможность широко применять бетонные смеси с низким водоцементным соотношением (В/Ц) при сооружении любых типов конструкций из монолитного железобетона классов прочности В15 и выше, при этом, используя простые технологические приемы, получить следующие преимущества:
- высокую прочность готовых изделий (60–80 МПа);
- возможность применения литьевого способа с краткосрочной вибрацией конструкций, при низком В/Ц, для производства сборного железобетона;
- благополучно заливать конструкции самого сложного профиля;
- повысить скорость формования изделий;
- снизить расход цемента;
- улучшить качество поверхности выпускаемых изделий;
- приготовление смесей на нестандартных заполнителях (мелкий песок);
- применение напрягающего цемента или расширяющих добавок при возведении монолитных конструкций;
- изготовление конструкций из жаростойкого бетона на портландцементе, глиноземистом цементе, шлакопортландцементе.
Эффект действия пластификаторов рассмотрим на примере наиболее распространенной добавки С–3 с прекрасными эксплуатационными характеристиками в соотношении цена–качество.
Пластифицирующая присадка С–3 вводится в смесь в форме водной суспензии необходимой концентрации. Состав используемого пластификатора выбирается потребителем с учетом проектных характеристик готового изделия. Эффективность действия добавки зависит от марки цемента и состава заполнителей.
Применение данного пластификатора позволяет получить следующие преимущества:
- увеличение подвижности бетона до П4–П5;
- улучшение пластичности (удобоукладываемости) в 1,5 раза;
- снижение В/Ц на 25%;
- повышает прочность конструкций на 25%;
- гидроизоляционные свойства W10 и более;
- морозостойкость F300;
- сцепление смесей с арматурным каркасом увеличивается в 1,6 раза.
Стабилизирующие добавки
Стабилизирующие модификаторы Данный вид модификаторов — это минеральные или химические соединения, предотвращающие расслаиваемость бетонной смеси. Повышают ее однородность, водоудерживающую способность (проницаемость) и способствуют улучшению прохождения материала по трубопроводам.
- Бетон, изготавливаемый с применением стабилизирующих присадок, приобретает свойства самоуплотняющихся составов. Стабилизаторы снижают жесткость раствора, тем самым повышая степень его укладываемости.
- При введении в состав бетона стабилизирующей присадки, на поверхности цементных зерен формируется «микрогель», обеспечивающий создание «несущего каркаса» в цементном тесте и предотвращающий расслаивание раствора. Причем, эта конструкция позволяет заполнителям легко перемещаться, что не изменяет удобоукладываемости бетона.
- Такая технология позволяет укладывать смеси в густоармированные конструкции самой сложной конфигурации без использования вибраторов. Материал в период заливки самоуплотняется, выдавливая на поверхность излишки воды и вовлеченный воздух.
Из отечественных известных добавок — метилцеллюлоза водорастворимая. Представляет собой волокнистое белое вещество с легким желтоватым оттенком. Данное вещество позволяет легко регулировать плотность и реологические характеристики растворов, устраняет усадку и расслоение, повышает клеящую способность.
Все это дает возможность транспортировать смесь по трубопроводам с сохранением всех проектных требований. Может применяться с любым типом цемента, не оказывает влияния на сроки твердения и раннюю прочность.
Воздухововлекающие модифицирующие присадки
Воздухововлекающие добавки используются для вовлечения в цементную смесь установленного объема воздуха — с целью формирования в бетоне системы закрытых и равномерно разделенных по всему объему конструкции воздушных пор.
Смола нейтрализованная воздухововлекающая (СНВ) Использование воздухововлекающих лигатур позволяет:
- получать бетон высокой морозостойкости FЗОО и более;
- при необходимости, понизить плотность готовых изделий на 50-250 кг/м3;
- применять для приготовления легкого бетона крупнозернистый заполнитель высокой плотности или обычный кварцевый песок (взамен пористого);
- снизить расход пористых материалов, уменьшить водопотребность раствора, повысить теплофизические и деформационные свойства изделий;
- при малом содержании мелкозернистого заполнителя изготавливать изделия с монолитной однородной структурой;
- увеличивать подвижность бетонной смеси и тем самым, сокращать время формования изделий, увеличивать уплотнение смеси, снижать ее расслоение при доставке и укладке в формы;
- улучшать звуко- и теплоизоляционные характеристики изделий.
Весьма эффективным способом повышения морозостойкости конструкций является применение воздухововлекающих присадок. Для получения бетона с высокими морозостойкими свойствами необходимо, чтобы величина зазора между соседними пузырьками воздуха не была больше 0,025 см.
Поэтому, для соответствующего эффекта необходим не только запланированный объем воздуха, но и создание воздушных ячеек как можно меньшего размера.
Комплексная воздухововлекающая добавка Все эти условия, для повышения морозостойкости бетона, помогают осуществить воздухововлекающие составы.
Обычно в смеси с воздухововлекающими добавками пористая поверхность составляет 1000–2000 см2/см3, а размер самих пор — 0,005–0,1 см. При этом оптимальное количество вовлеченного воздуха должно быть 4–6% от общего объема цемента. Расход цемента может быть увеличен при снижении зернистости заполнителя.
Расчет состава бетона
Модификаторы для изменения основных характеристик бетонов
Следующая группа модифицирующих составов изменяет стандартные свойства бетонов:
- регуляторы твердения (замедлители, ускорители);
- регуляторы усадки и расширения;
- противоморозные добавки.
Регуляторы кинетики твердения
В зависимости от условий производства бетонных изделий, иногда возникает необходимость в удлинении или сокращении сроков твердения цементных композиций.
Необходимость в увеличении или уменьшении периода затвердевания бетонных растворов может возникать в следующих ситуациях:
- При производстве работ в жаркий период времени. В промежутке между разгрузкой и заливкой бетона, может происходить раннее схватывание цементного состава, влияющее на удобокладываемость смесей.
- При строительстве больших объектов — добавление замедлителей в сочетании с хорошей подвижностью растворов, может предотвратить формирование холодных швов при продолжительной заливке бетона.
- Снижение тепловыделения и предотвращение образования трещин в момент твердения бетона при строительстве гидротехнических сооружений достигается за счет введения замедляющих присадок.
Критерий, по которому можно определить, какие модификаторы относятся к группе замедлителей или ускорителей — это относительное падение или прирост прочности бетона в установленный промежуток времени.
Так, эффективность ускорителей твердения определяется увеличением прочности минимум на 20% в течении суток при нормальном схватывании. Эффективность замедлителей — это снижение показателя на 30% в продолжение 7 суток при нормальных условиях.
Замедлители
В принципе, все присадки пластификаторы, вводимые в бетонную смесь в завышенных дозировках, наряду с процессом пластификации приводят к замедлению твердения и уменьшению прочности бетона. Это обусловлено способностью пластифицирующих составов образовывать адсорбционные пленки вокруг зерен цемента, препятствующие прохождению нормальной гидратации.
В результате наблюдается замедление образования структуры цементного камня, а значит, и запаздывание кинетики аккумуляции прочности бетона.
К специальным веществам, помогающим замедлению процесса твердения, относят следующие известные материалы иностранного и отечественного производства:
- НТФ — Нитрилотриметиленфосфоновая кислота. Кристаллический порошок белого цвета, легко растворимый в воде. Отличается пластифицирующим действием, не способствует коррозии арматуры. Расход 0,02–0,15% от объема цемента.
Нитрилотриметиленфосфоновая кислота - Молочная сыворотка — отходы молочного производства, представляющие собой жидкость желтоватого цвета, в структуру которой входят белок, жир и молочный сахар. Водится непосредственно в момент приготовления бетона в количестве 1,5–3,0% от массы цемента.
- Cementol Retarde — замедлитель-пластификатор иностранного производства (Словения). Добавляется в сухую бетонную смесь в виде предварительно приготовленного водного раствора. Рекомендуемый расход — 0,2–0,8 % от общего объема цемента.
Помимо рекомендуемых дозировок, указанных в главе, оптимальный расход добавок необходимо определять экспериментально в зависимости от проектных характеристик изделия.
Ускорители схватывания
Ускорители твердения, при добавлении в бетонную смесь, активируют процесс гидратации цемента и положительно влияют на формирование цементного камня. Эффект действия ускорителей схватывания характеризуется увеличением скорости твердения на 25% с повышением прочности бетона более чем на 20% в раннем возрасте при нормальных условиях.
В настоящее время в строительстве применяются следующие типы ускорителей процесса гидратации цемента:
- Карбонат кальция (поташ) — это порошок белого цвета, обладающий высокими щелочными характеристиками. Обеспечивает быстрое схватывание бетонного раствора с образованием крупнопористой структуры в готовом изделии. Расход присадки от 1,5–5% от массы цемента. Не рекомендуется применять в сочетании с кремнеземистыми заполнителями во избежание коррозии арматурного каркаса.
- Хлористый кальций (ХК) — ускоряет в 2 раза схватывание и набор прочности бетона. Например, введение 1% хлорида кальция повышает температуру раствора на 17°С. Не рекомендуется применять в производстве железобетона из-за ускорения коррозии армирующих деталей.
- Хлористый натрий (ХН). Сухой состав белого цвета, разводимый в воде. Оптимальный расход — до 4 % от массы цемента. При повышении расхода, может применяться в качестве противоморозной добавки. Хлористый натрий в обиходе — это поваренная соль, поэтому, при необходимости, смесь с такой добавкой доступно приготовить своими руками.
- АН (Алюминат натрия). Оптимальная дозировка — 3 % от общего объема цемента.
Применение ускорителей для легких пористых бетонов, подвергаемых автоклавной обработке, позволяет в 2 раза уменьшить время изотермического прогрева, и на 10–15% снизить расход цемента.
В этом видео рассказывается о том, как ускорить твердение бетона.
Регуляторы усадки и расширения
Суммарные причины усадки складываются из пластических изменений: трансформаций в результате обезвоживания смеси, усадочных явлений в результате гидратации и карбонизации цемента.
- Усадка от обезвоживания связана с быстрым высыханием бетона, и может длиться несколько месяцев. Влажностные изменения можно регулировать снижением водоцементного соотношения. С уменьшением количества свободной воды, в растворе снижаются значения усадки от высыхания.
- Низкие характеристики проницаемости также приводят к снижению скорости высушивания бетона. Усадка от обезвоживания еще может регулироваться технологически правильными способами ухода за твердеющим основанием.
- Химические усадочные процессы (гидратационные) являются результатом соединения цемента и воды в процессе гидратации и являются самыми проблемными в технологии производства сборного железобетона.
- Эта реакция происходит независимо от показателей влажности окружающей среды, и всецело определяется степенью химической реакции происходящей в результате гидратации цемента.
- Результативным методом снижения химической усадки является применение сульфоалюминатных расширяющих добавок. Механизм действия таких добавок основан на химической реакции образования эттрингита, увеличивающегося в объеме в процессе формирования структуры.
- Твердение цемента в этом случае сопровождается двумя этапами: на первом этапе — это химическая усадка, а на втором — расширение материала. Причем, эти процессы проходят параллельно, уменьшая при этом химическую усадку изделия.
Используя сульфоалюминатные расширяющие композиции, регулируя их количество и состав, можно активно воздействовать на объемные трансформации твердеющего бетона.
Регулятор усадки и расширения Наиболее эффективным средством против усадки является органоминеральная комплексная модифицирующая добавка — Calumex E.A, представляющая собой многокомпонентный продукт. Он содержит в своей структуре расширяющие инградиенты, способствующие предотвращению усадочных деформаций и созданию высокопрочных бетонов даже на основе сильно подвижных смесей.
Противоморозные добавки
Бетонирование при отрицательных температурах связано с рисками размораживания бетона. При температуре +5°С и ниже, влага, находящаяся в растворе, кристаллизуется и прекращается процесс гидратации цемента.
- Кроме того, вода при кристаллизации (замерзании) увеличивается в объеме, и при расширении разрывает существующие структурные связи, которые при оттаивании уже не восстанавливаются.
- Следовательно, к противоморозным присадкам относят химические вещества, препятствующие замерзанию воды в растворе, и продлевающие или сокращающие время гидратации цемента.
- Как упоминалось выше, в роли противоморозных добавок, при необходимой дозировке, могут выступать все виды ускорителей твердения бетона.
Помимо них, в зависимости от химических составляющих, различают еще два вида противоморозных добавок:
- Антифриз способствует снижению температуры кристаллизации воды, и одновременно продлевает время схватывания раствора. При этом данный вид химической присадки не влияет на формирование структуры.
- Противоморозные реагенты на основе сульфатов обеспечивают оптимальную скорость схватывания раствора. Эффект действия данных добавок выражается в обильном выделении тепла в момент соединения компонента с продуктами гидратации.
Обратите внимание! Подбор состава бетона с необходимыми добавками зависит от температуры воздуха и типа монолитной конструкции. Объем вводимых присадок увеличивается пропорционально снижению температуры.
Критерием выбора той или иной добавки служат результаты проведенных испытаний на коррозийное воздействие, образование высолов на поверхности конструкций, необходимая скорость схватывания раствора и прочностные эксплуатационные характеристики изделия.
Расчет состава бетона
Модификаторы специальных свойств бетонов
Для придания специальных свойств бетонным изделиям, в зависимости от эксплуатационных требований, существует ряд химических добавок в виде гидрофобизаторов и биоцидных присадок.
Гидрофобизирующие добавки
Гидрофобизированный бетон Гидрофобизаторы — это химические вещества, придающие оболочке капилляров в бетоне водоотталкивающие свойства. Эффект действия гидрофобных присадок объясняется тем, что они, участвуя в процессе гидратации цемента, осаждаются на стенках мелких капилляров, образуя гидрофобные оболочки c измененным углом смачивания, способствующим удалению излишков воды на поверхность материала.
В качестве основы для производства гидрофобизирующих составов, наиболее распространены кремнийорганические композиции двух классов:
- Сухие или водные растворы кремнеорганических соединений.
- Нерастворимые в водной среде: силиконы, силаны, силоксаны.
Многие зарубежные и отечественные специализированные предприятия предлагают готовые гидрофобизирующие смеси на основе вышеперечисленных материалов под различными обозначениями.
Например, кремнеорганическая добавка ГКЖ 136-41 позволяет улучшить следующие характеристики бетонных конструкций:
- в 5 раз увеличить морозостойкость;
- увеличить в 2 раза коррозийную стойкость;
- предотвращает появление высолов, плесени на поверхности изделий;
- на 30–40% сократить расход вяжущего;
- повысить водонепроницаемость;
- сократить сроки твердения на 20–50%;
Инструкция по использованию гидрофобизаторов рекомендует их применение в густоармированных тонкостенных конструкциях, для устройства полов, стен резервуаров и др.
Подсказки: содержание гидрофобизирующих присадок не должно превышать указанные в инструкции объемы, так как их ненормируемое применение может привести к снижению плотности и водостойкости покрытий.
Биоцидная защита
Для предотвращения развития бактерий, грибков и других микроорганизмов в жилых и общественных зданиях бетонные конструкции должны быть наделены биоцидными свойствами.
Бактерии в период своей жизнедеятельности вырабатывают органические кислоты, которые в сочетании с силикатными реагентами образуют кальциевые легкорастворимые соли. Плесень, откладываясь на загрязненном основании, выделяет кислоты (щавелевые, лимонные), которые в период эксплуатации конструкций также могут образовывать агрессивные соединения.
Все эти, и другие подобные образования способствуют увеличению карбонизации бетона, приводящей к его разрушению.
- Микроорганизмы могут энергично разрушать не только покрытия, но и арматурный каркас — путем образования азотнокислых соединений, влияющих на стойкость металлических изделий.
- Для защиты от биохимической коррозии, в структуру материала в момент приготовления вводят специализированные биоцидные добавки.
- Биоциды по своему агрегатному состоянию могут выпускаться в виде сухих растворов, жидкостей и газообразных соединений.
- Выбор необходимого действия добавки зависит от состава бетона и вида микроорганизмов. Биоцидные модифицирующие присадки должны характеризоваться высокой активностью, экологичностью, и не оказывать влияния на эксплуатационные свойства конструкций.
ГОСТ 24211 2003 добавки к бетону действует и на органику, и на неорганические модификаторы. Состав того или иного вида присадок, а так же возможность их применения, обычно определяется опытным путем — с параллельной проверкой образцов на растяжение–сжатие в соответствии с действующими нормативными документами.
Классификация добавок для бетона – модификаторы и пластификаторы – Блог Stroyremontiruy
Использование специальных добавок для бетона позволяет расширить область применения бетонных смесей и повысить их эффективность. Присадки имеют свою классификацию, определяющую свойства и характеристики, а также область применения. Одни добавки используют практически для всех бетонов, другие имеют узкий сегмент применения.
Давайте классифицируем добавки, после чего опишем их свойства и особенности использования в строительстве.
Добавки делятся на:
- Пластификаторы,
- Модификаторы,
- Присадки для самонивелирующегося раствора,
- Отвердители,
- Противоморозные присадки,
- Присадки для регулирования подвижности.
Пластификаторы
Используя пластификаторы увеличивают прочность бетонных смесей после схватывания, а также делают бетон подвижным, что минимизирует вероятность образования трещин. Повышение эластичности смеси позволяет производить работы в сейсмоактивных зонах, а также при значительных перепадах температуры.
За счёт пластификаторов бетон становится более эластичным и снижается его вес. Это даёт возможность уменьшать нагрузку на перекрытия, например, при устройстве стяжки. Выделим в ряду материалов пластификатор Sika Mix Plus, обладающий несколькими «полезными» для бетона свойствами (морозостойкость, водонепроницаемость, пластичность).
Модификаторы
Выпускаются модификаторы в виде порошка или жидкого состава, который после добавления в бетон взаимодействует с водой. Из самого названия понятно, что модифицирующие добавки изменяют структуру бетонной смеси, предотвращая появление трещин и расслоений, а также повышая водонепроницаемость раствора.
Основное отличие модификаторов от пластификаторов в том, что они изменяют структуру бетона, а не просто взаимодействуют с цементом и водой.
При взаимодействии модификаторов с водой образуются нейтральные растворы или смеси с низким содержанием щёлочи. Этот вид добавок самый распространённый, его применение допускается практически во всех бетонах и несёт экономический эффект. Кроме указанных свойств модификаторы позволяют:
- Сократить расход материала,
- Уменьшить градус замерзания воды,
- Усилить адгезию бетона,
- Увеличить текучесть раствора.
Отвердители
Этот тип присадок имеет узкий сегмент свойств – он увеличивает прочность бетонных растворов после застывания и сокращает сроки отвердения бетона. Отвердители имеют микроскопическую структуру, которая позволяем им проникать в поры раствора и равномерно распределяться.
Используют добавки этой классификации там, где повышенные требования к прочности бетонных конструкций или стяжки. Выделим отвердитель DAY 1, которые не только укрепляет поверхность бетона, но и уменьшает его истирание + имеет водоотталкивающий эффект.
Противоморозные присадки
Этот вид присадок применяется при бетонных работах в условиях минусовой температуры. Добавки позволяют заливать бетон в мороз без потери его качества и характеристик. Добавки замедляют воздействие холода, и цемент успевает схватиться с водой.
Отметим раствор Неомид Стоп Мороз. Одного пластикового ведра этой присадки достаточно для 100 кг цемента при морозе -25 градусов, или на 200 кг цемента при морозе -15 градусов. Добавка, кроме морозостойкости, повышает прочность бетона на 25-30% и делает бетонные основания устойчивыми к трещинообразованию.
Добавки для самонивелиющегося раствора используются для улучшения текучести и повышения прочности тонкослойных растворов, а присадки для регулировки подвижности бетонных растворов, обеспечивают бетону необходимую подвижность в условиях высокой температуры, когда быстро испаряется вода из раствора.
Добавки бывают узкой направленности, например, для морозостойкости или прочности бетона, но некоторые модификаторы классифицируются комплексом свойств, поэтому применяются более широко.
Современные химические модификаторы для бетонов
СОВРЕМЕННЫЕ ХИМИЧЕСКИЕ МОДИФИКАТОРЫ ПОСЛЕДНЕГО ПОКОЛЕНИЯ СЕРИИ «БЕТОПРЕСС»® ДЛЯ БЕТОНОВ И СТРОИТЕЛЬНЫХ РАСТВОРОВ.
Ключом к решению многих технологически сложных задач, стоящих перед производителями бетона, может стать применение комплексного химического модификатора в процессе приготовления бетонной смеси.
В результате быстрого роста достижений физической, коллоидной химии, химии высокомолекулярных соединений и других фундаментальных наук, как само производство, так и научно-техническая разработка рецептур и технологий новейших комплексных химических модификаторов, включая сами продукты, стали более прогрессивными.
ООО «НПО БЕТОХИМИКС» в тесном сотрудничестве с лабораторией Испытаний Строительных Материалов и Изделий (руководитель к.т.н. А.М.Соловей) ООО «Институт «КРЫМГИИНТИЗ» (г. Симферополь). А так же, при поддержке Научно-Исследовательской Лаборатории ООО «Научно-Производственное Объединение «Кратон» (руководитель к.т.н. Ю.А.Шепляков), за восемь неполных лет разработало и испытало более полутора десятка комплексных химических добавок широкого спектра действия для всевозможных бетонов, строительных растворов и производственных технологий.
Наши модификаторы прочности для бетонов интенсивного формования в виде таких брендов как Бетопресс Вибро СМ-16 и Бетопресс Вибро Финиш СМ-17 могут конкурировать с подобными продуктами от именитых европейских химических концернов и даже побеждать их, как по эффективности воздействия на бетонную смесь и изделие, так и по стабильности химического состава продукта.
Производство наших продуктов осуществляется не на основе утилизации всевозможных химических отходов, а на основе синтеза сложных химических соединений из множества простых, по ТУ2601-001-00823210-2015 разработанным инженерами химиками Научно-Исследовательской лаборатории «НПО Кратон».
Химические продукты, производимые российской компанией ООО «НПО БЕТОХИМИКС» под Товарным Знаком «БЕТОПРЕСС»®, в отличии от любых им подобных, являются сугубо авторскими разработками. Которые насчитывают в своих составах от шести до десяти, и даже более, индивидуальных химических добавок, обладающих синергизмом в комплексе при воздействии на бетонную смесь, бетон и изделие.
Кроме основной группы модификаторов интенсивного формования, предназначенных для производства продукции из жёстких бетонных смесей по технологиям вибро или гипер прессование, компания, также, разрабатывает и производит отдельную линейку комплексных добавок для подвижных бетонов.
Добавки-модификаторы для подвижных бетонов серии «БЕТОПРЕСС»® имеют довольно широкий круг применения. Во-первых, это сезонные товарные бетоны весна-осень, лето и зима, с возможностью более эффективно применить песок из отсева и щебень из изверженных или метаморфических пород под специальные разработки, ориентированные на определённый заряд поверхности инертных заполнителей. Во-вторых, это производство ЖБИ по вибролитьевой технологии, технологии экструзии и производство газобетона (как автоклавного, так и не автоклавного), а так же для устройства гидрофобных аэродромных покрытий, мостов, дорожных плит и гидротехнических сооружений.
Как бы не отличались наши продукты друг от друга по назначению, у них есть несколько одинаковых свойств - все добавки в жидкой форме, многие обладают свойством удержания воды в твердеющем бетоне от интенсивного испарения, все придают стенкам пор и капилляров в бетоне свойство гидрофобности, все являются по своей сути стабилизаторами бетонной смеси, а многие, также, и модификаторами, повышающими начальную и конечную прочность бетона.
Стабилизирующие модификаторы, своим воздействием на реологию, позволяют резко улучшить качество бетонных смесей при прокачке и повысить прочность бетонов при твердении, в которых ожидаются высокие скорости сегрегации заполнителей с водоотделением.
Формула стабилизирующего комплекса против сегрегации заполнителей, как «ноу-хау» автора-разработчика, применяется во всех модификаторах серии «БЕТОПРЕСС»® без исключения, и лишь в нескольких она усилена высокомолекулярным полимером (МЦ).
Эффективностью применения наших модификаторов при производстве товарных бетонов и ЖБИ является повышение прочности при сжатии бетона с добавкой к контрольному на 30 - 80%, в зависимости от качества инертных материалов, свойств цементов и изменений водоцементного соотношения.
ООО «НПО БЕТОХИМИКС» постоянно работает как над созданием новых химических модификаторов, так и над усовершенствованием уже существующих под Товарным Знаком «БЕТОПРЕСС»®. Так в 2017 году компанией был налажен выпуск трёх инновационных продуктов, разработанных по индивидуальным заказам производителей бетонов и бетонных изделий, согласно их пожеланиям!
А в 2018 году была завершена серьёзная работа над двумя комплексными модификаторами последнего поколения для товарного бетона, длившаяся почти пять лет. Это модификатор прочности бетона «Бетопресс СП-3Н» и повышающий связность с сохранением подвижности смеси модификатор «Бетопресс СП-4Н».
Первые четыре продукта из линейки «СП» можно условно отнести к химическим активаторам, которые кроме довольно значительного снижения воды затворения, своим воздействием на гидратацию и гидролиз, повышают активность цемента в начальные 28 суток твердения.
К примеру, если два одинаковых бетона, кроме модификатора-активатора, с одинаковым расходом всех компонентов — цемента, песка, щебня и воды, и даже с одинаковым объёмным весом показывают разницу по прочности на 28-е сутки твердения в 30-40%, то это и есть работа химического активатора цемента. Данное положительное свойство модификатора-активатора, в комплексе с редукцией воды в 25-30%, не заменимо при производстве прочных бетонов в 100 МПа и выше.
Бетон же без добавки после 28-ми суток твердения будет постепенно добирать свою прочность во времени, и может даже сравняется с бетоном на модификаторе, при их изначально равных расходах воды и цемента, но только через много лет и то при наличии благоприятных условий!
Последней инновационной разработкой в 2018 году из серии «БЕТОПРЕСС»® стал воздухововлекающий пластификатор «СП-6ГФ» (на основе метилсиликоната). Воздухововлечение ограниченное и регулируется дозировкой добавки. Этот продукт при введении в смесь придаёт бетону гидрофобные свойства для защиты покрытий дорог, мостов и взлётных полос от разрушительного воздействия противогололёдных реагентов и мороза.
Он так же незаменим при производстве «тощих» растворов с небольшим содержанием цемента, где гидрофилизирующие пластификаторы мало эффективны. Данный продукт для объёмной гидрофобизации не замедляет процессы схватывания и твердения бетона во всё время гидратации цемента и могут быть применён в комплексе с модификаторами прочности «СП-1К» или «СП-3Н».
Себестоимость бетона при производстве ЖБИ во многом зависит от правильно подобранной гранулометрии инертных материалов, при которой потребность бетонной смеси в количестве цемента существенно снижается. И если, например, дополнительно ввести модификатор прочности, то при малом расходе цемента можно достичь довольно высоких показателей, что поначалу многие (включая и самого разработчика) просто отказываются верить полученным результатам!
А вот класс и себестоимость товарного бетона во многом зависят от доли щебня, но увеличение его количества в смеси может привести к невозможности её транспортировки по трубам при подаче насосом, в следствии сегрегации инертных.
Для устранения проявления таких негативных процессов как сегрегация заполнителей были разработаны стабилизирующие модификаторы «СП-2К» и «СП-4Н». При применении которых за счёт общей связности состава появилась возможность увеличить количество щебня (5-20) в литом товарном бетоне до 1300-1400 кг на один кубический метр смеси, без опасения её расслоения с водоотделением и с образованием пробок в трубопроводе.
В заключении информируем, что наши инновационные модификаторы на основе лигносульфонатов и различных ПАВ, по конечной прочности бетонов в 28 суток могут соревноваться как с эфирами поликарбоксилатов, так и со многими нафталинсульфонатами, в зависимости от качества применяемых материалов и дозировок добавок.
Сравнить эффективность наших продуктов в лабораторных условиях на ваших производственных составах, в том числе, с добавками других производителей не составит большого труда для специалиста. Предоставляем пробники для лаборатории.
Заказывайте добавки в бетон в НПО БЕТОХИМИКС /Крым - тел. 8 978 917 27 97
