Восстановление бетонного пола

Ремонт старого пола из бетона: от мелкого до капитального

Ремонт бетонных полов своими руками – отнюдь не простая «подмазка» цементным раствором. Такая «блямба» не остановит разрушения бетона, не выровняет пол и не перекроет доступ испарениям сквозь него.

Все дело в том, что бетон, даже набравший конструкционную прочность, десятилетиями живет своей сложной физико-химической жизнью: изменяет структуру, набирает прочность, а затем немного слабеет, пока не стабилизируется. У свежего бетона ряд показателей, в том числе скорость усадки и коэффициент температурного расширения, существенно отличаются от бетона выдержанного. Чтобы ремонт старого пола оказался успешным, нужно как-то согласовать свойства старого и нового бетона. Один из способов, оптимальный для мелкого самостоятельного ремонта – придание свежему цементному раствору тиксотропных и реологических свойств.

Тиксотропность и реология

Тиксотропность – это способность среды поддаваться, уменьшать свою вязкость при пусть небольшом, но постоянном воздействии. Хороший пример тиксотропного вещества – обычный строительный битум. Если вести по нему пальцем с нажимом, то сначала чувствуются шероховатости, а затем движение облегчается и за пальцем остается ложбина. К слову, континентальные плиты движутся по лику Земли благодаря тому, что вещество верхней мантии тиксотропно.

Реология – не что иное, как сверхтекучесть. Явление это вовсе не привилегия физики сверхнизких температур. С реологией сталкивалась любая домохозяйка, забывшая плотно закрыть сосуд с подсолнечным маслом. Однако если жидкий гелий-II на 100% сверхтекуч, то растительные масла – на единицы и доли процентов. Но этого достаточно, чтобы посудина спустя некоторое время оказалась вся липкой, а кухонная мебель была испорчена.

В обычных условиях тиксотропность и реология неразрывно связаны между собой. Строители, когда говорят «тиксотропность», подразумевают сразу и реологию. При ремонте бетонного пола реология обеспечивает заполнение ремонтным составом мельчайших неровностей, а благодаря тиксотропности новая бетонная масса, образно говоря, не упирается прежней, а подыгрывает ей.

В строительных магазинах имеется в широком ассортименте тиксотропно-реологические смеси для ремонта бетонного пола на основе эпоксидной смолы и полиуретана. Однако для ремонта квартирного пола, находящегося в сравнительно стабильных условиях и слабо нагруженного, дешевый тиксотропный состав можно приготовить самостоятельно:

Для этого клей ПВА или бустилат разводят водой втрое-впятеро, и на полученной суспензии замешивают цементно-песчаный раствор в пропорции 1:3. Если объем работ достаточно велик, можно сразу купить шпаклевку ПВА. Это тот же самый сильно разведенный клей, но минимальная упаковка – 5 л.

Для заделки глубоких деформационных трещин ПВА-супензия не пригодна; тут придется покупать фирменную тиксотропную грунтовку по бетону и ремонтный состав. В таком случае ориентироваться следует исключительно по цене: квартирный пол – легкий объект, и эксклюзивного качества составов не требуется.

Миксер и правило

Все ремонтные составы для бетона нужно замешивать: готовые на воде; самодельные – на ПВА-суспензии. Вручную произвести замес невозможно: готовый раствор должен быть максимально «сухим», т.е. воду или суспензию добавляют в минимальном количестве. Очень вязкую смесь слишком долго придется «колотить» до нужной однородности, и в ней начнутся необратимые изменения, ухудшающие качество работы.

Для замешивания небольших объемов ремонтных строительных составов использую электродрель или перфоратор на малых оборотах со специальной насадкой – миксером. Принцип его работы ничем не отличается от миксера для коктейлей.

В инструментальных магазинах можно найти богатый выбор разных миксеров, иногда совершенно причудливой конфигурации. Но миксер, ничем им не уступающий, получается из ровного прутка 8-10 мм диаметром и с полметра длиной, конец которого загнут в кольцо или просто сложен вдвое.

Замес длится 3-5 мин. При замешивании в ведре инструмент водят круговыми движениями; в корыте – поперечными зигзагообразными. Под рукой должно быть ведро с водой – миксер после замеса необходимо тут же прополоскать, опустив в воду и дав обороты побольше. При замесе перфоратором ни в коем случае нельзя включать ударный механизм: вся комната и вы тут же окажетесь забетонированы тонким слоем.

Кроме миксера, для ремонта бетонного пола понадобится правило – широкий, в метр, шпатель. Штукатурная полутерка не пойдет: она не разгладит бетон как следует, а сама на нем сотрется. Правило, наоборот, необходимо приобрести фабричное, и экономить на нем не следует, тем более, что стоит оно недорого. Бетон – неплохой абразив, и, если середина правила окажется «подъеденной», то и пол получится горбатый.

Виды ремонта бетонного пола

Существуют четыре различных вида ремонта пола из бетона:

1. Устранение дефектов – выпуклостей, выбоин, швов от маркеров и опалубки, трещин на стяжке.
2. Заделка зияющих трещин.
3. Капитальный ремонт стяжки пола под полировку бетона, укладку чистового покрытия или теплого пола с утеплением и гидроизоляцией.
4. Обеспыливание.

Каждый вид ремонта производится по особой технологии. Наиболее трудоемок и затратен ремонт стяжки под чистый пол. Для капитального ее ремонта дополнительно понадобится металлический прикаточный валик шириной не менее 0,5 м и весом не менее 10 кг с рукояткой-водилом.

После всех видов ремонта, кроме обеспыливания, пол перед продолжением работ необходимо выдержать не менее 20 суток, каждый день обрызгивая водой или протирая обильно смоченной тряпкой. Заливать пол или смачивать чаще нельзя: схватившийся бетон впитывает определенное количество воды и медленно. «Перепой» ему повредит.

Рекомендации об обязательной выдержке в 40 и более суток, прикрывании бетона мокрой мешковиной и пр. предназначены для бетонирования на открытом воздухе. В относительно стабильных условиях жилого или хозяйственного помещения 20 суток выдержки более чем достаточно.

Подготовка помещения

Подготовка к ремонту бетонного пола сводится к освобождению помещения и тщательной уборке. Крупный мусор сгребают лопатой, затем пол два-три раза тщательно прометают мокрым веником с обрызгиванием. Выбоины и трещины по высыхании пола после каждого прометания продувают бытовым пылесосом.

Если есть возможность воспользоваться промышленным пылесосом, подготовку пола можно уложить в час времени: просасывают пол, продувают выбоины с трещинами, еще раз просасывают – и все, подготовка закончена.

Порядок ремонта бетонного пола

Ремонт пола в квартире начинается с его осмотра и оценки состояния. До демонтажа старого чистового настила и уборки правильно оценить требуемую степень ремонта нельзя. Возможны следующие случаи:

1. Пол в целом ровный, но пылит, и местами имеются выбоины, ясно очерченные небольшие выступы или тонкие змеящиеся трещины. Самостоятельный ремонт возможен и обойдется недорого.
2. Имеются зияющие трещины длиной не более половины короткой стороны пола, тяготеющие к периметру или продольно-поперечные. Самостоятельный ремонт возможен с применением фирменных тиксотропных составов.
3. Пол «весь горбатый»: небольшие выпуклости и впадины относительно регулярно чередуются. Самостоятельный ремонт «по бетону» возможен в частном доме или хозпостройках.
4. В моногоквартирном доме на полу имеются протяженные зияющие трещины на стяжке пола, расположенные в общем диагонально или накрест. Возможен только капитальный ремонт стяжки с предварительной профессиональной оценкой состояния потолочного перекрытия.

Примечание к пункту 3: выравнивание небрежно залитой стяжки возможно либо фрезерной машиной, либо жидким выравнивателем после заделки трещин. Выравнивание пола твердеющим компаундом – предмет отдельного разговора, а фрезерную машину в многоквартирном доме использовать нельзя: она очень сильно пылит, а наличие цементной пыли в воздухе жилых помещений категорически запрещено санитарными нормами. Помимо «благодарности» соседей, можно подпасть и под серьезные законодательные санкции, вплоть до тюремного заключения. К примеру, если во время или после вашей работы кто-то из жильцов окажется госпитализирован с обострением астмы или легочного заболевания, это вред здоровью средней тяжести или тяжелый. Сроки – см. УК.

Мелкий ямочный ремонт

• Выбоины обпиливают болгаркой с алмазным кругом по прямоугольнику с прихватом не менее 20 мм в стороны. Глубина пропила – на глубину выбоины плюс 10-20 мм. Меньше – если пол плотный; больше – если пылящий. Выступы сбивают перфоратором или вручную до впадины.
• Перфоратором с долотом по бетону выбирают на месте выбоины прямоугольное углубление. Небольшие выбоины можно выбрать вручную 200 г молотком и зубилом с твердосплавной напайкой. Колотить изо всех сил по затупившемуся слесарному зубилу нельзя: может пойти трещина.
• Выемку продувают пылесосом, затем им же высасывают остатки пыли.
• Промазывают выемку одним слоем любой грунтовки по бетону. Выбор – по цене; случай не ответственный.
• По высыхании грунтовки заполняют выемку тиксотропным составом, самодельным или покупным, разравнивают правилом и оставляют на выдержку – заделано.

Примечания:

1. Фирменные ремонтные составы замешивают только на просеянном кварцевом песке. Его можно приобрести в том же магазине. Пропорция – по инструкции на упаковке. Тиксотропные смеси в мелкой расфасовке иногда продаются в наборе с упаковкой песка в нужном количестве.
2. Распиловочные работы нужно производить в респираторе, защитных очках, наушниках-заглушках, перчатках и наглухо застегнутой одежде, при настежь открытых окнах, плотно закрытой двери и как можно быстрее. В отличие от гипотетического соседа-астматика, вы то уж точно окажетесь в самом центре облака цементной пыли. Наушники в данном случае защищают более от нее, чем от шума.

Ремонт мелких трещин

Мелкие трещины сначала пропиливают болгаркой по длине на глубину 20-50 мм и ширину 10-20 мм. Как и в предыдущем случае, минимальную/максимальную глубину и ширину пропила определяют по состоянию пола. Пропил также продувают и просасывают.

Чем заделать трещины в полу? Если пол сам по себе не пылит, а круг идет туговато, то вполне сгодится самодельная ремонтная смесь. Если же распиловка идет легко, и болгарка временами даже проскакивает – однозначно нужна хорошая фирменная грунтовка и тиксотроп. А вот если пыль при распиловке настолько густа, что инструмент в руках плохо виден, и/или из-под круга выбрасываются струйки песка – нужно заделывать по полной схеме, как зияющие трещины.

Заделка же мелких трещин сводится к промазыванию грунтовкой и заполнению тиксотропом, как и выемки.

Совет: если есть возможность, за два-шесть месяцев до ремонта наклейте на трещины через полметра бумажные полоски. Если к ремонту бумага не порвалась – трещина усадочная, дальше не пойдет, и можно заделывать на скорую руку, как описано. Если же хотя бы одна бумажка порвалась, трещина деформационная и нужно заделывать по полной схеме.

Заделка зияющих трещин

Зияющей считается трещина шириной более 2 мм, но критерий этот весьма относителен. Большее значение имеет динамика процесса: пойдет трещина дальше или нет. Самостоятельно оценить динамику, не имея строительного опыта, можно описанным выше «бумажным» способом или включенным на несколько дней лазерным нивелиром с датчиком или отражателем на противоположной стене. Если, к примеру, световое пятно ушло в среднем за сутки на 0,01 мм, то за год это будет 3,65 мм – ситуация аварийная, и думать нужно о капремонте всего здания.

Если состояние здания в целом не вызывает опасений, то ремонт зияющих трещин производится следующим образом (см. рисунок):

• Трещина пропиливается на 50-60 мм вглубь и 20-30 мм в ширину.
• Края пропила сбиваются, чтобы образовалась треугольная ложбина.
• Пропил тщательно продувается и просасывается.
• Ложбина обрабатывается грунтовкой.
• По высыхании грунтовки в пропил по очереди вставляются маркеры. Придерживая очередной маркер рукой вертикально, ложбину замазывают тиксотропным составом, разравнивая его правилом. Самодельный тиксотроп в данном случае применять нельзя!
• По схватывании тиксотропа маркеры вынимаются, и по отверстиям от них шов прорезается на прежнюю ширину.
• В шов укладывается шнур-демпфер типа «Вилотерм» или аналогичный. Бельевые веревки, синтетические тросы и т.п. не годятся.
• Шов окончательно заделывается силиконовым или полиуретановым герметиком; ни в коем случае не монтажной пеной, эпоксидкой или другими полностью твердеющими составами.

Примечание: маркеры – тонкие гладкие металлические прутки. Отличные маркеры получаются из велосипедных спиц. Чтобы потом легче вынимались, маркеры перед установкой можно смазывать консистентной смазкой.

Капитальный ремонт стяжки

Капремонт стяжки означает фактически ее замену. Это крайняя мера, дорогостоящая и трудоемкая. На нее идут, если предполагается устроить теплый пол или настилать чистовой, а тест на влажность дал неблагоприятный результат.

Подробнее о формировании различных видов стяжек пола с нуля можно почитать по ссылкам, приведенным ниже:

Расчет толщины стяжки

Если ремонт производится в комнате, смежной с другими, то полы должны быть на одном уровне. И в любом случае чистовой пол не должен быть выше порога двери. Поэтому расчет толщины стяжки ведут снизу вверх с запасом в большую сторону. В таком случае уровень базового пола окажется ниже, но это можно компенсировать увеличением толщины фанерной подстилки или высоты лагов. Толщину слоя раствора над армирующей сеткой нужно брать не менее 8 мм.

Пример расчета: от «голого» перекрытия до порога двери 80 мм. Исходные данные:

• Гидроизоляция – 1 мм.
• Керамзитовая подсыпка в один слой – 25 мм.
• Армирующая сетка – 6 мм.
• Слой бетона над сеткой – 8 мм.
• Слой мастики – 1 мм.
• Фанера – 8 мм.
• Клеевой слой – 1 мм.
• Ламинат – 16 мм.

Итого получается 66 мм. Можно улучшить теплоизоляцию, насыпав полтора слоя керамзита или взяв фанеру потолще. Однако стелить пол на лагах не выйдет, разве что отказаться от керамзитовой теплоизоляции, но такой пол будет холоднее и чувствительнее к сырости.

Маркеры для стяжки

Стяжку разравнивают по штыревым или штукатурным реечным маркерам. Те и другие примуровываются небольшим количеством цементно-песчаного раствора (см. рисунок ниже):

1. Штыри – по углам и вдоль стен через полметра или менее.
2. Штукатурные маркеры – параллельно короткой стене. Первый – в 25-30 см от нее; далее – на половину ширины правила друг от друга.

Штыри можно сделать из подручных материалов, а штукатурные маркеры придется покупать, и нужно будет очень тщательно прикатать керамзит. Но по штырям выдержать горизонтальность поверхности лучше 3 мм/м вряд ли удастся даже опытному мастеру, так как правилом придется работать без дополнительной опоры.

Отметки высоты на штырях делают туго натянутым шнуром и пузырьковым уровнем, начиная от ближнего к двери угла по диагонали. Затем по первичному шнуру отбивают вторую диагональ, натягивают шнуры по периметру и делают отметки на стеновых маркерах. Для ускорения отбивки высот можно использовать лазерный уровень, но точности и гладкости пола это не улучшит, см. выше.

Порядок капремонта стяжки

• Укладывают гидроизоляцию (пластиковую пленку) с перехлестом в 0,5 м и нахлестом на стены в 10-15 см. Стыки по всей длине проклеивают скотчем.
• Насыпают керамзит и разравнивают прикаточным валиком. Под черновой пол допустимо использовать ручную трамбовку, деревянную или металлическую.
• Укладывают армирующую сетку с перехлестом в 1-2 ячеи и с отступом от стен в 30-40 мм.
• Примуровывают маркеры.
• Если используются штыревые маркеры, по застывании подмуровки делают отбивку высот.
• Замешивают порциями по 10-20 л вязкий цементно-песчаный раствор (1:3); тиксотропные добавки не обязательны. По окончании замеса очередной порции – вываливают между маркерами рядом с предыдущей.
• Каждую порцию раствора разравнивают правилом, начиная от дальней стены: по шнуру или с опорой правила на два смежных маркера. Правило держат наискось, чтобы излишки раствора падали в пустую ячейку.
• К замесу следующей порции приступают после разравнивания предыдущей.
• По застывании раствора маркеры вынимают и пазы заделывают раствором.
• Излишки гидроизоляции не трогают; их обрезают после установки плинтуса.

Примечание: под черновой пол вместо штукатурных маркеров можно использовать деревянные лаги-маяки, ровные и одинаковой высоты.

Видео: пример заливки стяжки

Обеспыливание

Вполне исправный, но пылящий из-за поверхностного износа бетонный пол можно быстро отремонтировать специальными составами:

1. Черновой пол и полы в хозпостройках – отечественными Неомер-ЛП, Элакор-ПУ или импортными Ашфорд-формула и т.п. Они дают слой в 150 мкм.
2. Чистовой бетонный пол в жилых помещениях, гараже, мастерской – ГрунтЭласт-ПУ, Элакор-ЭД, Ретроплейт. Слой – 250 мкм.

По качеству и стоимости эти составы примерно равноценны.

Итог

Ремонт бетонных полов своими руками может быть как простым, быстрым и дешевым, так и сложным, тяжелым и дорогим. Необходимость ремонта той или иной степени, кроме наличия зияющих трещин, возможно определить самостоятельно. В любом случае однозначно выгодно для самостоятельного выполнения лишь обеспыливание изношенного с поверхности пола.

Вывести все материалы с меткой:

• камень и бетон
• капитальный ремонт

Перейти в раздел:

Статьи по теме

Зачастую технология строительства предусматривает наличие бетонных полов. Это обусловлено высокими техническими характеристиками компонентов смеси. Готовое покрытие получается доступным по стоимости, долговечным и практичным. Оно прекрасно выступает самостоятельно, так и служит основой для последующей отделки любыми напольными материалами. Однако по ряду причин основание деформируется и приходит в негодность – появляются трещины, повышается пылеобразование. Образованные дефекты снижают прочность и надежность стяжки. В связи с чем во время осуществленный ремонт поможет предотвратить дальнейшее разрушение. В статье будет рассмотрена технология ремонта бетонных полов.

Содержание:

Прежде чем начать восстановительные работы поверхности, необходимо:

• провести визуальный осмотр, для оценки состояния;
• выявить причины, приведшие к полученному результату.

Исходя из полученных данных, выбирается технология устранения. При небольших повреждениях (выбоины, одинокие трещины) достаточно будет провести локальный ремонт. Если же площадь участка, подлежащего ремонту, составляет более 30-35% от площади всего помещения, то здесь речь пойдет о капитальных работах.

Причины разрушения бетонного пола

Известны несколько основных причин, негативно действующих на бетонное покрытие. Условно их классифицируют на 3 группы: воздействие грунта; внешнее влияние; внутренние факторы.

• К первому пункту относится некачественное уплотнение грунта, зимнее вспучивание земли и близкое расположение грунтовых вод. Такие факторы приводят к подвижкам пласта, и как следствие – разрушение бетонного пола.
• Второй пункт предполагает негативное влияние на основание вследствие применения некачественного раствора, а также заливки, проведенной с нарушением технологий. Здесь необходимо отметь такую распространенную причину, как усадка дома, которая создает некие подвижки.
• В третьем пункте находятся такие факторы как: естественный износ покрытия, механическое воздействие (падение тяжелых предметов) и длительное воздействие влаги, например при затоплении.

Проанализировав данную информацию, можно переходить к устранению причин. Только после этого можно говорить о пользе ремонтных работ, в противном случае все проведенные восстановления будут бесполезными.

Подготовка к ремонту старого бетонного пола

• Работы начинают с освобождения помещения от мебели и других предметов интерьера. Если на стяжке имеется напольное покрытие, то его демонтируют. Весь мусор и пыль убирается. Большое внимание уделяется поврежденным участкам. Именно там скапливается большое количество отслаивающихся элементов.
• Металлической щеткой удаляют старые наслоения грунтовки, ржавчину и другие загрязнения. Затем необходимо на ремонтируемом участке выполнить насечки, которые повысят адгезию между материалом и новым бетоном.
• Сколы и пыль, образованные в процессе, заметаются веником. Хороший результат в уборке покажет строительный пылесос. Поверхность необходимо обработать обезжиривающей пропиткой или праймером.

Степень повреждения покрытия определяет сложность и вид последующих работ. Если финансовые средства позволяют, то можно провести капитальный ремонт бетонной поверхности, дабы значительно продлить эксплуатационный срок пола.

Приготовление рабочей смеси для ремонта бетонных полов

• Для устранения неглубоких выбоин и щелей можно использовать раствор с добавлением ПВА, приготовленный в домашних условиях. Сначала разводят 1 часть клея с 4 частями воды. Затем в подготовленную сухую цементно-песчаную смесь (1:3) подливают разведенный ПВА до достижения оптимальной консистенции.
• Более серьезные проблемы решаются путем применения строительных смесей. В таких составах для ремонта бетонных полов специально подобранные компоненты гарантируют конечную прочность и высокую устойчивость к механическим повреждениям.
• Затворенный порошкообразный состав тщательно перемешивается миксером. Использование такого оборудования позволит выполнить процесс более качественно. Готовый раствор глубоко проникает в структуру бетона и образует единый монолит с первоначальной поверхностью.

Частичный ремонт

При поврежденных участках небольших площадей можно обойтись локальными работами. Косметическому ремонту подвергаются:

• углубления;
• трещины, различной глубины и ширины;
• волосяные щели (паутинка);
• незначительные неровности.

Несмотря на малые дефекты приступать к работам нужно незамедлительно. Чем меньше их размеры, тем легче провести поверхность в порядок. Увеличение существующих трещин приведет к их нарастанию, и как следствие к деформации напольного покрытия.

Заделывание выбоин

Обычно они появляются вследствие длительного нахождения мебели или громоздкого оборудования на одном месте. Зачастую причинами появления служит механическое воздействие, например, падение предмета с высоты.

Технология устранения

• С помощью инструмента дефект расширяется и углубляется. Это делается для того, чтобы исключить возможность оставить на участке ослабленные куски бетона. Углубление вычищается и грунтуется. Заполнение производится эпоксидной смесью или клеевым составом.

• Раствор несколько раз протыкается металлическим штырем. Важно удалить воздушные пустоты и равномерно распределить смесь в полученной выемке. Выравнивание по горизонтали выполняется широким мастерком либо строительным правилом. После высыхания участок шлифуется.
• Если глубина выбоины составляет свыше 5 см, технология закладки раствора несколько иная. Здесь следует смесь заливать в несколько этапов, во избежание образования полостей.

Ремонт трещин в бетонных полах

Такого рода изъяны появляются из-за усадки строения или фундамента. К деформации могут привести температурные перепады, неправильные пропорции бетонного состава, отсутствие армирующих элементов.

Технология устранения

• С помощью перфоратора или молотка с зубилом щель расширяется как по ширине, так и глубине. Внимательно осмотрите прилегающую зону на предмет скрытых дефектов, которые через некоторое время приведут к повторному ремонту поверхности.
• Канавка очищает от обломков бетона и пыли. Для обработки используется полиуретановая грунтовка. В трещину закладывается смесь, а затем выравнивается шпателем или уровнем.

• При наличии трещин большой ширины с обеих сторон болгаркой проделывают вспомогательные канавки. Они послужат для закладки металлических захватов, расстояние между которыми должно быть 25-30 см. Все выемки заливаются раствором.

Заделывание паутинки

Такого рода деформационные трещины могут появиться в ходе чрезмерно быстрого высыхания раствора. Они не таят в себе опасности, однако вполне способны со временем расширится. Паутинка бывает практически незаметна. Ее выявление возможно при смачивании поверхности.

Технология устранения

• Так называемые волосяные щели достаточно обработать грунтовкой и заделать эластичным герметиком. Если по краям трещины наблюдаются ослабленные участки, то рекомендуется провести зачистку отслоений.
• Получившуюся канавку очищают от инородных вкраплений и обрабатывают грунтовочными растворами. Для заделки можно использовать состав собственного приготовления или приобрести готовые смеси различной зернистости.

Незначительные неровности

В результате заливки не всегда можно получить идеально ровный пол. Это связано с несоблюдением технологии данных работ. Изъяны появляются из-за пренебрежения к установке маячков, неправильно смешанной цементной массы (слишком жидкой или густой). Поэтому после высыхания образуются «волны».

Технология устранения

• Гребни волны удаляются с помощью болгарки с затирочным диском. Работа это пыльная, поэтому обязательно используются средства личной защиты. Если обрабатываемая площадь велика, имеет смысл обратиться в специализированные компании. В их арсенале есть оборудование, которое вместе со шлифовкой всасывает пыль.
• Впадины зачищаются и углубляются. Их обрабатывают грунтовочными материалами или разбавленным сольвентом. Выемки заполняются строительными смесями, также можно использовать самовыравнивающие растворы.

Капитальный ремонт бетонного пола своими руками

Основательные работы понадобятся, если:

• имеются обширные повреждения (свыше трети от всей площади);
• производится установка системы «теплый пол»;
• есть желание полностью обновить старую бетонную стяжку.

Такие работы могут проводиться посредством следующих технологий:

• укладка мокрой стяжки с применением стандартного цементно-песчаного раствора;
• заливка самовыравнивающей смеси, в состав которых входят пластификаторы, стабилизаторы и фиброволокна;
• монтаж сухой стяжки, включающей в себя засыпки с последующей укладкой гипсоволокнистых листов (ГВЛ).

В каждом случае требуется разный набор материалов для ремонта бетонного пола.

Укладка мокрой стяжки

• Ремонтные работы начинаются с удаления строительного мусора и обеспыливания поверхности. Необходимо убрать все отслаивающие участки, которые впоследствии могут значительно повлиять на прочностные характеристики нового пола.
• Далее производится настил гидроизоляционных материалов. Огромный выбор позволит приобрести продукцию с максимально подходящими свойствами по доступной цене. Следующий этап заключается в расстановке маяков. Их шаг должен быть чуть меньше длины используемого правила.
• Замес бетонного раствора осуществляется согласно действующим пропорциям. Применяемые соотношения полностью зависят от марки используемого цемента и желаемой прочности готовой смеси. Вода добавляется до достижения необходимой вязкости.

• Заливка осуществляется небольшими порциями. Это поможет равномерно распределить смесь без образования пустот. На полное высыхание уходит около 30 дней, за это время желательно избегать любых механических воздействий на поверхность.

Заливка самовыравнивающей смеси

• Специальные составы позволяют осуществить выравнивание с минимальными трудозатратами. После осмотра поверхности удаляются все имеющиеся отслоения. При наличии загрязнений производится обработка раствором медного купороса.
• Швы и трещины заделываются ремонтной смесью. В обязательном порядке расстилаются гидроизоляционные материалы. Если заливка производится на старое покрытие в достаточно хорошем состоянии, то шаг с гидроизоляцией можно пропустить.
• Если планируется заливать смесь толщиной свыше 10 мм, то рекомендуется предварительно установить профильные маячки. Работы начинаются с дальнего угла помещения. Раствор подают частями и разравнивают игольчатым инструментом.

• Уже через 8 часов на поверхность можно оказывать небольшие воздействия. К полной эксплуатации пол будет готов по истечению 5 дня. Тогда уже переходят к финишной отделке (укладке декоративного напольного покрытия).

Монтаж сухой стяжки

Такое устройство имеет некоторые преимущества перед «мокрыми» работами. Например, здесь не потребуется время на высыхание, монтаж может производиться вне зависимости от температурного режима. К тому же пол характеризуется высокими показателями по шумо- и теплоизоляции.

• Сначала выполняется разметка пола. Расстилается полиэтиленовая пленка или любой пароизоляционный материал. Затем устанавливаются маячные рейки, которые позволяют придерживаться нужного уровня. Горизонтальность проверяется специальными инструментами.
• Между профилями засыпается керамзит, вермикулит, перлит или компэвит. Начиная от дверей, справа налево монтируют листовой материал. Его расстил осуществляется в разбежку (не менее 25-30 см). По уложенным листам передвигаются с осторожностью.

• Крепление производится специальными саморезами, шаг винтов должен составлять не менее 30 см. Для дополнительной фиксации используется мастика. При необходимости можно уложить второй слой листового материала без совпадения стыков в любых направлениях.

Завершающий этап ремонта  бетонного пола в квартире

Бетонная поверхность при своей монолитности имеет свойство пылеобразования, происходящее из-за различных механических нагрузок. Невидимые частички негативно влияют на здоровье человека. Влажная уборка не сможет решить данную проблему.

Избежать вредного воздействия поможет следующее:

• максимально очистить поверхность;
• провести обработку грунтовочным средством;
• выполнить покраску материалом, который предотвратит отслоение бетона.

Здесь можно использовать продукцию на основе полимеров, образующие защитный слой различной толщины. Для помещений с минимальными нагрузками используют тонкослойные материалы (до 150 мкм.) Неомер—ЛП или Элакор-ПУ.

В жилых комнатах с интенсивной проходимостью применяют Элакор-ЭД, Ретроплейт или ГрунтЭласт-ПУ. Защитный слой таких средств составляет свыше 250 мкм, что позволяет выдерживать высокие нагрузки.

Благодаря глубокому проникновению бетонная стяжка характеризуется:

• устойчивостью к перепадам температур;
• влагостойкостью;
• отсутствием пылеобразования;
• высокой стойкостью к износу.

Своевременно замеченные изъяны и их незамедлительное устранение помогут увеличить срок эксплуатации поверхности. К тому же это позволит избежать более дорогих и трудоемких работ по восстановлению бетонного пола. Точное соблюдение всех этапов ремонтных работ приведет к безупречному результату.

Ремонт промышленных бетонных полов

Промышленные полы испытывают постоянные интенсивные нагрузки, — это передвижение транспорта и людей, вибрации оборудования, падение предметов, клининг с участием химических средств, влажность и т.д. С течением эксплуатации это приводит к полному или частичному разрушению.

Основания, выполненные на основе искусственного камня, подвергаются различным видам нагрузок.

Губительными для бетона являются следующие:

• статические – это все то, что давит на пол в процессе эксплуатации, например, стеллажи на складах, поддоны со складируемым материалом, промышленное оборудование и проч. В результате на полу появляются трещины;
• абразивные – развиваются вследствие трения, что провоцирует поверхностно разрушение пола;
• динамические – это транспортные, пешеходные, ударные нагрузки, ведущие к формированию сколов и трещин;
• химические – тот вариант, когда на основание действуют агрессивные жидкости. Это приводит к структурным нарушениям и постепенному разрушению поверхностного слоя;
• вибрационные – как правило, это вибрации от токарного, слесарного оборудования, что грозит развитием трещин.

Практика показывает, что самые распространенные проблемы бетонных промышленных полов — это разрушение поверхностного слоя, сколы и выбоины, трещины

Оценка состояния пола

Тактика ремонта выстраивается после анализа фактического состояния поверхности, когда проводится визуальный осмотр и инструментальное обследование бетона.

В результате оценки могут быть обнаружены следующие проблемы:

• дефекты, допущенные на стадии строительства (усадочные трещины, трещины, образовавшиеся в результате технологических и конструкционных ошибок);
• разрушения, возникшие в ходе эксплуатации (глубокие трещины, сколы, выбоины, расслоения).

В зависимости от типа и объема дефектов выбирают метод ремонтно-восстановительных работ.

Инструмент и оснастка, необходимые для работ

Профессиональный спектр действий реализуется совместно с исправным, мощным оборудованием и качественным инструментом.

Для ремонтных мероприятий потребуются:

• мощные передвижные электростанции – для подключения оборудования;
• компрессоры – сжатый воздух компрессоров помогает качественно очистить дефекты от шлама;
• перфораторы и отбойники – требуются для расшивки дефектов;
• гидроустановки, пескоструйные аппараты, строительные пылесосы, шлифовальные машины, в том числе ручные, металлические щетки – незаменимы в ходе очистки промышленного бетонного пола;
• бетономешалки – требуются для приготовления рабочих растворов. Для этих же целей может понадобиться чистая тара, ведра, дрель с миксерной насадкой, лопаты;
• кисти, валики, шпатели, торкрет – установки – используются для нанесения растворов на основание;
• термометры, приборы для определения прочности бетона, вязкости растворов, поиска арматуры – используются для анализа фактического состояния бетона.

Значение предварительной подготовки

Лечение бетона не проводится без первичных манипуляций. Как правило, проводится тщательная очистка покрытия и удаление рыхлых участков в поврежденных местах. Этот этап предварительной подготовки реализуется при помощи гидроустановок, сжатым воздухом компрессоров, перфораторами и штроборезами. Следы коррозии, старые грунтовочные слои могут счищаться металлическими щетками.

Если бетон загрязнен продуктами нефтепереработки, маслами, жирными пятнами, проводится дополнительная обработка химическими средствами. Перед началом ремонтных работ арматуру очищают и покрывают антикоррозионным составом.

Весь комплекс работ должен быть реализован максимально качественно, так как от этого зависит прочность сцепления ремонтных растворов со старым бетоном

Выбор метода опирается на тип загрязнений, состояния основания. Например, механическая очистка может повредить там, где недопустимы вибрации, а гидравлическая – там, где исключено переувлажнение.

Методы ремонта промышленных бетонных полов

Все мероприятия целесообразно проводить, когда общая площадь разрушений не превышает 30%. Когда характер повреждений более обширен, рекомендуется залить новую стяжку. В каждом отдельном случае подбор технологии и материалов выполняется индивидуально.

Выравнивание промышленного бетонного пола

Если в процессе эксплуатации пола возникли небольшие неровности, для их устранения применяют шлифовальную машину. Когда величина перепадов превышает 5 мм, бетон фрезеруют на глубину 10 мм, после чего шлифуют до полного устранения проблемы.

Зону обработки обеспыливают строительным пылесосом. Затем можно нанести упрочняющий праймер, в целях дополнительного укрепления верхнего слоя. Хорошие результаты демонстрируют полиуретановые и эпоксидные пропитки, после полимеризации которых реализуется вторичное шлифование.

При большом объеме работ следует использовать самовыравнивающиеся смеси. Они разносятся по чистому, увлажненному бетону с прокаткой игольчатым валиком. Толщина покрытий достигает 5-10 см.

Инструменты:

• шлифомашина;
• фрезерные машины по бетону;
• промышленный пылесос;
• игольчатый валик, кисти, валики;
• ракель.

Ремонт выбоин в бетонном полу

Выбоины чаще всего возникают из-за ошибок, допущенных в ходе строительства. Современная практика ремонта выбоин и сколов требует установки специальных пломб. Дефектные зоны, участки заполняют полимерными составами, смешанными с кварцевым песком.

Инструмент:

• шпатель;
• пескоструйная установка;
• промышленный пылесос;
• перфоратор;
• шлифовальный аппарат с алмазным диском.

Все восстановительные мероприятия подчиняются следующим принципам:

• анализ площади разрушения. Необходимо по возможности точно определить глубину и площадь поврежденного основания, что легко провести при помощи ультразвука;
• расшивка дефекта – разрушенный участок вырезают при помощи алмазного диска на глубину около 2 см;
• выборка разрушенного бетона – материал убирают перфоратором или отбойником;
• очищение – полы могут быть очищены посредством пескоструйной обработки или промышленным пылесосом. Не менее удобно продувать выемки сжатым воздухом компрессора;
• грунтование выемки – лечение выемок требует участия эпоксидных грунтов, праймеров, грунтов под минеральные ремонтные смеси;
• выбор и заливка ремонтной смеси. Прогрунтованную полость принято заполнять шпателем, после чего материал разравнивается правилом или рейкой. Когда достигнута требуемая прочность, участок шлифуют в уровень с основанием.

Если выемка глубже 5 см, ремонтный состав наносят в несколько слоев с соблюдением послойной выдержки

Ремонт стыков бетонных плит

Если в массиве бетонного пола есть межплиточные стыки, это может стать настоящей проблемой. В течение эксплуатации они начинают «гулять», когда между ними нет неразрывной связки. Как правило, подобные проблемы рождаются, если при монтаже плит использовался мягкий герметик. Такие материалы склонны к выкрашиванию, иссыханию, проседанию.

Герметизация швов должна быть достаточно жесткой, чтобы обеспечить прочность и защиту кромок стыков. Эластичные материалы применяются только в том случае, если на поверхность не будет действовать транспортная нагрузка.

До герметизации стыки пропиливаются немногим шире проблемной зоны. Далее их очищают, продувая их сжатым воздухом компрессора, действуя пескоструйным аппаратом или жесткой металлической щеткой. В зазор вводится специальный полутвердый материал, уплотнительный герметик. Если работать по такой технологии, пол останется подвижным и защищен от износа.

Если характер повреждений слишком высок, края стыков срезаются, проводится пропил на 35 мм, в центр выемки вводится полутвердая вставка (5 мм), после чего весь объем заливается цементной смесью.

Ремонт трещин в бетонных полах

Успешная заделка данного типа дефектов должна основываться на выявлении причин их появлений. Не лишним будет предусмотреть развитие деформаций впоследствии, что может вновь раскрыть трещину. Ни один инженер не выскажет единого мнения об устранении подобных проблем, так как используемый материал может быть эластичным или жестким.

Выбор технологии зависит от типа трещин (подвижные или статические). Статические устраняются посредством полимерных, полимер-модифицированных растворов с кварцевым песком (поверхностное заполнение). Это хорошее решение для мест, где отсутствуют значительные деформации и подвижки фундамента.

Подвижные – устраняются с участием эластичных герметиков, ремонтных растворов (после омоноличивания шов заделывают герметиком), инъекционных растворов. Хорошие рекомендации получили полиуретановые, эпоксидные материалы, смеси на основе ПВА.

Технология ликвидации дефектов прежде всего определяется их глубиной:

• если дефект не зашел глубже 2 мм, применяют ручную шлифовальную машину. ;
• пыль и шлам тщательно убираются промышленным пылесосом;
• полость обрабатывают полиуретановым или эпоксидным грунтом. Материал лучше развести с растворителем в пропорции 1:10;
• затем в полость укладывают ремонтный состав, основанный на полиуретановой или эпоксидной смоле и кварцевом песке;
• если выявлена усадка, реализуют еще один слой;
• когда материал заполимеризовался основание шлифуют.

Трещины малой глубины вырабатывают ручными шлифовальными машинами на глубину 1 см

При инъектировании глубоких трещин по всей длине в шахматном порядке высверливается ряд отверстий, в которые вставляются пакеры (специальные трубки). В них под давлением подается раствор.

Если расшивку трещин перфораторами и отбойниками применить невозможно, действуют вручную:

• трещина аккуратно обстукивается долотом. Пористый и слабый бетон удаляется;
• по обе стороны от дефекта удаляют поверхностный слой цемента на 300 мм. Это можно осуществить путем слабой пескоструйной обработки, аппаратами высокого давления. Поверхность дополнительно очищается от пыли и каменной крошки;
• кистью наносится не менее трех слоев эпоксидной смолы. Состав материала выбирают, исходя из состояния бетона.

Ремонт разрушений кромок швов

Края оснований могут быть восстановлены посредством заливки полимеров. После заливки смеси по месту проходки шва прорезается новый, который консервируется герметиками. Можно установить специальный профиль для фиксации границ разрушенных швов.

Инструмент:

• промышленный пылесос;
• ручная шлифовальная машина с алмазным диском;
• скрепляющая машинка для скоб.

Эффективной считается технология «ремонта полосой». Алмазными дисками расшивают дефект на глубину 5 см, вдоль трещины прорезают каналы. Поврежденный бетон убирают. Участок работ углубляют, очищают от шлама и пыли. Зона разреза грунтуется, заполняется полиуретановым или эпоксидным раствором в 1 или несколько слоев. В завершение основание шлифуется.

При больших нагрузках целесообразно использовать металлические скобы. В ходе работ дефект расширяют ручным алмазным инструментом на 2 см вглубь. Под прямым углом к основанию выполняются поперечные прорези с шагом 20-25 см. Глубина – 2 см, ширина – 15 см.

Сам дефект и прорези очищают строительным пылесосом, грунтуют. Затем заливают ремонтный раствор и монтируют металлические скобы. Окончательная заделка проводится с участием тех же ремонтных смесей.

Устранение отслоений, разрушений лицевых слоев

При локальном ремонте отслоившиеся покрытия удаляются, после чего восстанавливаются посредством полимерцементных или полимерных составов. Если зона поражения основания слишком велика, точечный ремонт не целесообразен и следует залить новый лицевой слой. Чтобы полностью выявить отслоения следует простучать основание легкими ударами молотка. В зонах, где есть повреждения, звуки будут глухими.

Возможно два варианта развития событий:

• накладка заплаток, идентично ремонту выбоин;
• применение инъектирования.

Инъектирование при ремонте отслоений проводится следующим образом:

• бетонное основание простукивается для определения объема работ;
• границы дефектных участков выделяются маркером;
• следуя контуру отслоения, высверливаются отверстия (d 5-10 мм, шаг – 25 см). Используют перфоратор или дрель;
• специальным шприцом в отверстия вливается ремонтный раствор. Против отслоений хорошо работают эпоксидные смолы низкой вязкости;
• материал должен полностью заполнить отверстие.

Когда произошла полимеризация инъектируемого раствора, поверхность шлифуют, реализуют защитное покрытие

На фоне массовых отслоений, разрушенный бетон удаляют и заливают новую стяжку.

Есть еще одна проблема промышленных бетонных полов – шелушение верхнего слоя. Если подобные разрушения не зашли глубже 3 мм, достаточно обойтись шлифованием. Обработку проводят до тех пор, пока не получат прочное основание. Затем необходимо очистить пол, покрыть обеспыливающими, упрочняющими составами.

Инструмент:

• строительные молотки;
• пескоструйные установки, строительные пылесосы;
• оборудование для инъектирования бетона;
• перфораторы;
• шлифовальные машины.

Обеспыливание

Пыление промышленного бетонного пола зависит от условий и интенсивности эксплуатации. Решить проблему можно при помощи нанесения тонкослойных покрытий, толщина которых не превышает 150 мкм (Ашфорд-формула, Элакор ПУ). Если основание будет испытывать серьезные нагрузки, целесообразно обратиться к защитному покрытию на полимерной основе, толщиной 250 мкм (Элакор ЭД Грунт, Эласт ПУ, Ретроплейт).

Праймеры, грунты, лаки следует наносить на обеспыленную, очищенную поверхность. Очитка реализуется посредством строительного пылесоса, что легко реализовать практически на любом объекте.

Восстановление ранее протравленных полов

Если на бетонное основание действовали мягкие кислые среды, это может проявиться в виде эффекта протравливания. Глубина коррозии может быть разной.

Чаще всего, на поверхности прослеживается незначительное обнажение крупного заполнителя. Более интенсивные явления характерны для низкокачественного бетона.

Если такой тип разрушений носит поверхностный характер, можно провести следующие мероприятия:

• основание как следует обрабатывается аппаратами высокого давления или проволочными щетками. Необходимо получить чистый прочный бетон;
• на подготовленный бетон при помощи кисти наносят цементный раствор. Следует реализовать два толстых слоя;
• первый – хорошо уплотняют кистью, второй – наносят перпендикулярно первому;
• вместо цементного раствора можно нанести полиуретановую или эпоксидную смолу;
• если агрессия слишком сильная или требуется заблокировать проникание воды к арматуре, целесообразно нанести торкрет-бетон, слоем не менее 50 мм + армирование тонкой сеткой.

Капитальный ремонт промышленного бетонного пола

Такой способ восстановления промышленного бетонного пола самый трудоемкий и дорогой. По факту, это полная замена стяжки, актуальная там, где основание серьезно повреждено.

Тип стяжки может быть выбран следующим:

• полусухая – применяются самовыравнивающиеся цементно-песчаные смеси, в состав которых входит фиброволокно, стабилизаторы, пластификаторы. ;
• стяжка из стандартных бетонных растворов.

Рекомендации по применению отдельных групп материалов

Для гидратации цемента требуется минимальное количество воды

Для лечения промышленных бетонных покрытий применяют несколько групп материалов. Это сухие цементно-песчаные смеси, полимерные композиции. Очень часто при частичном ремонте и восстановлении используется обычный тяжелый бетон.

Применение силикатных составов

Вполне эффективным способом является применение растворов силиката натрия или калия, жидкого стекла. Такие материалы растворяются в воде, при смешивании с серной кислотой образуют нерастворимые в воде кремниевые кислоты, при смешивании с ацетоном – полимеризуются, образуя силикатный каучук.

Лечение трещин реализуется следующим образом:

• в трещину закачивается силикат натрия, при втором подходе – хлористый кальций. После завершения химической реакции внутри дефекта сформируется труднорастворимый гидросиликат;
• жидкое стекло можно использовать при первичной защите, используя его в качестве добавки в бетон. При вторичной защите реализуется поверхностное нанесение. Материал прочно связывает поверхностные частицы бетона, но не может выступать как самостоятельная защита, так как растворяется в воде. Требуется нанесение дополнительных слоев.

Применение битума

В данном случае трещины заливаются горячим битумом, разогретым до температуры 200-300 градусов. На практике такие покрытия не дают длительной эксплуатации, но это покрывается легкостью нанесения и низкими начальными затратами. Можно сказать, что битум и битумные эмульсии целесообразно применять для временных ремонтных работ.

По технологии основание избавляется от рыхлого цементного молока, грязи. Бетон должен быть тщательно просушен. Битум лучше разносить кистью в два технологических подхода. Второй реализуют крест-накрест к первому, чтобы обеспечить заполнение всех пустот.

Применение смол

Полимерные смолы нашли широкое применение как при поверхностном ремонте бетонных полов, так и при инъекционных работах. Это удачное решение для восстановления покрытий на объектах промышленного и гражданского назначения, гаражей, складов и проч.

Такие материалы работают на повышение механической и химической устойчивости, гидроизоляцию, пожаробезопасность, износостойкость, а при соответствующей подготовке дают высокую адгезию со старым бетоном. Недостаток в том, что приходится учитывать жизнеспособность рабочего раствора, которая редко превышает 1 час.

Для лечения бетонного промышленного пола используют:

• фурановые смолы;
• карбидные смолы;
• формальдегидные смолы.

Однако, чаще всего в восстановлении и ремонте промышленного бетонного пола задействуется эпоксидная смола. Она состоит из смолы, кварцевого песка и отвердителя. Плюс, эпоксидные материалы гораздо дороже цементных растворов, так что их применение оправдано в исключительных случаях.

В ходе ремонтных работ  со смолами крайне важно обеспечить прочное сцепление основания со смолой

Таким случаем может стать уплотнение бетонного пола с раковинами. В некоторых ситуациях удаление поврежденного бетона не является обязательным и тогда основание можно обработать смолой. Однако, это актуально только тогда, когда раковины находятся не на поверхности, а само основание достаточно прочное. Плюс, технология несет недостаток – покрывающий слой требуется периодически обновлять, есть необходимость в грунтовочном слое.

Применение цементно-песчаных растворов

Это решение применимо при восстановлении небольших и неглубоких участков. По данной технологии рыхлый бетон подлежит удалению, а образовавшаяся выемка аккуратно заполняется раствором. Чтобы сократить усадку, следует обеспечить низкое в/ц соотношение при высыхании.

С такими смесями можно говорить о высокой совместимости со старым бетоном, что дает все предпосылки для качественного восстановления поверхности. Материалы данной группы хорошо проявили себя при срочной заделке дефектов и трещин.

Типичный ремонтный раствор имеет следующий состав:

• 1 ч быстротвердеющего цемента;
• 3 ч песка.

В качестве затворителя можно использовать воду или латекс. В последнем случае можно обеспечить низкую усадку, хорошую водонепроницаемость и адгезию.

Для небольшого объема работ, особенно при низкой глубине выбоин и трещин, состав целесообразно наносить пневматическими инструментами. Практика показывает, что цементные растворы часто подаются в дефект при помощи инъекций.

В отдельную группу можно выделить тиксотропные составы, основанные на портландцементе, фракционированном песке, добавках, полимерной фибре. В отличие от стандартных ремонтных систем, они эффективны при восстановлении несущей способности оснований, плюс, работают на высокую устойчивость к истиранию, водонепроницаемость. Но, в целом, тиксотропные смеси дороже обычных.

Применение бетонных смесей

Если принято решение по применению такого материала, следует выбрать наиболее эффективный метод ремонта. Для удаления разрушенного бетона используют пневматический инструмент. Если есть причины, не позволяющие использовать вибрацию, действуют аппаратами высокого давления. Участки обнаженной арматуры срезают при помощи горелки.

В работу берут:

• удобоукладываемую смесь, что облегчит уплотнение. Марки нового и старого бетона должны совпадать;
• цементный раствор (наносится кистью на дефект перед укладкой нового бетона). Состав смеси: 2 ч портландцемента, 1 ч латекса по массе. Если применяется заполнитель d до 10 мм, его содержание увеличивают на 50%, на фоне соответствующего повышения расхода цемента.

Свежий бетон укладывают на основание и выдерживают не менее 4 суток. Для заделки швов применяют полиуретан или эпоксидную смолу. Материал наносят кистью в два рабочих подхода. Второе нанесение должно быть проведено под прямым углом к первому.

Технология используется при большом объеме работ, когда доставка оборудования на объект экономически оправдана

Хороший ремонтным материалом является торкрет-бетон. Состав такой смеси формируется на основе 1 ч портландцемента, 3 ч песка, с в/ц соотношением 0.35. В результате получается очень прочный пол (свыше 50 МПа).

Техника безопасности

Правила ТБ при производстве ремонта диктуются строительными нормами и правилами и относятся к работе с электрическим оборудованием, пожарной безопасности, нормам складирования и хранения материалов.

Согласно нормам, к реализации ремонтно-восстановительных мероприятий допускаются только совершеннолетние лица. Каждый сотрудник должен владеть навыками безопасного ведения работ, необходим предварительный инструктаж и медосвидетельствование.

Цементные и полимерные растворы могут вызывать раздражение при контакте с кожей и слизистыми. Поэтому рабочим полагаются средства индивидуальной защиты, спецодежда.

Стоимость ремонта бетонного пола

Финансовые затраты на проведение ремонтных работ начинаются от 2.5 т.р./м3. В эту стоимость входит первичная подготовка поверхности, основной спектр работ и уход.

Самым доступным вариантом считается использование битумных эмульсий, но это решение недолговечно. Наиболее дорогостоящие работы относятся к инъектированию, также затратен ремонт эпоксидными составами.

Выводы

Если говорить о выборе системы для восстановления бетонных покрытий под высокими эксплуатационными нагрузками, он опирается на фактическое состояние основания. Для грунтования целесообразно применять универсальные грунты, праймеры, если обнаружена коррозия – специальные антикоррозионные жидкости.

Тиксотропные сухие смеси эффективны при восстановлении несущей способности покрытий и в том случае, если требуется срочный ремонт. Торкрет-бетон выручит при большом объеме работ. Полимерные, цементные инъекционные составы хорошо зарекомендовали себя при заделке сколов, выбоин, раковин, трещин, глубиной не более 100 мм.

В этом видео показаны основные этапы ремонта бетона строительными смесями:

Поделиться:

Нет комментариев

Технология ремонта бетонных полов

Ремонт бетонного пола – это строгий технологический процесс, который подчиняется нормам СниП. Восстановление поверхностей требуется для устранения процессов коррозии, обеспечения химической пассивности искусственного камня, устранения полостей, пористости. В ходе ремонтных работ восстанавливается внешний вид поверхности, обеспечиваются условия, препятствующие проникновению воды в бетон.

На практике разрушение бетонных стяжек происходит в виду нескольких причин. Чаще всего прослеживается негативное действие грунтов, агрессивное воздействие внешних и внутренних факторов. Грунтовое основание начинает гулять в случае некачественной подготовки (недостаточное уплотнение), в неотапливаемых помещениях может возникать вспучивание. Без учета уровня залегания грунтовых вод, основание размывается. Все это неминуемо ведет к повреждению.

К внутренним факторам принято относить усадочные явления, неполный уход поверхностью после заливки раствора

Внешние причины – износ бетона в течение эксплуатации, сопровождающийся пылением, появление сколов и выбоин вследствие нагрузок.

Оценка состояния пола и первичная подготовка

Восстановление конструкций внутри и снаружи помещений предваряет подготовительный этап. Участок должен быть огражден, организуется освещение, завоз и подготовка материалов и оборудования.

Ремонт пола будет успешным только в том случае, если проведено тщательное обследование поверхности. В ходе этого этапа определяют тип, объем дефектов, причины их возникновения, что должно быть устранено.

Первичная оценка конструкции проводится при помощи визуального контроля, для чего предусмотрены указанные категории:

• исправное состояние бетонного пола;
• работоспособное;
• ограничено работоспособное;
• аварийное (неработоспособное) состояние.

Чтобы оценить опасность обнаруженных дефектов, используют следующие категории:

• А – дефекты, повреждения ответственных конструкций. Это представляет опасность, вплоть до их разрушения. Такие полы выводят из эксплуатации для проведения ремонтных мероприятий и восстановления, усиления;
• Б – дефекты не несут опасности для разрушения, но могут с течением эксплуатации спровоцировать повреждения прочих узлов и элементов, при развитии переходят в первую категорию;
• В – это локальные дефекты и повреждения. Даже при развитии они не могут влиять на повреждения и несущие способности основных конструкций.

Чтобы оптимально подобрать технологию работ и ремонтный материал, следует провести подробное обследование технического состояния бетонного пола. Для этого следует ознакомиться с технической документацией, осмотреть объект и провести инструментальные съемки.

В результате оценивают физико-механические характеристики бетона (прочность на растяжение/сжатие, сохранение пассивирующих свойств по отношению к арматуре, состояние арматуры, содержание хлоридов). Определяют состояние искусственного камня (содержание влаги, плотность, водонепроницаемость и проч.). Осмотр должен проводиться при положительной температуре, от +5 до +10 градусов.

Для бетонных полов характерно несколько типов повреждений:

• сколы в зонах сопряжения конструкций;
• выход арматуры на поверхность;
• коррозия арматурной сетки;
• трещины температурно-усадочные;
• истирание и прочие механические повреждения.

Нарушение гидроизоляции, общей целостности конструкции, герметизации швов также требуют ремонтных мероприятий

В итоге можно выявить несколько групп повреждений:

• три степени коррозии арматуры (неравномерная, локальная, сплошная);
• пять степеней повреждения бетона. Для первой характерны поверхностные загрязнения (жиры, масла, водоросли, мхи), усадочные раковины, трещины, но при этом поверхность сохраняет высокую прочность. Для второй – крошащаяся, обветшалая поверхность с шелушениями. Есть небольшие сколы, усадочные трещины, отдельные высолы. Прочность снижается на 10-15% от первоначальной. При третьей появляются неактивные трещины до 0.2 мм, ржавчина, сколы, сплошные высолы, прочность теряется на 20%. При четвертой – появляются неактивные и активные трещины свыше 0.2 мм, есть оголение арматуры, сколы, сильные высолы. Для пятой степени разрушения характерен рыхлый бетон, открытая арматура с непрочно закрепленным, оголенным заполнителем, есть глубокие сколы, внутренние пустоты. В отдельных местах материал полностью теряет прочность.

Что делать? Повреждения, относящиеся к первой группе, не обязывают к принятию срочных мер. Их можно устранить при профилактическом ремонте. Если дефекты относятся ко второй группе, ремонт обеспечит дополнительную долговечность конструкции. Это должно относиться к применяемым материалам, — они тоже должны быть долговечны. Срочной заделке подлежат трещины, расположенные в зоне нахождения арматуры.

При более серьезных дефектах приступают к восстановлению конструкции по конкретному признаку. Используемые технологии и материалы должны обеспечивать долговечность и прочность конструкции. В некоторых случаях для ремонта бетонного пола разрабатывают индивидуальные проекты.

Если повреждения сопровождаются одновременным действием водной среды, при реализации ремонтных работ рекомендуется дополнительно использовать пенетрирующие материалы в качестве защитного состава.

Если поверхность работает в условиях переменных температур, в агрессивных условиях обязательна защита арматуры, проводится уплотнение структуры искусственного камня, увеличение химической стойкости.

Трещины, раскрытые более, чем на 0.5 мм, пустоты, заполняются методом инъектирования. Это повысит несущую способность и восстановит монолитность пола. Ремонт проводят после того, как развитие трещин закончилось и определена причина их образования.

Ремонт бетонных полов на улице

После оценки состояние пола определяется фронт работ.

Последовательность действий состоит в следующем:

• подготовка;
• очистка арматуры;
• очистка, увлажнение поверхности;
• приготовление бетона, ремонт дефекта;
• уход.

Подготовка бетонного пола к ремонту

Операции по подготовке могут быть выполнены разными способами. Самым распространенным является механический метод

Слабые слои удаляют отбойными молотками, перфораторами, кирками, дробе-пескоструйными машинами. По полам удобно работать фрезами и шлифовальными машинами.

Если обследование показало небольшую глубину повреждений, на фоне загрязнений поверхности маслами, смолами, целесообразно обратиться к термической обработке. Бетон обрабатывают горелками с температурой нагрева не выше 90 градусов, после чего очищают механическим путем.

Если механическая обработка пола невозможна в виду высоких санитарно-гигиенических условий, действуют струей воды под давлением или химической очисткой. Последний способ помогает избавиться от сильных нефтяных, жировых загрязнений поверхности.

Расшивка дефекта (трещины, выбоины)

Выделяется контур ремонтируемого участка. При помощи алмазного инструмента бетон обрезают по контуру. Надрезы должны быть строго перпендикулярны поверхности. Глубина пропила должна соответствовать глубине ослабленного слоя. Зарезы здорового бетона не должны превышать 2 см. Работают таким образом, чтобы не было острых углов.

Когда контуры определены, следует удалить поврежденный бетон. Это легко осуществить при помощи пескоструйных машин, отбойников или перфораторов. Чтобы обеспечить высокое сцепление с ремонтными составами, поверхность делают шероховатой. Для этого на перфоратор одевают зубчатую лопатку. Инструментом формируют впадины на 5 мм глубиной по всей ремонтируемой поверхности.

Очистка арматуры

Если предыдущий этап привел к обнажению арматуры, ее необходимо очистить. Следы коррозии легко снять металлическими щетками или пескоструйной установкой. Нередко применяются технологии травления и пламенной очистки. Следует отказаться от работы перфораторами и отбойниками вокруг стальных стержней, так как это ослабит сцепление с бетоном.

В результате струйной очистки арматура должна быть очищена от грязи, масел, смазки, следов окалины, краски, ржавчины, всех посторонних частиц. Любые остатки загрязнений должны просматриваться в виде легких полос или пятен. Если обследование показало необходимость в усилении конструкции, приступают к монтажу дополнительной арматуры.

Обеспыливание и увлажнение участка работ

До начала нанесения ремонтных составов бетон дополнительно очищается и должен быть увлажнен. Если выбран механизированный способ, работы проводят водоструйными установками давлением не ниже 160-180 Атм.

Не менее продуктивной будет очистка воздухом компрессоров, оснащенных водо-, маслоотделителями. После продувки бетон увлажняют кистями или ветошью в течение двух часов с интервалом 15 мин. Излишки жидкости снимают поролоновыми губками или воздухом компрессора.

Бетонный пол, подготовленный к ремонту, должен соответствовать определенным физико-механическим свойствам.

К ним относятся:

• прочность на сжатие – 15 МПа и выше;
• без содержания хлоридов;
• влажность – от 95%;
• для обеспечения адгезии требуется шероховатость;
• при ремонте бетонными растворами глубина впадин не должна быть меньше 5 мм.

Все параметры готовности бетонного пола к ремонту принимаются согласно СниП 3.03.01-87.

Приготовление ремонтных смесей

Вне зависимости от типа ремонтного состава, он готовится непосредственно на рабочем месте, для чего должна быть выделена отдельная зона. Замес производится вручную или механизированным способом. Действуют при помощи строительного миксера или растворомешалками принудительного действия. При большом объеме работ применяют растворо-смесительные агрегаты, штукатурные машины.

Принцип работ:

• количество воды затворения должно составлять 18-20% от весовой массы сухой смеси. Если применяется готовый состав, точное содержание воды указывается производителем;
• миксерный замес целесообразно применять при небольшом объеме работ. В качестве базы применяют низкооборотистую дрель с частотой вращения около 300 об/мин. Необходимо следить, чтобы длина оси специальной мешалки была больше, чем глубина используемой тары;
• если применяется бетоносмеситель, машина включается. При самостоятельном приготовлении растворов сначала вносятся сухие компоненты (песок, вода), далее состав затворяется водой. В случае использования готовых смесей действуют несколько иначе, — сначала в барабан помещают все количество воды затворения, потом непрерывно вводят сухую смесь. Растворы перемешивают в течение 5 минут до выработки пластичной однородной массы.

Если смеси готовятся под открытым небом, зону работ защищают от атмосферных осадков при помощи навесов и тентов. Всегда учитывают жизнеспособность готовых составов.

Условия ведения ремонтных работ

При проведении ремонта бетонных полов температура окружающей среды должна находиться в пределах +5-35 градусов. Ремонтные составы нельзя наносить на уже просохший бетон.

Если состояние пола вынуждает проводить работы в зимнее время, необходимо принять дополнительные меры. Так, материалы должны храниться в теплом месте, для затворения применяют исключительно подогретую воду. После работ поверхность защищают укрывными материала с теплосберегающими свойствами.

При температуре свыше +35 градусов удобоукладываемость смеси ухудшается в 100% случаев. В этом случае действуют наоборот, — материалы хранят в прохладном месте, берут прохладную воду затворения, ремонт проводят в самое холодное время суток (ранее утро, вечер). После восстановления пол должен сохраняться во влажном состоянии в течение 48 часов и более.

Нанесение ремонтного состава

Заполнение выемок и трещин проводится вручную. В этом случае используют кельмы, терки, шпатели. При большом объеме работ целесообразно предпочесть механизированный способ. Смесь наносится на дефект набрызгом при помощи штукатурных машин либо смесительно-насосных машин. Но, при таком методе расход материала увеличивается в два раза.

Если дефект глубокий, ремонтные составы наносятся послойно. Верхний слой заглаживают синтетическими или пластмассовыми губчатыми терками. Эта операция проводится, когда смесь начинает схватываться (на полу остается лишь легкий след).

Принцип нанесения ремонтных смесей:

• раствор набрасывается на поверхность дефекта штукатурным ковшом или кельмой;
• толщина одного слоя может составлять 20-40 мм за проход;
• при помощи насосов состав подается под прямым углом. Расстояние от поверхности принимается за 30-100 см, что зависит от типа оборудования и вида бетона.

Если толщина ремонтного слоя превысит 40 мм дефект следует армировать, что предотвратит развитие усадочных изменений

Уход

За ремонтным составом необходим влажностный уход. Подобные мероприятия осуществляются несколькими способами. Это может быть защита влажной мешковиной, когда она укладывается на отремонтированный участок, посыпка влажными опилками. Чаще всего поверхность периодически увлажняется водой или покрывается пленкообразующими составами, предотвращающими слишком быстрое испарение воды.

К уходу приступают сразу после ремонта. Если используется пленкообразующий состав, он поставляется в виде концентрата и требует разбавления водой. Пропорция 1:1.5.

Принцип ухода:

• средство наносят на поверхность ориентировочно через 30-120 минут после заливки ремонтного состава в дефект. Бетон должен иметь матовый оттенок, не должно быть свободной пленочной воды;
• для нанесения используются краскопульты или бытовые опрыскиватели. На небольших участках есть смысл работать валиками (но, не поролоновыми) и кистями, если бетон набрал требуемую прочность;
• защита должна быть нанесена равномерно на свежий бетон в один слой. Если работа ведется в жаркую погоду, пленкообразующий состав предварительно выдерживают в прохладном месте;
• после ухода поверхность защищается от дождя на 120 минут.

Покрытие наносится только в сухую погоду, при температуре +5-25 градусов. Если на полу будет устраиваться выравнивающий слой или иное покрытие, после ухода пленка удаляется водой аппаратами высокого давления или пескоструем. Можно счистить защитный слой металлическими щетками.

Применение инъекционных смесей

В качестве основного материала на глубоких трещинах и впадинах можно применить инъекционные сухие смеси. Они состоят из тонкодисперсных портландцементов и специальных химических добавок.

Таким составом можно заполнять зазоры, полости, швы, трещины пола, размером более 0.4 мм. Консистенция раствора варьируется от высокотекучей до пластичной, что зависит от условий применения и назначения.

Приготовление

Для получения высокотекучей смеси на 1 кг сухой смеси берут 0.4 л воды, для пластично-жидкой – 0.3 л, для пластичной – 0.25 л. За раз не рекомендовано смешивать более 15 кг.

Последовательность работ:

• в чистую тару помещается вода затворения. Объем воды тщательно измеряется;
• включают низкоскоростную дрель (500 об/мин.) и вводят около 2/3 смеси от общего расхода;
• масса перемешивается до однородности;
• вводится остаток и смесь опять доводится до однородности;
• общий замес должен длится около 10 минут.

Нанесение

До начала нагнетания проводится установка инъекторов. Предварительно проверяется работоспособность растворонасоса (берут те, которые предназначены для работы с цементными растворами). Если требуется, реализуется пробное инъектирование чистой водой. Дефект заполняется раствором.

За восстановленным полом требуется уход: необходимо водное распыление, укрытие п/э пленкой или влажной мешковиной

Оборудование и инструмент

До начала работ инструмент, оснастка и оборудование проверяются на исправность. Во время ремонта в обязательном порядке проводится профилактический осмотр. После завершения восстановительных операций инвентарь приводится в порядок, промывается. С электрическим оборудованием могут работать только те лица, у которых есть допуск по электробезопасности.

На объекте понадобится следующее:

• оборудование для предварительной подготовки полов к ремонту: перфораторы или отбойники, компрессоры, металлические щетки, краскопульты, кисти;
• оборудование для приготовления бетонных растворов: чистые емкости, дрели с насадками, штукатурные станции или растворомешалки;
• инструмент для нанесения ремонтных составов вручную: терка, кельма, ковш строительный, шпатель;
• оборудование для механизированного нанесения ремонтных составов: штукатурные станции;
• инструмент для заглаживания откосов, углов, поверхностей: терка, гладилка, шпатель;
• оборудование для ухода: краскопульт.

Материалы для ремонта бетонных полов

Несмотря на широкий выбор, эффективных материалов для восстановления бетона не так много. Чаще всего применяется готовый бетонный раствор. В этом случае берут тот же цемент, что и основная конструкция (по марочной прочности).

Недостаток в том, что адгезия между старым и новым бетоном может быть недостаточно высока, что обязывает к тщательной подготовке. Готовые ремонтные составы обеспечивают большее сцепление.

Для ремонта бетонного пола можно применить:

• среди цементов есть смысл обратить внимание на портландцементы, основанные на силикате кальция. В зависимости от состава сам силикат подразделяется на цветной, белый, простой, быстротвердеющих, сверхбыстротвердеющий, сульфатостойкий. Кроме этого материала для восстановления могут использоваться силикатные, глиноземистые цементы, полимерцементы;
• заполнители – тут работают природные материалы (морской материал, камень, гравий, песок). Чтобы получить долгосрочный и качественный ремонтный состав, следует учитывать форму и текстуру частиц, гранулометрию, отсутствие органических примесей, чешуйчатость, наличие солей и проч. Хорошую эффективность в этой группе проявили материалы Скрепа 500;
• добавки – это химические вещества необходимые для обеспечения определенных свойств. Это может быть замедление или ускорение твердения, придание пластичности, удобоукладываемости;
• органические полимеры – чаще всего подобные материалы называют смолами. Они отличаются по эластичности, гибкости, степени жесткости. Длительное время они сохраняют глянец и прочность. Максимально известными в этой группе считаются наливные полы. Они используются как для укладки, так и для ремонта промышленных полов. Есть смысл обратить внимание на инъекционные составы на основе полиуретановых смол. Они успешно изолируют подвижные трещины и работают на остановку напорных течей;
• бетонполимеры – это материалы, основанные на портландцементах и мономере, — он полимеризуется после отверждения бетона. Плюс в том, что бетон получает существенную прочность на сжатие по сравнению с традиционным. Не менее резво повышается морозостойкость, стойкость к агрессивным средам, поверхность становится водонепроницаемой.

Бетонполимерные материалы повышают прочность бетона на сжатие вчетверо

Техника безопасности

При любых ремонтно-восстановительных мероприятиях на площадке соблюдается ТБ в соответствии с указаниями СниП.

К работе могут быть допущены лица, возрастом не моложе 18 лет:

• после специального обучения;
• после медосмотра;
• после вводного инструктажа;
• имеющие первую группу по электробезопасности в случае работы с инструментом.

Стоимость ремонта бетонных полов

Цена на производство работ зависит от текущего состояния поверхности. Чем больше объем повреждений, тем выше будут общие издержки на восстановление конструкции. Средняя стоимость ремонта начинается от 200 рублей за квадратный метр.

Выводы

Секрет успешного ремонта бетонного пола кроется в четком соблюдении технологического процесса, принципов подготовки и приготовления ремонтных смесей. В противном случае срок жизни новой конструкции будет недолгим и собственник опять столкнется с теми же проблемами, что появлялись на поверхности ранее. Кроме того, рекомендовано провести все мероприятия по защите внешнего слоя поверхности.

Технология ремонта бетонного пола наливным составом показана в видео:

Поделиться:

Нет комментариев

Смотрите также

• 
  Рулонные гидроизоляционные материалы
• 
  Полки на стену в интерьере
• 
  Дома из сип панелей шумоизоляция
• 
  Срубов строительство деревянных
• 
  Септик без электричества и откачки
• 
  Выбор стиральной машины мнение специалистов
• 
  Зеркало с фацетом в интерьере фото прихожая
• 
  Скрапбукинг фотоальбом своими руками
• 
  Культиваторы самые надежные и популярные электрические
• 
  Установка сливного бачка
• 
  Пристрой к дому как построить