(495) 784-43-37 (495) 784-46-90 (495) 784-42-14

ООО
Поставки металлопроката
и стройматериалов

Стабильность и качество

ИдеиМеталлургияСтроительствоСтройматериалы
Новости компании

Компания СТРОЙИНСТАЛЬ увеличивает поставки металлопроката в страны СНГ уже с 12.04.2011г.

26.08.2011Профкомплект закупил линию продольно-поперечной резки
Компания Профкомплект (Санкт-Петербург) приобрела линию продольно-поперечной резки. Предыдущая подобная линия была утрачена в связи с пожаром в мае т.г. Однако клиенты, которых компания обслуживает уже более восьми лет, как резчики рулонного металлопроката, высказали пожелания о возврате удобной услуги перемотки рулонов, отмотки с резкой, деления на 625 мм штрипс и т. д...
26.08.2011БМК-Калининград: Металлообработка бьет рекорды
Внутренние показатели отдела металлообработки Балтийской металлургической компании постоянно растут, как растет спрос на токарно-фрезерные, сварочные и сверловочные работы. Действительно, обработать имеющийся металл, приспособить его к возникшим индивидуальным потребностям гораздо проще, чем довольствоваться готовыми стандартными решениями...
26.08.2011Брок-Инвест-Сервис открыл офис продаж в Липецке
Брок-Инвест-Сервис в рамках развития регионального направления бизнеса в августе 2011 г. открыл новый офис продаж в Липецке...
26.08.2011УралСибМет приглашает на 2-й Кубок по мини-футболу
3 сентября 2011 года ТПК УралСибМет в Иркутске проведет 2-й ежегодный турнир по мини-футболу на кубок компании...
26.08.2011"Силовые машины" отгрузили вторую партию оборудования для Саяно-Шушенской ГЭС
ОАО "Силовые машины" осуществило отгрузку второй партии крупногабаритного оборудования, предназначенного для восстановления Саяно-Шушенской ГЭС.
Тяжеловесные узлы для гидроагрегатов СШГЭС были погружены на судно класса "река - море" на причале на Свердловской набережной в Санкт-Петербурге...


Труба для теплотрассы в изоляции


Предизолированные трубы для тепловых сетей

Качественные комплектующие и трубы предизолированные для теплосетей – гарантия длительной эксплуатации коммуникаций в любой климатической зоне. Сама технология выпуска этой продукции и квалифицированный монтаж с соблюдением технологии обеспечивает безупречную работу теплосети на долгий срок без потребности в ремонте.

Предизолированные трубы — незаменимые изделия для прокладки теплотрасс

В чем отличие предизолированных труб от прочих?

Тем, кто знаком с системой «сэндвич» для дымоходов, труба предизолированная с ППУ покажется «родственным» изделием. Тот же цилиндр в более широкой заготовке, но промежуток между ними заполнен не минеральной или базальтовой ватой, а вспененным и запеченным синтетическим наполнителем. На данный момент такая разработка считается наиболее высокотехнологичным достижением в данной отрасли.

Такой способ утепления труб для тепловых сетей на практике подтверждает свою эффективность и надежность – высокий КПД трубопровода при сроке эксплуатации не менее 25 лет. Предизолированное изделие способна выдерживать кратковременные амплитудные скачки теплоносителя при рекордно низкой температуре внешней среды в зимний период. Специфическая форма изделия с внутренней изоляцией используется не только для горячей воды, но и для транспортировки других жидких и газообразных сред.

Основная труба – стальная, внешний слой не всегда сплошной металлический с оцинковкой, особенно когда в этом нет надобности. Пенополиуретановая прослойка может быть защищена гибкой оболочкой, обвивающей пористый наполнитель в виде спирали. Каждый слой многослойных изделий изготавливается по особой технологии, снабженной системой спецконтроля влажности изолирующего слоя и вероятных дефектов в сегменте магистрали.

Труба «в трубе» выглядит не как сборка, а как цельное изделие, благодаря плотному сцеплению теплоизолирующего наполнителя. Предварительно изолированные изделия рекомендованы для использования практичной укладки в системах теплосети. Внешний слой рассчитан на защиту ППУ от намокания, а также обеспечивает противодействие внешним воздействиям.

Предизолированные трубы по конструкции схожи с сендвич-дымоходами, но внешняя оболочка может быть из полиэтилена

Составляющие предварительно изолированных труб

Труба в ППУ изоляции выпускается из таких компонентов:

1. Стержневая основа или функциональная стальная труба. Выпуск сертифицированных изделий осуществляется по ГОСТ:

  • 8731;
  • 8733-77;
  • 10704;
  • 10706;
  • 20295;
  • ПБ 03-75-94 и пр.

2. Внутренний термоизоляционный слой выпускается из пенополиуретанового сырья от ведущих производителей. Из отечественной продукции на высокотехнологичный уровень вышли производства «Изолан», «Дау», «Элостокам» и «Хантсмен», чья продукция не уступает импортным системам. Их готовые наполнители имеют длительный гарантийный срок эксплуатации при максимальной внешней и внутренней нагрузке, даже гидроударе или кратковременном повышении температуры до 150°C.

3. Внешняя оболочка или защитный кожух призван защищать слой ППУ от повреждений и проникновения влаги. Отсутствие доступа влаги извне обеспечивает сохранность всех слоев предизолированных труб — от коррозии стержневой основы и крошения полиуретана. Полиэтиленовая оболочка выпускается по ГОСТ 16330 из термо-свето-стабилизированного сырья высокой плотности черного цвета. Возможно использование оболочки другого типа – по другим стандартам.

Наиболее востребованные предизолированные стальные трубы (ППУ-ПЭ ГОСТ 30732):

  • 57*3,5-1;
  • 57*3,5-2;
  • 76*3,5-1;
  • 76*3,5-2;
  • 89*3,5-1.

Внешняя оболочка предохраняет трубы от вредного воздействия окружающей среды и способствует увеличению срока эксплуатации теплотрассы

Требования к качеству изделий

Все процессы выпуска труб с ППУ тщательно контролируются на соответствие нормам стандартизации. Например, вспенивание и отвердение пенополиуретана – быстрый процесс, где недопустимы отклонения от норм. Буквально через секунды сырьё обретает завершающий вид и готов к использованию. Есть ППУ разной плотности и жесткости – в пределах 1 кг/м³. Его изолированные пористые ячейки тоже имеют разные размеры – до 1 мм в диаметре.

Требования по теплоизоляционному наполнителю:

  • водопоглощение ППУ по объему – в пределах 10% (испытывается при 1,5 часовом кипячении);
  • плотность – в пределах 60 кг/м³;
  • упругость на сжатие – от 0,3 МПа (в пределах 10% деформации во всех направлениях);
  • изменение длины изделия после прогревания до 110°C должно быть минимальным – до 3%.

Обязательное тестирование по основным качественным показателям проходят не только сами предизолированные трубы, но и все комплектующие. Перед реализацией их проверяют лабораторным способом на плотность, величину закрытых пор и теплопроводность.

! Пена в изоляционном слое внешне напоминает желтоватый кондитерский крем после взбивания. Но эта однородная паста имеет плотную мелкоячеистую структуру, которая не оседает, не слипается. Торцы ППУ изоляции не имеют защитного слоя, и очевидно, что термозащита составляет не более 1/3 общей толщины изделия.

Одна из характеристик предизолированных труб с пенополиуретаном — сцепление внешнего и внутреннего слоев. Для этого должны выполняться технологические нормы:

  • зачистка поверхности стальной трубы от ржавчины, с обязательным образованием шероховатости, с которой у вспененного ППУ лучше адгезия;
  • поддержка заданного температурного режима для равномерного вспенивания сырья;
  • обработка внутренней оболочки разрядом для большего сцепления с пенным наполнителем.

Для труб в теплоизоляции также существуют ГОСТы, согласно которым они производятся

Благодаря полученным свойствам, предварительно изолированные трубы используют при сооружении магистральных нефте-, газо- и паропроводов. А также широко используют в теплосетях для горячего водоснабжения и в  различных технических трубопроводах – в цехах на горячем производстве.

Важно! ППУ производился несколькими способами, но на сегодня закрепилась практика – брать за основу углекислый газ и фреона 141b (F-141b). Эта смесь опасна, поэтому используется только в промышленном способом, из-за взрывоопасности вероятности возгорания. Но вспенивающие реактивы дают максимальный эффект при получении необходимого содержимого в межтрубном пространстве. Все нормы регулируются единой стандартизацией –  ГОСТ 30732-2001.

Преимущества предизолированных труб с ППУ

Положительных качеств и подобных изделий немало.

  1. Монтаж коммуникаций в сжатые сроки с минимальными трудозатратами.
  2. Снижение теплопотерь до минимума (2% против 40%).
  3. Повышение КПД теплотрассы до максимально возможных показателей.
  4. Повышение сроков эксплуатации коммуникаций в 3-5 раз (относительно старой технологии).
  5. Возможность снижения затрать на частый капитальный ремонт, благодаря минимизации разрывов предизолированных труб и их сочленений.
  6. Работа системы дистанционного контроля (ОДК).
  7. Нет необходимости в заземлении и обустройстве дренажной системы.
  8. Защита труб от коррозии и других внешних негативных факторов.
  9. Трубы в ППУ менее подвержены разрушению от химреактивов и агрессивной среды.
  10. Безопасность ППУ для экологии.
  11. Максимальное сохранение температуры транспортируемого вещества, благодаря отсутствию «мостиков холода».
  12. Минимальная теплопроводность при небольшом слое теплоизоляции.

Монтаж предизолированных труб осуществляется с минимальными затратами времени и средств

Технология изготовления предизолированных труб

Хорошо налаженный процесс предполагает залив пенообразующего сырья в просвет между внешней оболочкой и стальной трубой. Технология продумана таким образом, чтобы производство изделий для теплоцентралей выполнялось при минимуме операций.

Пена ППУ с минимальной теплопроводностью заливается поверх стальной трубы, которая закреплена тельфером на специальном монтажном столе. Центраторы и СОДК контролируют процесс формовки изделий. Изделие электролебедкой помещают во внешнюю оболочку. Конвейер смещает изделие в термокамеру – для дальнейшей термостатики.

Тепловентиляторы прогревают горячей струей воздуха внутреннюю поверхность трубы до 350°C – горячая основа для заливки пенополиуретана готова. Специальное устройство вращает трубу на поворотной оси. С двух сторон торцы  изделие снабжают заглушками с небольшими дренажными просветами для воздуха вывода проволоки.

Винтами крепят заглушки, чтобы предупредить отток не застывшего сырья из пространства между трубами. Заливочная машинка регулируется на пульте управления, где выставляют основные параметры заливки. Они зависят от типа сырья, длины и формы труб. Лейку для впрыскивания ППУ заливочной машины подводят к отверстию трубы и производят быстрый ввод смеси. Дальнейшая цель – отвердение термоизоляционного слоя в межтрубном пространстве.

Далее изделия переводятся на участок контроля и лабораторной проверки качества. Сертифицированные изделия сортируют, маркируют и упаковывают. По завершении процесса гидроизоляции на торцах труб для тепловых сетей их штабелируют на стеллажах – до 5-6 изделий.

Читайте также  Утеплитель для вентиляционных труб

Обратите внимание! В Европе основные требования к предварительной изоляции из ППУ для прокладки подземных коммуникаций регулировались европейским стандартом – EN253. Он отражался и в сопроводительной документации.

В РФ производители предизолированных изделий, технологи и разработчики выработали единый российский стандарт – ГОСТ 30732-2001. Стандартизация вступила в законную силу 01.07.2001 года.

В нормативном документе отражены требования к изделиям ППУ изоляции и комплектующим к предизолированным трубам.  Эксплуатация предизолированных изделий в коммуникациях предполагает учет теплопроводности газов. Этот показатель растет по мере повышения температуры.

Однако этот показатель не способен существенно повлиять на сами трубы и изолирующий слой пенополиуретана.

Источник: http://TrubaMaster.ru/dlya-otopleniya/predizolirovannye-truby.html

Предизолированные (теплоизолированные) трубы: стальные, прокладка

Очень часто при создании систем водоснабжения или транспортировки различного рода промышленных жидкостей встает вопрос о защите трубопроводов.

Защищать их нужно от механических повреждений, атмосферных воздействий, но в первую очередь защита нужна от воздействия холода. Как бы то ни было, именно слишком низкая температура на улице самым серьезным образом сказывается на состоянии труб, а также их носителя.

Теплоизолированные трубы же выполняют свои функции при любой температуре воздуха, что выгодно отличает их от обычных. Осознав популярность теплоизоляции трубопроводов, разработчики решили пойти дальше и создали так называемые предизолированные образцы.

Предизолированные пластиковые трубы

Что это такое и какими они бывают? Мы вас просветим в этом вопросе.

Чем отличаются простые трубы?

Обычная труба для транспортировки определенного рода веществ, какая она? Скорее всего, трубой называют стальной или пластиковый продолговатый отрезок пустотелого цилиндра.

Труба может иметь стенки разной толщины, определенный диаметр, может даже изгибаться. Стенки бывают как очень тонкими, для бытового применения, так и довольно толстыми, вплоть до 10-15 мм или даже больше.

В последнем случае речь идет о линиях высокого давления, монтируемых на промышленных предприятиях, где нужно иметь возможность перегонять по системам коммуникаций носители под огромным давлением и температурой.

Какой бы толстой стенка трубы не была, она все равно не сможет защитить ее внутренности от промерзания. Металл очень хорошо проводит тепло, равно как и пластик, хотя у последнего показатель теплопроводности все-таки немного ниже.

При нулевой температуре труба без защиты еще может функционировать должным образом, а вот при -10 уже нет. Носитель либо полностью замерзнет, либо начнет медленно откладываться на стенках. Рано или поздно все это скажется на функционировании системы, полностью ее заблокировав.

Вот почему теплоизоляция труб так необходима. Без нее любой трубопровод, проложенный по улице, во время зимы попросту замерзнет. Исключением не будут и системы теплого водоснабжения или отопления.

Даже если труба отопления и не замерзнет вследствие конфликта высоких и низких температур появится расхождение в температуре носителя на входе и выходе из магистрали.

Довольно внушительную часть тепловой энергии носитель потеряет безвозмездно, что тоже не очень хорошо. Ведь КПД снижается, а ресурсов на его искусственное повышение придется тратить в разы больше.

Альтернативный вариант

Защитить трубы отопления или водоснабжения достаточно легко. Нужно всего лишь продумать систему их теплоизоляции. Материалы используются из той же линейки, что и сырье для изолирования несущих конструкций дома.

Чаще всего применяют:

  • минеральную вату;
  • пенополистирол;
  • пеноизол;
  • вспененный полиэтилен.

Трубы предварительно обработанные пеноизолом

Каждый вариант хорош по-своему. Но все они, так или иначе, предполагают дополнительную обработку трубы, на что уходит время и деньги. Этот процесс можно упростить.

В отличие от несущих конструкций дома, которые кстати, в последнее время тоже стали производить предизолированными, трубы предварительно обрабатывать теплоизоляционными материалами очень легко.

Так и появились предварительно изолированные трубы – то есть те, которые обработали теплоизоляцией еще на стадии производства на заводе.

Технология и конструкция

Чаще всего предварительно теплоизолированные трубы производят больших размеров. Это объясняется тем, что бытовые трубопроводы прокладывают преимущественно внутри зданий либо под землей.

То есть доступа к воздуху у них нет, а значит, нет и опасности промерзания. Если же какой-то участок все же проложен по поверхности, то вследствие малой протяжности, его изолировать для хозяина труда не составит.

В то время как в промышленности все линии трубопроводов стараются держать на поверхности, чтобы в случае необходимости иметь доступ к любому их участку.

Это в свою очередь порождает необходимость качественно защищать трубы от воздействия низких температур, а значит автоматически повышает спрос на промышленные предизолированные трубы.

Конструкция их очень проста. По сути, мы имеем обычную трубу с коаксиальной оболочкой. То есть внешняя оболочка насаживается на внутреннее, цельное тело трубы. Насаживаются они при совпадении осей, то есть оси не пересекаются и держатся параллельно друг к другу.

Промежуток между телом трубы и ее защитной оболочкой заполняется теплоизолятором. В самом начале пользовались разными материалами, сейчас же предпочтение отдают пеноизолу.

Для изоляции труб используется и вспененный полиэтилен

Вот и получается, что теплоизолированные изделия являют собой аналоги обычных, только в двухслойном защитном кожухе. Первый его слой функционирует непосредственно как теплоизоляция, а второй как дополнительная механическая защита.

В качестве внешней оболочки пользуются:

  • жестяной сталью;
  • пластиком (в том числе гофрированным).

Свойства пеноизола

Пеноизол производители предварительно утепленных труб выбрали не просто так. Он обладает массой полезных свойств, но в то же время имеет и недостатки.

Из полезных свойств выделяют:

  1. Низкую теплопроводность.
  2. Высокую прочность.
  3. Эффективность.
  4. Низкий вес.
  5. Паропроницаемость.
  6. Нулевую реакцию на влагу.
  7. Отсутствие коррозии.
  8. Долговечность.

Прекрасный материал, не правда ли? Он обладает всеми теми свойствами, что необходимы для качественного утеплителя. Проблема здесь состоит только в том, что пеноизол наносится в виде готовой пены.

Процесс во многом схож с нанесением монтажной пены, только в куда больших масштабах.

А это, скажем прямо, не всегда удобно. Для нормального взаимодействия потребуется дорогостоящее оборудование, ингредиенты для замешивания состава, а также кое-какой опыт, так как пеноизол имеет свойство усаживаться, причем неравномерно, в зависимости от многих факторов.

Промышленные утепленные трубы

Для самостоятельного применения, да еще и на трубах, такой вариант неприемлем. Результат получится бесформенным, неэстетичным, да и времени на сам процесс уйдет масса.

Другое дело – обработка на заводе, где все этапы автоматизированы и просчитаны до секунды. Здесь предизолированные пеноизолом трубы стали настоящим прорывом.

Их легко производить (нужно всего-то собрать коаксиальную основу и заполнить промежуток между оболочкой и защитным кожухом) они крайне эффективны и довольно дешевы (цена падает из-за унификации и ускорения производства).

На выходе же получаются трубы с едва ли не лучшим теплоизоляционным материалом, дополнительной механической защитой и хорошей стоимостью.

Отметим, что на рынке можно встретить и трубы, изолированные без пеноизола. К примеру, обработанные пенопластом, гибкие модели с оболочкой заполненной вспененным полиэтиленом и т.д.

Но они почти всегда уступают вышеописанным образцам по всем показателям, в том числе и экономическим, а потому такой популярности не сыскали.

Виды предизолированных труб

Существует две основные разновидности предизолированных труб. Встречаются трубы:

Жесткие трубы – стандартный вариант. Имеется внутренний отрезок трубы определенного диаметра, обработанный слоем из пеноизола. Толщина слоя зависит от задач, что ставятся перед конкретной системой.

В холодных регионах он может равняться 10 и более сантиметрам, а в более теплых вполне хватит изоляции толщиной в пределах 5 см.

Наружный защитный слой выполнен из жестяной стали, в редких случаях нержавейки. Такие изделия прекрасно подходят для сборки магистральных систем водоснабжения, напорных промышленных трубопроводов, центральных разводок и т.д.

Гибкие вариации выпускают по схожей технологии, только вместо наружной оболочки из металла делается гофрированный пластиковый каркас. Его нельзя назвать исключительно гибким, да и пеноизол внутри гнуть не так-то легко, но все же некоторая степень свободы допускается.

Отрезок можно проложить по небольшому радиусу, при желании загнуть и перекрутить так, как вам хочется. Даже если утеплитель внутри и повредится, никаких существенных последствий на функционировании системы водоснабжения вы не ощутите.

Дополнительные вариации

Предизолированные трубы выпускают преимущественно едиными и монолитными. Но так бывает не всегда. Для более узких задач производят и модели с комбинированной разводкой.

То есть у них внутри кожуха может находиться не один крупный отрезок, а несколько. Конечно, они намного тоньше, и не столь эффективны, но зато хорошо изолированы и укреплены. Какие-либо повреждения или промерзание подобной конструкции не грозит.

Вариант с несколькими мелкими трубами интересен тем, что так можно прокладывать целые кластеры коммуникаций, при этом формируя компактную, эстетичную и крайне удобную систему.

Единственный ее минус – необходимость вскрывать кожух в случае прорыва одной из труб. Да и более того, понять, что же и где конкретно прорвалось тоже не так просто.

Также любой уважающий себя производитель предварительно изолированных труб занимается изготовлением защищенных фитинов, что подходили бы к их продукции. Самые частые варианты это – тройники, четверные разводки, угловые фитинги, запорные элементы и т.д.

Источник: http://trubypro.ru/uteplenie-trub/predizolirovannye.html

Предизолированные ППУ трубы, их возможности и преимущества

Предварительно изолированные пенополиуретаном трубы применяются в системе центрального отопления.

Это изделие «труба в трубе» характеризуется на данный момент как надежное и весьма эффективное. Срок эксплуатации его более 25 лет. Выдерживает высокие тепловые нагрузки до +140 градусов, которые можно повышать на короткий промежуток времени до 150 градусов.

Допускается использование предизолированных труб для транспортировки других веществ – газа, нефти и пр.

Трубы предизолированные

В сборке предизолированная труба выглядит как единая конструкция, состоящая из  стальной трубы, слоя изоляции из пенополиуретана, а также внешней гидрозащитной оболочки. Плотное сцепление слоев достигается во время изготовления изделий за счет соблюдения технологических норм:

  • Первоначальной дробеметной, щеточной или дробеструйной очистки верхнего покрытия стальной трубы. В итоге поверхность ее освобождается от ржавчины, различных загрязнений и становится шероховатой. Эти качества изделия способствуют крепкому соединению изоляционного слоя с трубой.
  • Выдерживания температурного режима, чтобы обеспечить качественный процесс  вспенивания пенополиуретана;
  • Оболочка из полиэтилена изнутри обрабатывается коронарным разрядом, который  обеспечивает наилучшее скрепление между полиуритановой изоляцией и оболочкой.

Материалы для изготовления ППУтруб

Для изготовления теплогидроизолированных изделий применяются трубы и фитинги из коррозийно-стойкой стали, которая соответствует ГОСТ. Для теплоизоляции могут использоваться полиуретановые системы производства  «Элостокам», «Изолан», «Дау», «Хантсмен», которые в большей степени соответствуют условиям, предъявляемым к теплоизоляционным материалам. Такая система ППУ рассчитана на длительный срок эксплуатации при высоких температурах – до 150 градусов.

Предизолированные полимерные изделия  снабжены системой оперативного дистанционного контроля. Она контролирует состояние труб, сигнализируя при неисправности,  и указывает точное место дефекта.

Проверка на качество предизолированных изделий

Готовые предизолированные трубы и детали к ним проходят обязательную проверку качества. Кроме этого, контролю подвергаются и все материалы, использующиеся в производстве. Перед применением пенополиуретановая  система тоже должна пройти проверку на соответствие нормам вспенивания, указанным в требованиях ТУ. Кроме этого, полиэтиленовые изоляционные материалы перед использованием проходят испытания на предмет удлинения при разрыве, а также изменения длины готового изделия после прогрева.

При контроле над качеством предизолированных труб в лаборатории проверяют:

  • плотность ППУ;
  • устойчивость во время сжатия, прочность при сдвиге и деформации в пределах 10%;
  • объемную часть закрытых пор;
  • теплопроводность ППУ;

Дополнительным и немаловажным условием качества ППУ труб является применение добротной гидрозащитной оболочки из полиэтилена. При разрыве полиэтиленовой оболочки допустимое удлинение в процентном отношении должно составлять 350. После нагрева до температуры 110 градусов изменение длины должно быть не больше 3%.

Стойкость при повышенной температуре в 80 градусов и неизменном давлении 165 (при первоначальном напряжении в стенке оболочки 4,6 МПА), и не менее 1000 (с первоначальным напряжением в стенке оболочки 4,0 МПа). Устойчивость при равномерных нагрузках растяжения в 4,0 МПа при 80 градусах в водном растворе ПАВ – не менее 2000.

Характеристика теплоизоляции труб:

  • плотность пенополиуретана должна быть в пределах 60 кг на кубический метр;
  • устойчивость при сжатии не менее 0,3 МПа при 10% деформации в радиальном направлении;
  • водопоглощение по объему не более чем 10% при 90 – минутном кипячении.

Торцы теплоизоляции ППУ и деталей могут быть покрыты гидроизоляционным слоем. Пенная изоляция в разрезе должна представлять собой однородную мелкоячеистую взвесь. Пустоты в ней размером больше, чем 1/3 толщины состава ,не допускается.

Гибкие трубы предизолированные

Пенополиуретан, который применяется для изготовления предизолированных конструкций  и фасонных изделий делают из жидких составов, смешение и дозировка которых производится с помощью особого заливочного оборудования.

Эти пенопласты могут изготавливаться и на предприятиях промышленного масштаба, и непосредственно там, где их применяют. Процесс вспенивания и затвердевания ППУ происходит довольно быстро, что уже по истечении немногих десятков минут  материал готов к применению.

Жесткие ППУ могут иметь плотность примерно от 30 до 80, а иногда и более 1 кг на кубический метр  и содержать изолированные ячейки размером 0,2 — 1 мм в диаметре.

Достоинства теплоизолированной ППУ трубы

  1. Самая низкая теплопроводность и обусловленная этим качеством минимальная толщина изоляции. Такие свойства пенополиуретана позволяют достичь во время его применения высоких энерго- и теплосберегающих характеристик  в хозяйственных и промышленных системах.
  2. Долговечность: эксплуатационный срок ППУ превышает 30 лет, при этом, сохраняются все его свойства.
  3. Водонепроницаемость.
  4. Высокая и длительная адгезия (сцепляемость) с трубой и гидрозащитной оболочкой.
  5. Повышенная механическая прочность изделия.
  6. Пенополиуретановая изоляция — бесшовная, монолитная, без образования «мостиков холода».
  7. Материал инертен к кислотным и щелочным соединениям, защищает трубу от коррозии и агрессивных химических сред, продлевая тем самым срок службы конструкции, нетоксичен и совершенно безопасен для человека.

Применение ППУ позволяет:

  1. повысить срок службы трубопровода до 40 лет, по сравнению со старыми (их срок всего до 10 лет);
  2. сократить потери тепла до 2% (старые виды трубопроводов имели потери до 40%);
  3. снизить капитальные затраты на 20%,эксплуатационные в девять раз, в три раза – ремонтные;
  4. приспособленная система дистанционного контроля (ОДК) с огромной точностью позволяет  установить и оперативно устранить возникшие поломки (например, увлажнение пенополиуретана), предотвращать любые аварии;
  5. не нуждается в защите от блуждающих токов и постройке дренажной системы.

Существенные возможности предизолированных труб

Какие же возможности применения пеной изоляции при транспортировке тепла  на большие расстояния, если сравнивать ее с изоляцией из минеральной ваты? По нормам СНиП минеральная вата считается хорошим теплоизолятором. Но в процессе эксплуатации, уже через два года она теряет свои технические свойства под влиянием атмосферных факторов и ей требуется замена.

К примеру, при тестировании сохранности тепла из труб, изолированных минеральной ватой, в одном из поселков выяснилось, что потери тепла на трубопроводе, (диаметром в 200 мм и возможностью принимать горячую воду в 75 градусов, при атмосферной температуре 13 градусов), который был изолирован этим материалом, составил 104 ккал/м.час. Но при установке изоляции ППУ – всего 18 ккал/м.час. В итоге разница вышла большая – 122 ккал/м.час, естественно, в пользу предизолированных труб.

Применение труб покрытых полиуретановой пеной позволяет сократить потери тепла до минимальных размеров, реабилитировать централизованную систему отопления, а также без особых потерь передавать тепло по трубопроводам на сравнительно большие  расстояния.

А использование предизолированных труб вместе с тепловыми насосами позволяет передавать населению, находящемуся на большом расстоянии вторичное, утилизированное на промышленных предприятиях, тепло, которое пока сбрасывается этими объектами.

Таким образом, предварительно изолированные трубы – это хороший способ сократить потери тепла до минимальных размеров в сетях водоснабжения.

Пенополиуретановые изделия требуют к себе бережного обращения

При хранении предизолированных труб не допустимы механические повреждения, продольный прогиб, загрязнения, деформации. При погрузке или разгрузке материала должны быть использованы грузозахватные механизмы, не вызывающие каких-либо повреждений изолированных труб. Транспортировку их осуществляют водным, железнодорожным и автомобильным транспортом. Бережная поставка пенополиуретановых трубопроводов со всей комплектацией гарантирует качественное функционирование будущей теплосети.

Источник: https://phoenix-master.com/gost/predizolirovannye-ppu-truby-preimushhestva

Предизолированные теплотрассы: в чем преимущества?

Предизолированные трубы — это особый тип изделий, который применяется при прокладках больших теплотрасс и отопительных систем. Уникальные особенности таким изделиям придают не только материалы, но и наличие системы технического контроля, что не применяется для труб прочих видов.

Схема трубы1 — напорная гофрированная труба из нержавеющей стали; 2 — проводники-индикаторы (при выпуске труб с системой ОДК); 3 — теплоизоляция из пенополиуретана;

4 — гофрированная защитная оболочка из полиэтилена.

При укладке таких трасс теплопотери снижаются в разы, они составляют значение до 2%, что ранее считалось невозможным даже при использовании утеплителей. Трубы предизолированные — это уже полностью готовые изделия, которые не требуют проведения дополнительных работ при монтаже, что значительно сокращает все расходы на установку и дальнейшее обслуживание.

Особенность предизолированных трубопроводов

Составляющие трубы предизолированной.

Предизолированный трубопровод — это специальная система, которая создана для укладки теплотрасс. Подобные трубы обладают многочисленными преимуществами и особенностями, главным при этом является то, что труба состоит из нескольких слоев, каждый из которых имеет свои характеристики.

Так, часть труб, которая предназначена для подземной прокладки, изготавливается из стали и полиуретановой оболочки, между которыми проложен теплоизоляционный слой, а вот для труб надземной системы внешняя оболочка делается из оцинковки, что позволяет эффективно защитить трассу от коррозии, негативных погодных условий, прочих воздействий.

Специфика производства

Стальные предизолированные изделия предназначены для прокладки теплотрасс, при этом трубопроводы в стальной либо полиэтиленовой оболочке прокладываются бесканальным подземным способом, а в оцинковке — в проходных каналах либо тоннелях над поверхностью земли.

Сами трубы представляют собой конструкцию «сэндвич», состоящую из таких слоев: напорная стальная внутренняя труба, специальный сигнальный провод СОДК (технический контроль), теплоизоляционный слой (обычно из вспененного полиуретана), защитная оболочка. Получается особая труба, состоящая из двух отдельных труб с теплоизоляцией, которая находится между ними.

Именно особенности производства обеспечивают устойчивость труб к коррозии, что очень важно для составляющих элементов любой теплотрассы.

Перед началом изоляции труба проходит специальную обработку в дробеметной установке. Это придает поверхности легкую шероховатость, что улучшает адгезию теплоизоляционного слоя к основе внутренней трубы.

Оболочка из полиэтилена также подвергается обработке со своей внутренней стороны при помощи коронарных разрядов, что гарантирует отличное сцепление между изоляцией и трубой. Все предварительно обработанные таким образом трубы приобретают свои уникальные свойства, позволяющие использовать их в самых неблагоприятных условиях.

Технический контроль качества

Сегодня предлагаются изолированные трубы, которые могут иметь оболочки из различных материалов. Чаще всего это оболочки из полиэтилена и оцинкованной стали, которые могут быть пригодными для прокладки подземных и надземных трасс.

Кожух из подобных материалов обеспечивает защиту от любых механических повреждений, воздействий влаги, коррозии. Кроме того, предотвращается диффузия полиуретана, который выступает главным материалом для производства самой трубы.

Спайка соединений трубы.

Чаще всего для изготовления изолирующей оболочки применяется полиэтилен высокой плотности, что считается наиболее эффективным при подземных прокладках. Сам полиэтилен является термосветостабилизированным, цвет его черный, выпускается он строго по ГОСТу 16330, но в некоторых случаях может использоваться ГОСТ 18599.

Применяется для изоляции и пенополиуретан, который отлично подходит стальным трубам.

Все предизолированные трубы в обязательном порядке проходят технический контроль, который позволяет гарантировать качество изделия. Во время лабораторных испытаний определяются такие характеристики трубы, как:

  • плотность;
  • прочность на сжатие при 10-процентной деформации;
  • объемная доля всех закрытых пор;
  • водопоглощение при кипячении;
  • прочность на сдвиг;
  • теплопроводность.

Сварные соединения проходят стопроцентную проверку при помощи современного метода ультразвукового контроля, что является обязательным требованием перед реализацией.

Преимущества использования

Схема сборки деталей предизолированной гибкой системы трубопроводов.

Все предизолированные стальные изделия отличаются от прочих для прокладки теплотрасс такими преимуществами:

  1. Система оперативного дистанционного контроля позволяет существенно повысить прочность и надежность таких труб, снизить все затраты на ремонт проложенных теплотрасс.
  2. Сроки службы составляют около 30 лет, тогда как простые неизолированные трубопроводы служат всего 10-15 лет. Благодаря этому снижаются расходы на замену непригодных труб, обслуживание трассы, ремонт.
  3. Подобная труба снижает потери тепла при использовании до 2%, хотя при укладке неизолированных трубопроводов такие потери довольно значительные — от 25 %.
  4. Стальные изолированные трассы укладываются намного проще и быстрее обычных, сроки строительства сокращаются примерно в два-три раза, так как нет необходимости устраивать каналы и колодцы, а это становится причиной снижения и всех затрат.
  5. Все стальные трубы не требуют дополнительного антикоррозийного покрытия, так как уже обладают всеми необходимыми свойствами. Это позволяет снизить стоимость прокладки во много раз.
  6. Теплостойкость труб составляет до 150 градусов.

Можно сделать такие выводы: все предизолированные трубопроводы намного выгоднее для устройства теплотрасс, так как они более современные и менее затратные. Их долговечность больше в два раза, во столько же снижены эксплуатационные расходы и затраты на ремонт. Одним словом, это выгодный и перспективный вариант.

Поделитесь полезной статьей:

:

Источник: https://experttrub.ru/stalnye/predizolirovannye-dlya-teplotrassy.html

Наружные тепловые сети: стальные трубы ппу, полипропиленовые трубы в ппу изоляции

Техническая поддержка и проектирование

Уникальные элементы, разработанные НПО “Стройполимер”, применяемые в наружных тепловых сетях

Муфта канальная

Кабельный вывод

Опора ж/б

Манжета стенового ввода

Перейти на страницу разработок НПО «Стройполимер»

Из истории прокладки наружных тепловых сетей

Трубы предизолированные (далее трубы ППУ, трубы стальные ППУ) – жесткая конструкция «труба в трубе» — стальная труба, слой из пенополиуритановой теплоизоляции (ППУ), защитная оболочка из полиэтилена (оцинкованной стали) с системой ОДК.

Впервые «система центрального отопления» появилась в конце III-начале IV века до н.э. в Римской империи. Это изобретение было успешно применено в римских термах (банях). Только в Риме, в IV веке до н.э. находилось более 800 общественных бань. Системы отопления бань имели воздушные подземные трубопроводы.

В XVIII в Англии и Франции впервые стали применять системы парового и водяного отопления. Изначально, они призваны были отапливать оранжереи и теплицы, а затем уже изобретение с успехом было применено для отопления зданий.

Со временем трубопроводы и труба для отопления видоизменились существенно — от деревянной, керамической до стальной, полипропиленовой трубы в ППУ-изоляции.

Наружные тепловые сети — интересные факты

  • В США, Локопорте (Lockport) в 1876 году впервые была подключена система ЦТП (централизованного теплоснабжения).
  • В 1878 г. впервые в Европе, в госпитале Бонна (Германия) и больнице Стокгольма (Щвеция) были запущены системы ЦТП.
  • К 1930 году в Европе, включая Ватикан насчитывалось более 200 систем ЦТП.
  • Впервые в СССР горячий водовод из дерева был смонтирован в Смоленске в 1927 году.

    Деревянный водовод из клепки, был толщиной 60 мм, внутренним диаметром 100 мм, а длиной 800 м. Он был уложен непосредственно в землю, без изоляции, на глубине до 2 м. При изначальной температуре воды 60º, к концу трубопровода температура воды была 55,5 º. Падение температуры составило всего 4,5 градуса.

  • В Германии в 1937 году Отто Байер получил жесткий полиуретановый пенопласт.
  • В Германии в 1944 году началось промышленное производство пенополиуретанов.
  • Нефтяной, энергетический кризис 1974 и 1976 гг. подтолкнул страны Европы и США к созданию национальных энергетических программ, стимулирующих рациональное использование энергоресурсов во всех областях человеческой деятельности.
  • В конце 1950 и начале 1960 гг. появились первые трубы ППУ, а компания Logstor ROR представила революционную концепцию изоляции. Таким образом, широкое применение получает изобретение — «труба в трубе» (трубы ППУ).

    Труба ППУ на многолетнем опыте использования в сферах ГВС и теплоснабжения, магистральных нефтегазозопроводов, конденсатопроводов доказали свою высокую технологическую и экономическую эффективность.

  • Срок службы пенополиуретана 25-30 лет, а труб ППУ- 40 лет. Труба ППУ позволяет реально увеличить время службы ЦТП, значительно сократить потери тепла и эксплуатационные расходы.
  • В Дании, в начале 90-х годов до 75% теплосетей было заменено трубой в ППУ.

    В настоящее время доля таких труб составляет 95-100%. В результате, при росте числа подключенных потребителей, — отпускаемая мощность источников теплоснабжения снизилась на 30%, тарифы на тепловую энергию — на 10%.

  • В настоящее время для прокладки ЦТП в Латвии, Литве, Эстонии применяются только трубы стальные ППУ и полипропиленовые ППУ заводского изготовления.
  • Потребность в трубах ППУ в России растет с каждым годом. Длина ЦТП в России порядка 250 тысяч км.
  • Трубу ППУ проще монтировать и эксплуатировать, чем ее аналог из стали. Трубы в ППУ изоляции оптимально подходят для коммуникаций под землей. В трубопроводах прошлого поколения терялось до 40% тепла, в трубопроводах, проложенных с применением трубы ППУ, – только 4%.
  • В настоящее время износ теплосетей достиг 60%. Удельная повреждаемость теплосети по регионам РФ на 1 км сети в год составляет 1,8-2,2, при реально допустимом уровне 0,3.

    Стальными трубами ППУ заменено всего 1,2% от общей длины ЦТП. В некоторых регионах РФ трубами в ППУ изоляции заменено 1,8%, при необходимости ежегодной замены 5% теплопроводов.

СНиП «Наружные тепловые сети» и ППУ трубы

В настоящее время техническая сторона прокладки наружных тепловых сетей регламентируется СНИП 41-02-2003 «Тепловые сети». Настоящими правилами прокладка полиэтиленовых трубопроводов тепловых сетей (и других трубопроводов из полимерных материалов) допускается при рабочем давлении пара менее 0,07 МПа и температуре жидкого теплоносителя ниже 115 °С при давлении менее 1,6 Мпа.

Как видно, полиэтиленовый трубопровод в тепловых сетях имеет серьезные ограничения на применение и подходит далеко не для всех условий прокладки. Стальные трубы в ППУ оболочке, предлагаемые НПО «Стройполимер», таких ограничений не имеют и подходят для оборудования теплосетей любой конфигурации.

Источник: http://www.stroipolymer.ru/production/narujniye_teploviye_seti/

ooo-asteko.ru

Трубы ППУ – описание, производители, характеристики и размеры

Развитие направления экономии энергоресурсов оказывает непосредственное влияние на разработку новых теплоизоляционных материалов и энергоэффективных технологий. Одним из таковых являются трубы в ППУ изоляции.

В рамках этой статьи разберемся, что собой представляет труба ППУ, и какие возможности дает применение этих материалов в промышленных масштабах.

Трубы ППУ – что это такое?

Трубы в пенополиуретановой изоляции (ППУ изоляция) – это конструкция, изготовленная по принципу «труба в трубе», т.е. состоит из двух труб: внутренняя рабочая (несущая) и наружная защитная (оболочка), промежуток между которыми заполнен пенополиуретаном.

В двух словах, труба ППУ – это стальная труба, имеющая дополнительную защиту в виде теплоизолирующего слоя, функции которого выполняет пенополиуретан. Защитная гидроизоляционная оболочка из полиэтилена или из оцинкованной стали продлевает срок безаварийной службы и расширяет сферу применения.

Технология производства труб ППУ

  • изготовление труб ППУ возможно только в заводских условиях, где на стальную трубу напыляется пенополиуретан, который в свою очередь покрывается оболочкой из оцинкованной стали или слоем полиэтилена (в полиэтиленовой оболочке). Регламентируется порядок изготовления труб ГОСТом 30732-2001. Окончательно стандарт был утвержден и рекомендован к применению только в 2006 г., поэтому часто встречается название трубы ППУ ГОСТ 30732 2006. Стоит отметить, что нормативы стандарта распространяются только на ППУ ПЭ. Производство труб ППУ в оцинкованной оболочке не регламентируется;
  • утепление труб ППУ изоляцией. Предполагает нанесение на трубу пенополиуретана или упаковка в скорлупу ППУ. Нанесение пенополиуретана более популярный вариант для эксплуатируемых труб, т.к. появляется возможность выполнить утепление уже смонтированных трубопроводов. К тому изоляция труб пенополиуретаном более экономичный вариант.
  • ППУ скорлупы для труб – представляют собой оболочку, из вспененного полиуретана, состоящую из одной, двух или нескольких частей (цилиндр, полуцилиндр, сборные элементы). Габариты пенополиуретановой скорлупы: длина 1 м.п., толщина варьируется. Использование скорлупы дает возможность утеплить трубу без применения оборудования по напылению ППУ. Технология монтажа предусматривает фиксацию ППУ скорлупы на трубе с использованием стяжек.

Этапы производства труб ППУ

Для понимания, чем обусловлены высокие эксплуатационные свойства труб в ППУ изоляции кратко рассмотрим, как проходит их производство:

  1. входной контроль. Проверяется на соответствие стандартам входящее сырье и другие составляющие компоненты: полиэтилен, ППУ система, сталь, датчики ОДК и т.п.;
  2. производство пенополиуретановой оболочки;
  3. монтаж стальной трубы в оболочке. Включает также установку проводников ОДК;
  4. наливка пенополиуретана;
  5. исходящий контроль. Вся продукция должна быть протестирована на соответствие нормам и стандартам.

Именно такие этапы производственного цикла проходит труба на крупных отечественных заводах.

Производственный процесс регламентирован стандартами:

Главные производители труб ППУ

  • ООО «МТЭР ЦТС» («Межрегионтеплосетьэнергоремонт ЦТС») (г. Москва) по объему выпускаемых труб ППУ считается лидером в России;
  • ООО «Таттеплоизоляция» («ТТИ»), Республика Татарстан. Является одним из четырех крупнейших предприятий, производящих трубы ППУ в РФ. В производстве используется оборудование от компании KWH (Финляндия), которое позволяет выпускать свыше 1 700 м.п. в сутки.

Также в число крупных региональных производителей входят:

  • ООО «ЗТИ» («Завод теплоизоляции»), г. Санкт-Петербург;
  • СЗТГК – Северо-Западная трубная гидроизоляционная компания (г. Санкт-Петербург);
  • Первоуральский завод изоляции труб (г. Екатеринбург);
  • компания «ЛенСпецСталь» (г. Санкт-Петербург);
  • ООО «Бизол» (г. Челябинск);
  • ЗАО «УЗТИ» («Уральский завод теплоизоляции»), Свердловская обл., г. Полевской.

Перечисленные заводы подтверждают качество труб ППУ и комплектующих, сертификатами и протоколами испытаний.

Конструкция трубы ППУ (устройство)

Схема устройства труб ППУ с полиэтиленовой и оцинкованной оболочкой

В состав изолированной трубы входит три слоя:

  • основная (рабочая) стальная труба. Применяются трубы, соответствующие требованиям ГОСТ 3262-78, 8732-78, 10705-80, ГОСТ 30732-2006, СНиП 3.05.03-85;
  • теплоизоляционный материал – ППУ изоляция. Теплоизоляция обеспечивается напылением пенополиуретана. Этот инновационный материал отличается от традиционных изоляторов (например, стекловаты), низким коэффициентом теплопроводности, гигроскопичностью, долговечностью. Теплоизоляционный материал должен соответствовать ГОСТ 30732-2006. При этом должно соблюдаться важное требование – хорошая адгезия с материалом рабочей трубы и оболочки. Допустимое смещение (осевой сдвиг) – 0,14 МПа (t=23°C);
  • оболочка ППУ изоляции. В качестве таковой применяется полиэтилен низкого давления черного цвета (регламентируется ГОСТ 18599-2001) или оцинковка (регламентируется ГОСТ 52246-2004) – стальная защитная оболочка (выполненная из штрипса оцинкованного). Вид оболочки отмечается при маркировке изделия;
  • система ОДК (это составная часть более прогрессивных видов труб). Труба ППУ с ОДК (СОДК) – это труба в пенополиуретановой изоляции, которая оснащена системой оперативного дистанционного контроля.

Установка ОДК дает возможность получать информацию в режиме реального времени о возможных дефектах:

  • повреждение основной трубы;
  • повреждение трубы-оболочки;
  • нарушение работы сигнального провода;
  • неправильно смонтированные стыки ППУ труб (провода плохо соединены между собой).

ОДК позволяет мониторить состояние трубопровода на конкретном участке или по всей трубопроводной трассе.

Примечание. ОДК монтируется в трубы ППУ в оболочке из полиэтилена. Что касается труб в оболочке из оцинкованной стали, то в этом случае наличие ОДК обсуждается с заказчиком. А специфика монтажа медной проволоки контроля заключается в том, что присутствует три, а не два, сигнальных провода.

Сфера применения труб ППУ

  • прокладка тепловых сетей (системы горячего водоснабжения, отопления и теплотрассы);
  • прокладка систем водоснабжения и водопроводов;
  • прокладка промышленных сетей;
  • газодобывающая промышленность (перемещение газа);
  • нефтеперерабатывающая промышленность (транспортировка и переработки нефтепродуктов).

Виды труб с ППУ изоляцией

Широкая сфера применение и возможность использования разного материала для формирования защитной внешней оболочки трубы дает возможность изготовления двух из разновидностей. Информация о назначении и составе трубы содержится в маркировке. Выделяют типы и виды:

  • труба ППУ в полиэтиленовой оболочке (труба ППУ ПЭ). В данном случае для защиты теплоизоляционного материала используется полиэтилен. Разработаны для прокладки в подземных бесканальных и канальных трубопроводах. Некоторые производители маркируют такой вид – трубы Ст ППУ ПЭ, это означает, что в качестве рабочей выступает стальная труба с оболочкой из полиэтилена;
  • трубы ППУ в оцинкованной оболочке (труба ППУ ОЦ). Функция защиты утеплителя делегирована оцинкованному материалу, который навит в кожух (оболочка, футляр). Применяются для надземной прокладки трубопроводов (воздушная прокладка). В этом случае полиэтилен неспособен выполнять защитные функции, т.к. разрушается под воздействием ультрафиолета и прочих внешних факторов. Оболочка из оцинкованной стали лучше справляется с защитой именно в этих условиях.

Различаются трубы и в зависимости от толщины изоляции, которая в них применена:

1 ППУ – стандартный тип изоляции. Пригоден для прокладки в регионах с умеренным климатом. В этом случае трубы маркируются следующим образом: 1 ППУ ПЭ (в полиэтиленовой оболочке) или 1 ППУ ОЦ (в оцинкованной оболочке);

2 ППУ – усиленный тип изоляции. Разработан для районов с холодным климатом. Продукция обозначается 2 ППУ ПЭ или 2 ППУ ОЦ.

Маркировка трубы ППУ

Пример маркировки:

Труба ППУ ст. 57х3-1 ППУ-ПЭ с ОДК ГОСТ 30731-2006

Расшифровывается как: труба с пенополиуретановым изолятором, стальная, внешний диаметр составляет 57 мм, толщина стальной стенки – 3 мм, тип ППУ – изоляция первого типа (1 ППУ), оболочка полимерная (ПЭ), труба оснащена системой оперативного дистанционного контроля (ОДК). Изготовлена в соответствии с требованиями стандарта ГОСТ 30731-2006.

Фасонные изделия для труб ППУ

Монтаж труб ППУ выполняется с использованием фасонных изделий.

Наиболее востребованными из перечисленных являются:

  • стальные трубы ППУ;
  • отводы, колена, изгибы;
  • скорлупа ППУ;
  • теплоусадочные манжеты (позволяют обеспечить герметичность места стыка труб);
  • опоры труб ППУ;
  • неподвижные опоры. Позволяют обеспечить устойчивость трубы на прямом участке теплотрассы;
  • скользящие опоры. Используется при монтаже труб воздушным (наземным) способом. Скользящая опора позволяет трубе двигаться, компенсируя расширение, вызванное воздействием внешних факторов.

Такое разнообразие фасонных элементов позволяет реализовать прокладку систем разной сложности и выполнить надежное соединение труб между собой.

Размеры труб ППУ

Метрологические параметры труб ППУ (размеры, диаметры)

Трубы ППУ - размеры (диаметр, толщина стенок и оболочки)

Метрологические параметры труб ППУ (градация по типу)

Геометрические параметры труб ППУ ГОСТ 30732-2001 стандартная оболочка (ТИП-1) и усиленная (ТИП-2)

Трубы в ППУ изоляции из полиэтилена (ПЭ)

Размерный ряд. Наружный диаметр от 32 мм до 1020 мм, внутренний 25-1000 мм, толщина стенки 2-11 мм, диаметр оболочки ПЭ для 1-2 типа ППУ 90-1200 мм, толщина полиэтиленовой оболочки 3,0-14,9 мм.

Размеры труб ППУ в полиэтиленовой оболочке (диаметр, толщина стенок и оболочки)

Трубы в ППУ изоляции из оцинкованной стали (ОЦ)

Размерный ряд. Наружный диаметр от 32 мм до 530 мм, внутренний 25-500 мм, толщина стенки 2-7 мм, диаметр оболочки ОЦ для 1-2 типа ППУ 100-710 мм, толщина оцинкованной оболочки 0,5-0,7 мм.

Размеры труб ППУ в оцинкованной оболочке (диаметр, толщина стенок и оболочки)

Технические характеристики трубы ППУ

№ п/п Показатель Значение/размерность
1 Плотность 40-60 кг/м.кв.
2 Прочность (допустимая нагрузка) 200 кг/м.куб.
3 Коэффициент теплопроводности 0,025-0,032 Вт/м*К
4 Гигроскопичность (водопоглощение) 0,1-0,2 кг/м.кв. за сутки
5 Прочность на изгиб 1,5 кг/см.кв
6 Рабочее давление, максимальное 1,6 МПа
7 Рабочая температура носителя, максимальная 130 °С
8 Пиковая температура носителя, максимальная 150 °С
9 Утечка тепла, максимальная 4 %
Материал подготовлен для сайта www.moydomik.net

Эксплуатационные характеристики трубы ППУ

№ п/п Показатель Значение/размерность
1 Минимальная глубина укладки при бесканальном способе прокладки 500-700 мм
2 Максимальная глубина укладки 3 000 мм
3 Сокращение времени монтажа теплосетей при использовании труб ППУ в сравнении с традиционными трубами в 3 раза
4 Снижение расходов на обслуживание теплосетей с трубами ППУ в 9 раз
5 Снижение расходов на ремонт теплосетей с трубами ППУ в 3 раза
6 Расчетный срок эксплуатации 30 лет

Трубы ППУ представляют интерес для жилищно-коммунальных хозяйств, промышленных и нефтеперерабатывающих предприятий, в частном хозяйстве они вряд ли пригодятся.

Стоимость труб ППУ

Для желающих купить или получить представление о стоимости труб ППУ и фасонных элементов, приведем ориентировочные цены

Прайс-лист на трубы ППУ СЗТГК (Северо-Западная Трубная Гидроизоляционная Компания)

Изучая продукцию разных производителей, не сложно заметить, что на интернет-страничке каждого из них, присутствует прайс-лист на трубы ППУ. Однако, следует понимать, что это цена не окончательная, т.к. она является производной от многих факторов и постоянно пересматривается. В случае же со значительными объемами закупок цена является предметом торга.

Преимущества труб с ППУ изоляцией

  • пенополиуретановая изоляция труб позволяет существенно уменьшить потери тепла. Максимальная утечка тепла составляет всего 4%, тогда как стальные трубы с традиционной теплоизоляцией имеют теплопотери в пределах 20-25%;
  • высокая степень надежности;
  • снижение потерь тепла при передаче теплоносителя на 35-40%;
  • устойчивость к температурному режиму. Применимы в диапазоне наружных температур от -80 до +130 °С;
  • устойчивость к воздействию влаги;
  • неподверженность коррозии без дополнительной обработки;
  • высокая скорость укладки. Монтаж труб ППУ выполняется надземным, подземным и канальным способом. Возможна подземная бесканальная прокладка на глубину до 1 м.п. Такой способ укладки предусматривает устройство трубопровода непосредственно в траншее, в применении железобетонных лотков нет необходимости;
  • экологическая безопасность;
  • существенное снижение затрат на строительство, обслуживание и ремонт теплотрасс;
  • возможность контроля состояния системы (благодаря наличию системы оперативного дистанционного контроля);
  • антивандальность. Теплоизолятор с труб ППУ практически невозможность украсть и использовать повторно;
  • увеличение срока эксплуатации теплотрассы.

В заключение отметим, что трубы с ППУ изоляцией – это новый вид изолированного трубного материала, который обладает значительным перечнем достоинств, при этом отличается разумным соотношением цена/качество и имеет длительный срок эксплуатации.

Метки: Трубы ППУ

Оставьте свой комментарий

moydomik.net

Трубы в ППУ изоляции, виды, характеристики, применение

Тепловые потери – обширная проблема, знакомая каждому, которая сопровождается растратой энергетических ресурсов, тепла, денежных средств. Таких потерь достаточно, чтобы задуматься и принять эффективные меры для их предотвращения. На сегодняшний день разработано и успешно применяется множество технологий по сбережению тепла с использованием теплоизоляционных материалов.

Трубы в ППУ изоляции — современный материал для устройства теплотрасс, водопроводов и прочих магистралей

Что такое ППУ изоляция?

Пенополиуретановая изоляция труб (ППУ) представляет собой двухслойное покрытие, состоящее из пенообразного пластикового теплоизолятора – пенополиуретана (его эластичная модификация называется поролон), покрывающего трубу и внешней оболочки из полиэтилена высокой плотности (ПНД) в качестве защиты. Есть варианты в три слоя, два корковых из полиэтилена и между ними пенополиуретан. Покрытие не имеет продольных швов и стыков. Эффективность такой изоляции признана во всем мире и считается одним из лучших способов избежать теплопотери трубопровода. Ее основные задачи: сохранение целостности трубы (защита от коррозии, повреждений) и уменьшение показателя теплопроводности. Коэффициент теплопроводности изоляции варьируется в пределах 0,025 – 0,032 Вт/(м·К) (минеральная вата – 0,070 Вт/(м·К), стекловата – 0,050 Вт/(м·К)).

Основная составляющая изоляционного покрытия – пенополиуретан. Это пластмасса, полученная из продуктов нефтехимической промышленности на 80-95% состоящая из газа, заполняющего мелкоячеистую структуру. Остальной объем пластика занимают стенки изолированных друг от друга ячеек, которые составляют жесткий каркас пены. Именно такой состав пенополиуретана широко применим в строительных работах благодаря своим свойствам:

  • отсутствие теплопроводности;
  • высокая адгезия к различным типам поверхностей;
  • очень легкий, упрочняет трубу не утяжеляя ее;
  • рабочая температура от -180оС до 200оС, металлическая труба в ППУ изоляции может эксплуатироваться в условиях от -85оС до 140оС;
  • температура теплоносителя 130оС – 150оС;
  • целостность покрытия без стыков и швов при напылении;
  • отличные изолирующие качества, водонепроницаем, поглощение влаги 1% в сутки от начального объема;
  • стойкость к агрессивной среде кислот, спиртов, нефтепродуктов, химическим парам и эфирам;
  • звукоизоляция;
  • отсутствие слёживания, коррозии, гниения, заражения грибком. ППУ изоляция в десятки раз снижает процесс коррозии системы из металла;
  • низкий показатель горючести за счет фосфоросодержащих и галогеновых наполнителей, имеет три группы: С – самозатухание, ТВ – трудновоспламеняемые, ТС – трудносгораемые;
  • экологически чист, безопасен после застывания, так как во время распыления большое количество частиц концентрируется в воздухе. Выделение угарного газа начинается при нагревании до 600оС;
  • срок эксплуатации 30+ лет.

Пенополиуретановый изолирующий слой находится посередине между рабочей трубой и внешним защитным покрытием

Производство труб в ППУ изоляции

Предприятия, специализирующиеся на производстве труб благодаря установке заливочной лини по изготовлению ППУ оболочек обеспечивают полный цикл выпускаемой продукции, снижая ее себестоимость. Изготовление сопровождается четким соблюдением ГОСТа, контролем всех стадий производства. Сам процесс заливки происходит быстро и экономично, труба в изоляции получается литой цельной конструкцией. Пенополиуретановая прослойка не предполагает использования большого количества исходного вещества. Для этого пропорционально сбалансированные жидкие составляющие (полиол и полиизоциант) поступают под давлением в пустоту между трубой и наружной корковой ПНД оболочкой. Там компоненты затвердевают, образуя слой изоляции. При этом происходит полное сцепление контактирующих материалов.

Поверхность стальной трубы перед этим обрабатывается дробеструем, затем внешне оснащается по всей длине несколькими центрирующими опорными кольцами из полиэтилена и кабелем дистанционного контроля герметичности (ОДК), на торцы трубы устанавливаются специальные заглушки. В одной ППУ оболочке может размещаться от 1 до 6 труб (многотрубные инженерные системы).

Защитное ПНД покрытие приспособлено для укладки трубопровода в грунт на глубину от 2 м до 8 м. Наружную (воздушную) магистраль покрывают слоем оцинкованной стали. По толщине ППУ изоляции они бывают двух типов: тип 1 – стандартная (умеренные широты) и тип 2 – усиленная (широты с морозным климатом).

ППУ и ППМ изоляция

На основе жесткого пенополиуретана также производят пенополимерминеральную тепловую изоляцию (ППМ) несколько изменив состав добавлением мелкодисперсных минеральных наполнителей (песок, зола). В итоге получается прочное покрытие со свойствами полимербетона и ППУ, у которого значительно снижен расход входящих компонентов и стоимость при увеличении механических, тепловых характеристик.

ППМ изоляция — более дешевый, но не менее эффективный материал, чем ППУ

Изготавливают ППМ изоляцию также в три слоя, однако все слои выполнены из однородного состава разной плотности. Первый наружный слой высокопрочный 10-15 мм плотностью 400-600 кг/м3 позволяет сохранять целостность всей изоляции, устойчив к механическим повреждениям, нагрузкам и водонепроницаем. Второй более пористый слой может быть разной толщины, зависимо от показателей теплопотери, плотностью 80-200 кг/м3. Третий 5-10 мм, плотностью 300-400 кг/м3 прилегает к трубе, надежно защищая ее от коррозии.

Изолированные трубы ППУ ППМ при эксплуатации в качестве тепловых сетей показали сравнительные характеристики, представленные в таблице.

Таблица 1

Показатель ППУ ППМ
Теплопроводность, Вт/(м·К) 0,025 – 0,032 0,041 – 0,044
Температура теплоносителя, оС 150 150
Объемная масса (плотность), кг/м3 60 350
Прочность при сжатии, МПа 0,15 – 1 1,5
Прочность при изгибе, МПа 0,35 – 1,5 0,5
Водопоглощение, % 1 0,5
Адгезия, МПа 0,12 0,49
Глубина повреждения при нанесении удара энергией в 14 Дж по наружному слою (вмятина, царапина), мм 2 – 2,5 полиэтилен 2,5 – 2,8
Срок эксплуатации, лет >30 >30

Трубы в ППУ изоляции обладают меньшей теплопроводностью, а для уменьшения этого показателя у изделий с ППМ увеличивается толщина среднего слоя на 15-25%. Водопоглощение обоих покрытий совершенно незначительное, таким образом, стальная труба полностью защищена от окислений. Об этом свидетельствуют исследования образцов тепловых сетей, эксплуатируемых в нормальных условиях на протяжении 20-ти летнего периода. После удаления изоляции внешняя поверхность стального трубопровода сохранила свою целостность.

Есть проблема увлажнения стыковочной зоны на границах ППМ изоляции, при заливке стыков не удается достичь абсолютной монолитности, а это приводит к просачиванию вод к металлической трубе. Такой фактор может быть самоустранен паропроницаемостью ППМ (способность к высыханию после намокания), но только в период движения теплоносителя при условии канальной укладки. При укладке в грунт, влажность которого изменчива, без дополнительного прогревания просушки не будет.

Трубы в ППУ изоляции оснащаются системой ОДК, которая позволяет контролировать влажность изолирующего слоя

Наличие протечек в трубопроводе из-за дефектов стенок, шва трубы сильно снижает теплоизоляционные свойства ППМ, в то время как установленная в пенополиуретановой оболочке система контроля герметичности (электропроводность меняется за счет превышения уровня влажности изоляции) позволяет выявить малейшую утечку и провести ремонт, предотвратив тем самым дальнейшие аварийные ситуации.

Важно! Пористая структура ППМ (25% всей поверхности покрытия) в условиях влажного солесодержащего грунта снижает скорость коррозии стальной трубы вчетверо, в то время как антикоррозийные свойства в условиях водопроводной воды в 100 раз выше. При 45оС солевая жидкость из грунта достигает стальной поверхности за период, не превышающий одних суток.

В сравнении с ППУ, ППМ изоляция обладает такими качествами как простота ремонтных и монтажных работ. Поврежденный участок трубы ремонтируется без применения фасонных частей, стыки заполняются изолирующими компонентами, которые можно приготовить прямо на месте ремонта. Все работы проводятся, не удаляя трубу целиком, что существенно сокращает затраты.

Главным преимуществом ППМ является его прочность. Корковый слой не содержит пустот и раковин, выдерживает нагрузки, повреждения, значительно увеличивая долговечность трубопровода. При воздушной укладке требуется защита от ультрафиолетового излучения путем нанесения светлой отражающей краски.

Сортамент труб в ППУ изоляции

Изолированные части магистрали ППУ и фасонные изделия сделали процесс строительства тепловых сетей более практичным, существенно сократили сроки и бюджет монтажа. Сам трубопровод, пропускающий теплоноситель, может быть выполнен из различных материалов с применением различных технологий производства. Разнообразие включает стальные электросварные или бесшовные трубы, а так же пластиковые ПНД жесткие или гибкие изделия с широким размерным выбором.

Теплоизолированные пенополиуретаном трубы выпускаются в разных диаметрах и с разной толщиной стенки

Стальные трубы для тепловых сетей – самый испытанный и распространенный материал. Для подземных коммуникаций выпускают ППУ изолированные трубопроводы специальной конструкции, состоящей из:

  • стальной трубы, черной или оцинкованной;
  • центрирующих опорных колец;
  • слоя изоляционного пенополиуретана, с проложенным в нем медным кабелем ОДК;
  • защитной ПНД оболочки;
  • специального канала с греющим кабелем (оборудуется при необходимости).

С увеличением диаметра рабочей трубы, количество индикаторных проводов может возрастать от 1 до 3. Для надземных сетей та же конструкция покрывается оцинкованной сталью вместо полиэтилена, а кабель ОДК можно исключать ввиду открытого доступа для осмотра и ремонтных работ. Трубопровод надежен, отличается высокой прочностью, выдерживает температуру жидкости 150оС при давлении 1.65 МПа, в нормальных условиях при надлежащем контроле эксплуатируется 30 лет.

Длина стальной составляющей обычно составляет 8-12 м (наружный Ø 32-219 мм), 10-12 м (наружный Ø 219-1420 мм). Длина оголенных концов трубы составляет 150 мм (наружный Ø 32-315 мм), 250 мм (наружный Ø 400-1420 мм).

Размеры стальных труб (бесшовных, электросварных), изолированных ППУ в полиэтиленовой оболочке (ПЭ), представлены в таице №2.

Таблица 2

Наружный Ø стальной трубы, мм Толщина стенки стальной трубы, мм Труба стандартная ППУ    (тип 1) Труба усиленная ППУ  (тип 2)
ПЭ оболочка Ø/толщина стенки, мм Толщина ППУ, мм ПЭ оболочка Ø/толщина стенки, мм Толщина ППУ, мм
32,0 2,8 90;110;125/3,0 27,0;36,0;43,6
38,0 3,0 110;125/2,5 33,1;40,6 125/3,0 43,6
45,0 3,0 125/2,5 37,5 125/3,0 37,0
57,0 3,5 125/3,0 31,0 140/3,0 38,0
76,0 3,5 140/3,0 29,0 160/3,0 39,0
89,0 3,9 160/3,0 32,5 180/3,0 42,5
108,0 4,0 180/3,2 32,8 200/3,2 42,8
133,0 4,5 225/3,5 42,5 250/4,0 54,5
159,0 4,5 250/4,0 41,5 280/5,6 55,0
219,0 6,0 315/5,0 43 355/5,6 61,9
273,0 6,9 400/5,6 57,9 450/5,6 83,0
325,0 7,0 450/5,6 56,9 500/6,2 81,3
426,0 7,0 560/7,0 65,0 630/8,0 94,0
530,0 7,0 710/8,0 82,0
630,0 7,9 800/9,0 76,0
720,0 8,0 900/9,9 80,1
820,0 8,0 1000/11,2 78,8 1100/13,9 126,1
920,0 10,1 1100/12,5 77,5 1200/15,0 125,0
1020,0 11,0 1200/13,9 76,1
1220,0 11,0 1425/14,6 87,9
1420,0 12,0 1600/15,0 75,0

Размеры стальных труб (бесшовных, электросварных), изолированных ППУ в оцинкованной оболочке (ОЦ), указаны в таблице №3.

Таблица 3

Наружный Ø стальной трубы, мм Толщина стенки стальной трубы, мм Труба стандартная ППУ    (тип 1) Труба усиленная ППУ  (тип 2)
ОЦ оболочка Ø/толщина стенки, мм Толщина ППУ, мм ОЦ оболочка Ø/толщина стенки, мм Толщина ППУ, мм
32,0 2,8 90;110;125/0,5 28,5;38,5;46
38,0 3,0 110;125/0,5 35,5;43,0
45,0 3,0 110;125/0,5 32,0;39,5
57,0 3,5 125/0,5 33,5 140/0,5 41,0
76,0 3,5 140/0,5 31,5 160/0,5 41,5
89,0 3,9 160/0,5 35,0 180/0,5 45,0
108,0 4,0 180/0,5 35,5 200/0,5 45,5
133,0 4,5 225/0,5 45,5 250/0,5 58,0
159,0 4,5 250/0,5 45,0 280/0,5 60,0
219,0 5,9 315/0,5 47,5 355/0,5 67,5
273,0 6,9 400/0,5 63,0 450/0,5 88,0
325,0 7,0 450/0,5 62,0 500/0,5 87,0
426,0 7,0 560/0,7 66,3 630/0,7 101,3
530,0 7,0 710/0,7 89,3
630,0 7,9 800/0,7 84,3
720,0 8,0 900/0,8 89,2
820,0 9,0 1000/0,8 89,2 1100/1,0 139,0
920,0 9,9 1100/1,0 89,0 1200/1,0 139,0
1020,0 10,9 1200/1,0 89,0
1220,0 11,0 1425/1,0 101,5
1420,0 12,0 1600/1,0 89,0

Слой ППУ может производиться различной толщины по требованиям заказчика, исходя из показателей расчета тепловых потерь при определенных условиях укладки трубопровода. Согласно ГОСТ, для транспортировки воды, газа, нефтепродуктов применимы не только бесшовные, но и трубы электросварные в ППУ изоляции: электросварные прямошовные и электросварные спиралешовные.

Согласно ГОСТу, основой для труб ППУ могут служить и бесшовные, и сварные изделия

Не так давно стала применяться стальная гибкая труба в ППУ изоляции. Ее используют для бесканальной грунтовой укладки в качестве тепловых сетей, холодного и горячего водопроводов. Особенно удобно использовать такие экземпляры в непроходных каналах, местах плотной застройки, где нужно огибать препятствия, к тому же длина (от 55 м до 720 м в зависимости от диаметра) предполагает монтаж с минимальным количеством стыков без применения сварки, стационарных опор и устройств компенсирования тепловых перемещений. Затраты времени и труда земельных и монтажных работ уменьшаются в 5 раз. Применяется укладка методом горизонтально-направленного бурения, позволяющая сохранять дорожное полотно. Соединение выполняется с помощью фитингов.

Несмотря на свою податливость, стальные гибкие трубопроводы в ППУ зарекомендовали себя надежным, прочным материалом с устойчивыми характеристиками, абсолютно не подверженным коррозии.

В состав данной конструкции входят: напорная гофрированная гибкая труба из нержавеющей стали, слой пенополиуретана, корковая гофрированная полиэтиленовая оболочка. Возможно дополнение греющим кабелем и системой ОДК. Диаметр напорной трубы от 54 мм до 163 мм, толщина стенки от 0,5 мм до 1 мм. Диаметр с теплоизоляцией от 115 мм до 226 мм. Радиус изгиба от 1 м до 2, 2 м. Работает гибкая труба в ППУ с жидкими средами температурой 120оС — 150оС и давлением 1,6 МПа.

Труба в ППУ изоляции с греющим кабелем

Есть еще один фактор, возникающий в зимний период, который учитывается при изготовлении труб ППУ. Жидкие вещества, проходящие по трубам, меняют свои свойства при снижении температуры, так, например, вода при нулевой отметке градусника замерзает, а нефтепродукты приобретают вязкость. Чтобы обеспечить их нормальную проходимость следует поддерживать определенный температурный режим. Это предотвращает поломку насосного оборудования и разрыв трубы ледяными заторами. Так же есть необходимость перед пуском жидкости нагреть стенки рабочего трубопровода, чтобы они не остужали содержимое.

Трубы с ППУ изоляцией могут дополнительно оснащаться греющим кабелем

Все эти задачи решаются оснащением конструкции изолированного трубопровода греющим кабелем, работа которого заключается в поверхностном нагревании (скин-эффект). Переменный ток высокой частоты проходит по поверхности сечения нагревателя (стальная труба-канал Ø 50 мм, толщина стенки 2 мм с изолированным медным кабелем внутри) вызывая его интенсивное вырабатывание тепла. На конце изделия кабель соединяется со стальным каналом. Проводя переменный ток, нагревание осуществляется только во внутреннем (1 мм) слое стального канала, без нагревания кабеля. Поверхность канала снаружи имеет нулевой потенциал и полностью безопасна. Крепится она к поверхности основной трубы. Количество проводников зависит от площади нагревания. Рабочие показатели установки с греющим кабелем:

  • электропитание 220-6000 В 50Гц;
  • мощность на один метр магистрали 5-120 Вт;
  • напряжение до 5000 В;
  • постоянная рабочая температура 56оС, кратковременная 85оС;
  • сечение 32-50 мм2.

Установка терморегулятора сократит электропотребление нагревающей системы, сделает ее экономичней. На основании показателей термодатчика, установленного на поверхности трубы в самом охлаждаемом участке, термостат поддержит необходимую температуру. Утепленный трубопровод с греющим кабелем можно укладывать локально, тем самым обогревать отдельные участки сетей, подземным, надземным способами, а так же под водой.

Труба в ППУ изоляции, усиленная бандажом

Для укладки утепленного трубопровода под землю бесканальным способом в местах, где требуются дополнительные меры по обеспечению защиты, устойчивости, герметичности и сохранности рабочей трубы (автомобильные и ж/д переезды) применяют специальные футляры и бандажи, которые крепятся снаружи по всей длине ППУ оболочки. Бандаж представляет собой пластиковые ПЭ кольца-оболочки толщиной 5-43 мм, увеличивающие прочность утеплительной конструкции, при этом обеспечивая свободный доступ во время ремонтных работ.

Усиленная бандажом ППУ изоляция обеспечена:

  • защитой от нагрузок и повреждений внешней ПНД оболочки;
  • сокращением подвижности в грунте;
  • устойчивостью к истиранию, износу.

Для прокладки в грунте и прочих сложных условиях используются трубы с усиленной изоляцией

Пластиковые трубы в ППУ

Использование пластмассовых материалов для сооружения тепловых сетей и утепленных трубопроводов других предназначений на наших просторах началось сравнительно недавно. Их широкое распространение и многолетний опыт применения в европейских странах вызвали доверие. Полимерные трубы изолированные ППУ приспособлены для устройства систем горячего и холодного водоснабжения, канализации, отопления, пожаротушения, технологических, газо и нефтепроводов в условиях сурового климата и затопления территорий с укладкой выше уровня грунтового промерзания, что значительно сокращает сроки и стоимость сооружения коммуникаций.

В конструкцию теплоизолированного пластмассового изделия входит:

  • основная труба из полиэтилена (ПНД, ПВД, РЕ-Х – сшитый ПЭ), так же она может быть из поливинилхлорида (ПВХ), полипропилена (РР), многослойных полимерных комбинаций;
  • пенополиуретановое покрытие толщиной, соответствующей обычному 1 или усиленному 2 типу;
  • защитная оболочка из оцинкованной стали или пластика. ППУ оболочка может быть без защитного слоя, так как конструкция обладает антикоррозийными свойствами. Для усиления конструкции корковый слой часто бывает гофрированным, увеличивая кольцевую жесткость.

Характеристики трубы ПНД в ППУ изоляции:

  • эффективная теплоизоляция, за счет минимальной теплопроводности;
  • рабочая температура от -140оС до 150оС. Пенополиуретановая изоляция устраняет температурные ограничения полиэтилена во внешней среде;
  • температура рабочей среды 90оС, кратковременно 100оС;
  • рабочее давление 1,6 МПа;
  • нет текучести в условиях повышенной температуры;
  • полное отсутствие коррозии, окисления, гниения;
  • устойчивость к химическим веществам;
  • нет гидравлического сопротивления и засорения благодаря гладкой внутренней поверхности пластиковой трубы;
  • высокая прочность конструкции при минусовой температуре (не разрушается при замерзании воды);
  • устойчивость к нагрузкам, изнашиванию, гидроударам;
  • легкий вес;
  • срок эксплуатации 50 лет.

Трубы из полимеров также выпускаются с теплоизолирующим слоем ППУ

Теплопроводность полиэтилена составляет 0,36 Вт/(м·К), стали 58 Вт/(м·К). Труба ПЭ по сути без дополнительной изоляции имеет теплосберегающие свойства.

Пластиковые трубопроводы так же могут оснащаться греющим кабелем с саморегулировкой. К рабочей ПНД трубе крепится канал, куда закладывается термокабель, подключаемый к электропитанию через выключатель. Полимерные составляющие кабеля создают эффект параллельного снижения сопротивления и температуры, при этом увеличивается движение тока (в полтора раза превышающего номинал) и соответственно выработка тепла. С повышением температуры получается обратный эффект, затем следует стабилизация процесса и трубопровод обогревается постоянным теплом, выделяемым греющим кабелем. Данная система не перегревается и не перегорает. Длина кабеля не должна превышать 75 м от одного источника питания.

Важно! Период времени от момента остановки жидких веществ внутри полимерного трубопровода в ППУ изоляции, находящегося в промерзающем грунте, до момента образования льда, занимает несколько дней.

Полимерные трубы ППУ бесшовные, их конструкция монолитна, монтаж надежен, укладка, нарезка просты и удобны. Есть ограничение по температуре и диаметру (диаметр теплового несущего трубопровода свыше 160 мм должен быть стальным).

Сортамент утепленных пластиковых трубных изделий стремительно расширяется. Среди наиболее востребованных материалов одно или многотрубные ППУ изолированные трубопроводы из полиэтилена гибкие и жесткие. Длина составляет 5-6 м, гибкие трубы поставляются в бухтах от 10 м до 400 м длиной.

Размеры ПНД (полиэтилен низкого давления) труб, изолированных ППУ в оцинкованной оболочке (ОЦ), указаны в таблице №4.

Пластиковые трубы бесшовные, они отличаются прочностью и долговечностью

Таблица 4

Наружный Ø ПНД трубы, мм Толщина стенки ПНД трубы, мм Толщина ППУ, мм Толщина защитной ОЦ оболочки, мм
тип 1 тип 2 тип 1 тип 2 тип 1, тип 2
32 1,9 3,0 47,0 58,0 0,5
40 2,3 3,7 43,0 56,0 0,5
50 2,9 4,6 40,0 52,5 0,5
63 3,7 5,9 41,0 54,0 0,5
75 4,3 6,8 41,5 55,0 0,5
90 5,0 8,3 45,0 60,0 0,5
110 6,4 10,1 45,5 60,0 0,6
125 7,2 11,4 45,5 60,0 0,6
140 7,9 12,8 45,5 60,0 0,6
160 9,0 14,7 45,0 62,0 0,6
200 11,4 18,3 45,5 62,0 0,7
225 12,8 20,6 47,5 67,5 0,7
250 14,3 22,6 50,0 82,0 0,8
280 16,0 25,5 62,5 87,0 0,8
315 18,0 28,6 62,0 87,0 0,8

Пластиковые гибкие трубы ППУ

Утепленная пластиковая гибкая конструкция полностью изготовлена из полимерных компонентов, сочетая в себе наилучшие рабочие качества. Используется при сооружении тепловых сетей, магистралей горячей, холодной воды, технических систем пищевой и химической промышленности. Гибкие трубы обладают характеристиками пластиковых труб ППУ, их особенность в упрощенной укладке и монтаже за счет длины (до 400 м в бухте). Трубопровод требует меньше стыковочных, поворотных деталей, можно формировать линию магистрали любой сложности без компенсаторов и опор даже в сейсмически опасных зонах. Возможный радиус изгиба 800-1200 мм. Укладка подземная в канал и бесканальная.

Утепленные гибкие трубы также изготавливаются из полимеров

Основная труба изготовлена из сшитого полиэтилена, основой которого является полиэтилен высокой плотности (ПНД). Его молекулярная структура подвергается поперечной сшивке от воздействия пероксидов (РЕ-Ха) или силанидов (РЕ-Хb) в момент экструзии, при этом формируется трехмерная структура пластика с уникальными свойствами: высокая прочность, термостойкость, эластичность, молекулярная (температурная) память (восстановление первоначального состояния после деформации и нагревания). Таких изделий в одной ППУ изоляции может быть от 1 до 4. Диаметр от 16 мм до 110 мм, рабочее давление 6, 10 бар.

Так же возможно покрытие слоями армирующего волокна и полимерной оболочкой для защиты системы от кислорода. Противокислородный барьер (гидроксид-этилвиниловая прослойка) препятствует прониканию паров кислорода через стенки пластика в систему отопления, снижая коррозию и продлевая срок службы труб.

Пенополиуретановая оболочка благодаря сочетанию компонентов приобретает эластичные свойства, снижая показатель жесткости. Полужесткая ППУ изоляция придает гибкость трубам, не теряя своего теплосбережения. Надежное сцепление с поверхностью ПЭ не допускает расслоения при тепловом удлинении. Намотка трубных изделий бухтой или барабаном не нарушает их монолитность и целостность. Толщина слоя ППУ может определяться заказчиком исходя из проекта или условий среды укладки (обычная, усиленная). Наружный гидрозащитный полиэтиленовый слой выпускается в форме гофры. Гибкая конструкция дополняется греющим кабелем. Диаметр трубы в оболочке от 90 мм до 160 мм.

Трубы и фасонные изделия в ППУ изоляции

Фасонные изделия ППУ – утепленная конструкция вспомогательных элементов, используемых во время монтажа трубопровода для выполнения соединений, поворотов, разветвлений и других задач. Производятся они на предприятиях, изготавливающих гидротеплоизолированные трубы, их структуры совпадают по диаметру, толщине стенки несущей трубы, составу оболочки (обычная, усиленная). Главным при сборке теплосберегающей магистрали является монтаж стыковочных узлов, которые должны быть надежными, герметичными, без теплопотери и риска коррозии трубопровода.

Фасонные части для труб ППУ также оснащаются теплоизолирующим и защитным слоями

Состоят фасонные части из отрезка рабочей трубы (стальной, пластиковой), которая сформирована согласно назначению, центрирующих опор, слоя утепляющего пенополиуретана, защитной оболочки из полиэтилена (укладка в грунт) или оцинкованной стали (надземная укладка). Стальная оболочка предполагает прокладку электроизоляционной трубки в ППУ прослойке. Состав часто дополнен системой оперативного дистанционного контроля герметичности конструкции (ОДК).

Современный ассортимент фасонных частей в ППУ изоляции широк и усовершенствован благодаря многолетнему опыту применения различных технологий по сохранению тепла в инженерных системах.

Фасонные части в ППУ для стальных труб:

  • отвод – элемент изгиба, поворота прямых линий трубопровода в различных плоскостях на 30; 45; 60 и 90 градусов. Имеет различные типоразмеры (Ø стальной трубы 60-1020 мм), длину плеч (720-1620 мм), толщину ППУ оболочки (обычная 34-90 мм; усиленная 40-140 мм) Различают отводы по типу трубы на электросварные и бесшовные. Электросварные трубы нарезают отрезками, из которых формируют путем сварочного шва нужный угол отвода, бесшовные подвергают нагреванию и выгибанию;
  • переход – деталь прямого соединения двух трубопроводов различающегося диаметра для сужения. В горизонтальной плоскости переход выполняется с соблюдением оси симметрии (усеченный конус), в вертикальной — переход эксцентрический;
  • тройник – элемент, позволяющий получить ответвление от основного потока. Конструкция состоит из стальных труб равного или различающегося диаметра приваренных друг к другу. Для тепловых сетей тройник дополнен приваренными металлическими накладками усиления ответвления, которые снимают напряжение труб, сохраняют конструкцию при передвижении;
  • тройник параллельный – разновидность тройников, предназначенная для разветвления основного потока или соединения двух потоков в один. Его отличие в расположении дополнительной трубы к основной – оно параллельное, выполнено привариванием переходника с изгибом;
  • тройниковое ответвление — разновидность тройников с тем же назначением и особенным расположением ответвления. Оно приварено перпендикулярно или параллельно к основной, но с изгибом, позволяющим поверх огибать прилегающие коммуникации;
  • шаровой кран – конструкция из цельного сваренного корпуса с расположенным внутри шарообразным элементом механизма для перекрывания потока жидкой среды посредством вращения.
  • тройник с шаровым краном воздушника – тройниковое разветвление, где к основной трубе перпендикулярно приварен отвод с краном, направленный вверх для стравливания воздуха. Укладка подземным способом предусматривает устройство тепловой камеры для удобного доступа к крану;
  • Z и П-образные компенсационные детали – элементы, предупреждающие температурное напряжение и деформацию трубопровода, его передвижение при изменении длины. Форма Z обеспечивает переход системы из подземной в надземную. Укладка предусматривает наличие свободного пространства в местах изгиба и скользящие опоры;
  • неподвижная опора – конструкция, разделяющая магистраль на части для удерживания от сдвига вдоль и поперек. Она может быть в виде хомутов или стального щитка, вертикально опоясывающего трубу. Напряжение локализуется на участках без взаимной передачи усилий;
  • концевой и промежуточный элемент трубопровода с кабелем вывода – участок теплоизолированной трубы 1 – 2,2 м с отверстием в оболочке, через которое выведен кабель, герметично соединенный с проводником ОДК в ППУ слое с целью снятия показаний увлажненности системы. Устанавливаются в тепловой камере с постоянным доступом. Концевой элемент имеет защитную металлическую заглушку. Если конструкция дополнена греющим кабелем, то он выводится с торца через заглушку.

Отводы применяются в местах изгиба магистрали, они бывают бесшовными и сварными

Стыковка фасонных частей с трубами в пенополиуретановой оболочке происходит поэтапно:

  1. на трубу надвигается полимерная термоусадочная муфта (ОЦ чехол-труба);
  2. производится сваривание оголенных стальных концов;
  3. горелкой (85-90оС) прогреваются поверхности оболочек с краю стыков;
  4. на разогретую оболочку наклеивается адгезивное полотно;
  5. на стык сдвигается муфта (ОЦ чехол внахлест);
  6. горелкой усаживают края муфты, проверяют герметичность воздухом под давлением (края ОЦ чехла затягиваются ремнями, на расстоянии 20 мм от края вкручивают саморезы с частотой ~90 мм);
  7. полость стыка через отверстие заливают пенополиуретаном, закрывают пробкой, которая удаляется после застывания изоляции, отверстие заваривается ПЭ (крепят ОЦ крышку саморезами по углам);
  8. стык принимает бочковидную форму.

Помимо заливки широко используется изоляция стыков ППУ скорлупой – твердая оболочка в виде трубы, разрезанной вдоль пополам, точно подходящая по диаметру стальной трубы. Скорлупа нужной длины облегает стык, обертывается адгезивным полотном, прогревается горелкой (70оС) и закрепляется термоусадочной муфтой для защиты стыков.

Важно! Нельзя использовать для крепления скорлупы проволоку.

Фасонные части для пластиковых труб не имеют ППУ прослойки, они рассчитаны на стыковку несущих труб с последуюшей изоляцией соединения, перед стыковкой трубу подготавливают, счищая с ее концов изоляционные слои. Различают разъемное (обжимные фитинги) и неразъемное соединение (пресс фитинги, сварка).

Обжимная стыковка (резьбовая) производится с помощью гаечных ключей, она должна иметь свободный доступ без укладки в грунт или монолитной укладки. Такие фасонные части изготавливают из металла устойчивого к различным жидким средам, их монтаж простой и быстрый. Среди них: зажимной конечник, отвод (25, 32, 50 и 80 град), переходник, тройник, втулка, наконечник зажимной, фланец, ниппель, муфта. Если труба гибкая, то стыковочные узлы следует зафиксировать, чтобы избежать нарушения соединений.

Пресс стыковка с помощью гидравлического или ручного инструмента более надежна, герметична, неразъемная, может быть смело изолирована ППУ и монолитно уложена. Из труб легко формируется гибкая конструкция, стыки не боятся температурного удлинения. Фитинги из металла рассчитаны на использование в системах отопления и водопровода (гильза монтажная, отвод (25, 32, 40, 50 и 63 град), соединительная муфта, тройник, переходник).

Сварочная стыковка обеспечивает литое соединение при помощи специального оборудования. Фасонные части выполняются из того же полимерного материала, что и несущая труба, они могут быть литыми или сваренными из сегментов для больших размеров.

Теплоизоляция осуществляется с применением адгезивного полотна, монтажных пенопакетов с компонентами ППУ, термоусадочных лент и муфт. С помощью муфты создается полость вокруг стыка, содержащиеся в пенопакете два компонента ППУ (они разделены предохранительным зажимом, который затем удаляется) смешиваются между собой встряхиванием и выдавливаются в отверстие муфты, происходит реакция пенообразования ППУ. Затем производится тщательная гидроизоляция. Таким образом утепляются обычные и гибкие трубопроводы.

Утепление пенополиуретаном на сегодняшний день самый эффективный и нетрудоемкий способ теплосбережения и защиты любых труб проверенный опытом.

с

trubamaster.ru

Особенности выбора и прокладки теплотрассы для автономной отопительной системы

В частных домовладениях источник тепла часто находится вне дома. Для того чтобы обеспечить эффективную систему отопления, доставить теплоноситель в помещение необходимо с минимальными потерями. Независимо от того, где проложена теплотрасса — под землей или над ней — следует позаботиться о выборе труб из наиболее подходящего материала и об обеспечении качественной теплоизоляции. В противном случае до 25% тепла не дойдет даже «до дверей».

Материал, из которого выполнены трубы и изолирующий слой, не должен деформироваться под влиянием высокой температуры, должен быть долговечным и устойчивым к химическим и механическим воздействиям. Рассмотрим подробнее, какие трубы в большей степени отвечают этим требованиям, в чем преимущества «заводской» теплоизоляции и как правильно организовать строительство теплотрассы для частного дома.

Виды теплотрасс: выбираем лучшее решение для частного дома

Есть разные способы организации отопления для частного дома. При оценке вариантов следует учитывать доступность топлива, финансовые расходы и особенности самого объекта: площадь, этажность и даже материалы и технологии, применяемые при строительстве. Значение имеет вопрос зависимости отопительной системы от внешних магистралей — если жильцы не готовы к сбоям в подаче газа или электроснабжения, значит, ее следует делать автономной. Ответив на все поставленные вопросы, домовладелец сужает список оборудования и технологических решений, которые потребуются для обогрева помещений.

В качестве теплоносителя используется фильтрованная вода, в которую часто добавляют антифриз. Он предотвращает замерзание и предохраняет трубопроводы теплотрассы от разрывов. Впрочем, если есть уверенность, что система будет функционировать круглогодично без перерывов, можно обойтись и обычной водой. Нагревает ее газовый, твердотопливный, жидкотопливный или электрический котел. Работа последнего обходится наиболее дорого. Самый бюджетный вид топлива — газ.

Важно! Работать с водой, в составе которой присутствует этиленгликоль (антифриз), способен не каждый котел. Перед установкой необходимо внимательно изучить инструкцию.

Прокладывать теплопроводы можно канальным или бесканальным способом. Последний является наиболее бюджетным. Однако трубы в открытом грунте подвергаются коррозии, затрудняется ремонт. Поэтому чаще их помещают в каналы, закрепленные на опоры. Различны и сами трубы. Они могут быть не изолированными — в этом случае потребуется приобретать и накладывать дополнительный защитный слой — и теплоизоляционными, когда изоляция выполнена в заводских условиях, а трубы полностью готовы к укладке в грунт.

Система прокладки теплотрасс может быть:

  • однотрубной;
  • двухтрубной;
  • лучевой.

В первом случае система включает в себя всего одну трубу, по которой вода поочередно достигает каждой батареи. Плюсы — в экономичности, поскольку труб требуется значительно меньше. Однако обогревать таким способом можно только одну или две комнаты. В следующие радиаторы вода будет поступать заметно охлажденная. Кроме того, из-за влияния батарей друга на друга интенсивностью отопления сложно управлять.

При лучевой системе трубопроводы подключают к коллектору, откуда идет распределение по батареям. Такой метод применяют при обустройстве «теплого пола» и трубы прокладывают до того, как выполнять заливку. Он эффективен, но отличается дороговизной.

Наиболее популярна двухтрубная схема, которая является чем-то средним и по цене, и по эффективности. В этом случае вода по одной трубе поступает к верхнему торцу радиатора, а обратно возвращается из нижнего торца по другой. Теплоноситель ко всем радиаторам поступает с одинаковой температурой, поэтому дополнительно наращивать секции не требуется. Термостатические вентили дают возможность управлять работой батарей.

В целом двухтрубная система считается надежной и прогрессивной. Однотрубную можно рекомендовать для небольшого домика или дачи с малым количеством приборов либо применять ее в двухэтажных объектах. Однотрубные вертикальные стояки на практике оказываются довольно успешны.

Обогревать дом можно и с помощью воздуха (горячего пара). Он нагревается в воздухообменнике и движется по воздуховодам, проложенным под полом или на чердаке. В комнаты тепло поступает через специальные отверстия. Однако такая система недолговечна, кроме того, требует тщательного планирования еще до постройки дома. Поверхность отопительных элементов часто нагревается до 100 °С, поэтому легко получить ожог.

Вариантов организации отопления в частном доме много. Для того чтобы грамотно в них разобраться, потребуется наличие специальных знаний либо профессиональная консультация специалиста. Многое зависит и от правильного подбора материала теплотрассы, качества монтажа и своевременности технического обслуживания.

Выбираем трубы для теплотрассы

Материал для труб оценивают по определенным критериям. Он должен соответствовать условиям, с которыми придется столкнуться элементам теплотрассы. Прежде всего это температура и давление. Согласно своду правил СП 60.13330.2012. «Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха», температура воды в отопительных системах не должна превышать 95 °С. На практике она обычно ниже и редко поднимается выше 80 °С, даже если речь идет о частном доме, где владелец сам регулирует нагрев. Второй показатель — давление. Типичное значение для контура автономного отопления — 1,5 атмосферы. При несоответствии характеристик теплотрассы этому значению возникает риск гидроудара.

Материалы, которые отвечают этим критериям и чаще других применяются при изготовлении труб:

  • Оцинкованная сталь. Не имеет ограничений по температуре, легко переносит скачки давления (вплоть до 12 атмосфер). Высокая механическая прочность, единственным слабым элементом может оказаться резьбовое соединение. Тем не менее от стальных труб часто отказываются из-за высокой цены и сложности монтажа. Кроме того, они не совместимы с «теплым полом».
  • Полипропилен. Этот синтетический материал имеет ограничение по температуре в 90–95 °С. То есть в штатном режиме нагрузку выдержать способен, но при форс-мажоре не исключен прорыв. Максимальное давление при высоких температурах — до 9 атмосфер (0,9 МПа). В числе плюсов — высокая механическая прочность конструкций, надежность сварных соединений, быстрый монтаж.
На заметку Согласно СП 60.13330.2012 в системах водяного отопления с трубопроводами из полимерных материалов температура теплоносителя не должна превышать 90 °C, а давление — 10 атмосфер (1,0 МПа). Кроме того, максимально допустимые значения для труб и фитингов установленного класса эксплуатации приведены в ГОСТ 32415-2013 «Трубы напорные из термопластов и соединительные детали к ним для систем водоснабжения и отопления. Общие технические условия». И наконец, предельно допустимые рабочее давление и температурный режим указываются в документации предприятий-изготовителей к полимерным трубам.
  • Сшитый полиэтилен . Отличается большой термостойкостью и прочностью. Максимальная температура — 95 °С. Давление — до 12 атмосфер (1,2 Мпа). Разорвать трубу практически невозможно. Коэффициент теплового расширения низкий. Это высокотехнологичный, эффективный и удобный в монтаже материал, который располагается в премиальной ценовой категории.
  • Металлопластик . Предельные показатели давления и температуры сходны с полипропиленом. Для монтажа используют пресс-фитинги, которым необходимо специальное устройство для обжима. Обычные компрессионные соединения не подходят, они начинают протекать очень быстро. Металлопластиковые трубы не отличаются высокой гибкостью, и в процессе монтажа зачастую требуются дополнительные соединения с помощью фитингов. Это увеличивает конечную стоимость системы.

В ситуации, когда речь идет о проведении теплотрассы для центрального отопления, однозначно рекомендованными являются только трубы из оцинкованной стали. Прочие материалы используются в автономных отопительных системах. Повышенная гибкость, простота монтажа и длительный срок эксплуатации в конечном счете делают популярными полипропилен и сшитый полиэтилен. Последний часто применяют при оборудовании «теплого пола».

В числе прочих требований к теплотрассам отдельно следует выделить устойчивость к промерзанию. Эта проблема обостряется в зимний период, когда вода в трубах даже самого высокого качества превращается в лед, срывая работу системы. Во избежание проблем необходимо предусмотреть теплоизоляцию.

Подбираем теплоизоляционный материал

Рассмотрим преимущества и недостатки наиболее распространенных материалов, которые применяют для изоляции теплотрасс в частных домовладениях.

  • Стекловата . Чаще всего сочетается с металлопластиковыми трубами. Имеет низкую плотность и нуждается в дополнительных материалах: стеклоткань, рубероид. Это увеличивает время на проведение работ и стоимость, хотя сама по себе стекловата очень недорогая. Материал имеет низкий показатель гидроизоляции.
  • Базальтовый утеплитель . Имеет форму цилиндров из базальтовых волокон, отличается хорошими теплоизоляционными показателями. Удобен в монтаже, не требует специальных навыков, долговечен в использовании. Недостаток — высокая цена.
  • Пенополистирол (пенопласт) . Долгое время был популярен среди владельцев коттеджей и дачных строений в силу простоты монтажа и доступности. Детали имеют вид скорлупы, которая собирается в единую конструкцию. Скорлупа утеплителя для теплотрассы может дополнительно иметь наружное покрытие. Укладка лотков не требуется. Материал многоразового использования, экономичен, устойчив к износу. Недостатки: неэластичен и подходит только для прямых участков трубы, легко разрушается, пожароопасен.
  • Пенополиуретан . Это разновидность пластмассы, наиболее актуальный в современном мире утеплитель. Превосходит пенополистирол по технологичности и устойчивости к перепадам температур. Может иметь вид скорлупы с фольгированным покрытием либо жидкую форму. Такой материал наносят на трубопроводы любой сложности, он быстро отвердевает и обеспечивает высокое энергосбережение, снижая теплопотери с 20–30% до 2–3%, обеспечивает хорошую гидроизоляцию и защиту от коррозии. Увеличивает долговечность самих труб. Однако пенополиуретан разрушается под действием ультрафиолета, поэтому требуется защитный кожух.
  • Сшитый полиэтилен . Это полимерное покрытие повышенной прочности. Устойчиво к термофизическим нагрузкам, механическому и химическому воздействию. По многим эксплуатационным качествам схоже со сталью. Имеет длительный срок эксплуатации. Недостатки — это высокая цена и разрушение под действием ультрафиолета.

Правильно подобранный материал для изоляции — это гарантия того, что теплоноситель будет греть дом, а не улицу. Но не менее важно правильно выполнить утепление труб, обеспечить герметичность. Если утеплитель будет пропускать воду, он вряд ли сможет выполнять свои функции. Провести работы по утеплению, не имея специальных строительных знаний, непросто. Решением в этой ситуации может стать использование при строительстве теплотрассы теплоизолированных в заводских условиях труб.

Теплоизолированные трубы как альтернатива традиционным решениям

Теплоизолированные трубы используют для наружных тепловых сетей с температурой носителя до 95 °С и давлением до 1,0 МПа (системы горячего и холодного водоснабжения, отопления, водоотведения).

Теплоизолированные трубы представляют собой многослойную сэндвич-конструкцию. Внутренний слой — это сама труба различных диаметров, по которой движется теплоноситель. Внешнее покрытие — защита. Сами трубы изготавливаются либо из полимера, либо из оцинкованного металла. Между двумя слоями заливают изоляционный материал, который не имеет швов, а значит, обеспечивает качественное сохранение тепла. На концах трубы оставлен участок для выполнения сварочных работ. Не изолированные участки впоследствии закрывают «скорлупой», оборачивают металлическими поясами, выравнивая с внешним кожухом. Кстати, именно здесь нередко организуют противопожарные разрывы.

Теплоизолированные трубы имеют различный диаметр. Использовать их можно не только на прямых участках, но и на поворотах, в тройниках, компенсаторах и т.д. Теплоизолированные трубопроводы имеют одно- двух- или четырехтрубное исполнение.

Изоляция бывает стандартная или усиленная. Наиболее современный и технологичный изоляционный материал — вспененный сшитый полиэтилен. Сами трубы могут быть металлическими, пластиковыми или металлопластиковыми. Распространены трубы из модифицированного полиэтилена с пенополиуретановой изоляцией, покрытой бесшовной полиэтиленовой оболочкой.

Плюсы теплоизолированных труб:

  • Отсутствие необходимости в сварке — дорогостоящая и пожароопасная процедура.
  • Самокомпенсация — труба и изолирующий слой прилегают неплотно, есть запас для изгибов и расширений без вреда для системы.
  • Небольшой вес труб — не требуется специальной техники для укладки и перевозки.
  • Гибкость — обеспечивает быстрый монтаж на участках любой сложности и экономию на фитингах.

Трубы легко монтируются с использованием обжимных фитингов. При монтаже теплотрассы следует учитывать, что пластиковая защитная оболочка имеет невысокую прочность. Поэтому утепленные трубы укладывают на подготовленную подушку из песка. Если монтаж открытый, то следует обеспечить большую площадь опоры, чтобы не допустить повреждения защитной оболочки в результате деформации.

Теплоизолированные трубы используют не только снаружи, но и внутри помещений — отапливаемых или нет. Переходить с утепленной трубы на обычную можно при помощи специального переходника.

Признанные марки теплоизолированных изделий — Uponor (Финляндия), Rehau (Германия), Isoplus (Австрия), Brugg Rohrsysteme (Швейцария), Dizayn Group (Турция). Они предлагают изолированные трубы для систем водо- и теплоснабжения. Одним из немногих недостатков продукции является сравнительно высокая цена относительно обычных труб и изоляционного материала. Однако потребитель должен помнить, что качественные материалы — это залог долговечности и эффективной функциональности системы.

Этапы прокладки теплотрассы для частного дома

Прокладка теплотрассы в частном домовладении проходит в несколько этапов. До приобретения труб и закладки их в грунт, следует провести большую подготовительную работу, которая определит ключевые характеристики будущей теплотрассы.

  1. Проектирование системы . Начинается с комплексного обследования здания с целью установления теплопотерь. Затем рассчитывается эффективное распределение тепла от радиаторов, чтобы правильно разместить отопительные приборы. При этом:
  • учитывают способ управления системой и размещение котельной;
  • подбирают оптимальную конфигурацию оборудования;
  • расчетным способом определяют требуемый диаметр инженерных сетей, температуру теплоносителя;
  • находят места закрепления распределительных узлов.

Все это позволяет минимизировать возможные сбои в системе после запуска. Завершает процесс проектирования спецификация, смета и проектная документация.

Важно! Основным нормативным документом, который регламентирует требования к системам отопления, является свод правил СП 60.13330.2012. В числе других документов, которые могут быть полезны при организации работ:
  • СП 61.13330.2012 — регламентирует нормы теплоизоляции трубопроводов и используемого оборудования.
  • СП 50.13330.2012 — устанавливает нормы обеспечения теплозащиты объекта.
  • СП 131.13330.2012 — содержит правила строительной климатологии.
  1. Подготовка пространства под закладку труб . Если для укладки выбран канальный способ, необходимо уложить специальные каналы. Для теплоизолированных труб этого не требуется. Прокладка может проходить на минимальной глубине — всего 40 см. Это избавляет от большого объема работ на озелененных территориях и сокращает количество подъемов на более высокий уровень, если участок террасирован.
  2. Установка трубопроводов . Трубы укладывают в специальные лотки, в грунт или крепят надземным способом, собирают в звенья. Для неизолированных коммуникаций выполняют изоляцию. Завершает работу проверка прочности креплений. Трубы должны выдерживать высокие температурные нагрузки и скачки давления.

Стоимость проектно-монтажных, пусконаладочных, испытательных работ существенно влияет на итоговую стоимость организации системы отопления в доме. Сюда же входит и цена материалов, и использование специального оборудования, и стоимость самой теплотрассы.

Стоимость организации теплотрассы

Смета устройства теплотрассы включает в себя проектные и монтажные работы с учетом цены на материалы и оборудование. При расчете стоимости строительства теплотрассы учитывают способ прокладки трубопровода, протяженность, расчетную мощность, количество вспомогательных сооружений, сложность монтажа. За основу берут данные, указанные в проекте.

Нередко в смету добавляют и другие расходы: вскрытие асфальтового покрытия с последующим восстановлением, благоустройство территории, восстановление ограждений и т.д. Влияние оказывают такие факторы, как рельеф местности, возможность пересечения с другими коммуникациями, тип грунта, глубина заложения труб и т.д.

Для того чтобы рассчитать примерную стоимость прокладки теплотрассы за метр, требуется как минимум знать способ, мощность, нагрузку и общую протяженность. Более точную цифру определяют в индивидуальном порядке.

Итак, заметная часть стоимости теплотрассы приходится на материалы. Однако в расчет целесообразно закладывать не только прямую стоимость труб и утеплителя, но и будущие затраты на обслуживание и поддержание системы в рабочем состоянии. Например, обмотка слоем стекловаты обойдется недорого. Однако скоро такой утеплитель начнет рассыпаться и терять первоначальные свойства. Придется дополнительно тратиться на раскопку труб и новое утепление. С учетом фактора стоимости обслуживания теплотрассы наиболее эффективным решением является применение высокопрочных гибких теплоизолированных труб. Устройство такой теплотрассы предполагает минимальное количество стыков. Результат — абсолютная водонепроницаемость, защита от повреждений и существенная экономия денег при монтаже, ремонте и эксплуатации.

www.kp.ru


Смотрите также