Виды проволоки сварочной
6 типов сварочной проволоки для полуавтоматов: нержавеющая, порошковая, омедненная, и другие виды, а также их особенности
В современном мире нет ни одного промышленного предприятия, которое бы в своей производственной деятельности не использовало электродуговую сварку. Благодаря этому фактору отечественный рынок полуавтоматических аппаратов постоянно растёт и активно развивается.
Сегодня он представлен широким рядом технических средств, специфических приспособлений и расходных материалов, самым востребованным из которых является сварочная проволока для полуавтоматов. Этот важный компонент по своим характеристикам должен максимально соответствовать свойствам металла, из которого изготовлены соединяемые детали. Поэтому было разработано большое количество присадочных изделий, наиболее подходящих под определённый вид работ.
Разновидности проволоки
Сварочная проволока — это незаменимый элемент для успешного проведения рабочих операций в различных отраслях промышленности и коммунального хозяйства. С её помощью осуществляется соединение нескольких металлических сегментов в цельную конструкцию.
К особенностям этого присадочного материала относятся простота использования и отменное качество выполняемых работ. Грамотный выбор проволоки способствует не только повышению надёжности сварного шва, но и значительному увеличению производительности.
Проволока для полуавтомата, как правило, поставляется в бухтах, мотках и катушках. Масса первого вида упаковки иногда достигает 1,3 тонны. Вес второго типа тары может варьироваться от 15 до 120 килограмм. Показатели массы третьей формы упаковки находятся в диапазоне от 5 до 18 килограмм.
Зачастую проволока помещается в коробки или полиэтиленовые пакеты. В том случае, если продукция не имеет упаковки, то перед применением проволока подвергается высушиванию при температуре 200°C.
Порошковая
Данная проволока представляет собой полый объект, изготовленный из металла, свободное пространство которого заполнено порошком и флюсом. Эти материалы позволяют защитить шов от воздействия кислорода и вредных веществ, образующихся в процессе сварки.
Немаловажным фактором здесь также выступает и обеспечение безопасности органов дыхания специалиста, выполняющего технологические работы.
Использование в сварочной проволоке специальных добавок облегчает поджиг дуги и способствует уменьшению разбрызгивания металла, что самым благоприятным образом сказывается на формировании качественного шва. Горение дуги осуществляется во флюсовой среде, которая позволяет защитить зону свариваемого участка от негативного воздействия окружающей среды.
Для работ с использованием порошковой проволоки не требуется тяжёлых газовых баллонов, с которыми связаны многие хлопоты: хранение, заправка и возможная утечка.
Омедненная
Омедненная проволока — это изделие, предназначенное для работы с углеродистыми и низко углеродистыми сталями. Она покрыта специальным медным составом и используется для сваривания объектов в среде защитных газов.
Данная проволока позволяет выполнять прочное и качественное соединение изделий, которое отличается аккуратным и ровным швом.
Эта продукция эффективно применяется в таких сферах, как:
- Строительное производство;
- Автомобильная промышленность;
- Самолёто- и судостроение.
Она обладает высокими показателями наплавки и незаменима при выполнении следующих процедур:
- Формирования валика на сварочном шве;
- Наполнения промежутка посередине краёв соединяемой конструкции.
Проволока характеризуется стабильным химическим составом, хорошими прочностными показателями и низкой себестоимостью.
Легированная
Такой тип проволоки применяется в качестве присадочного компонента для проведения ручной и полуавтоматической сварки. Изделия бывают следующих типов:
- Высоколегированные — в своём составе содержат большое количество присадок;
- Низколегированные — имеют малый объём добавок;
- Углеродистые — включают в себя более 0,2% углеродистых элементов.
Благодаря тому, что одной из функций проволоки является восстановление легирующих соединений в металле, она отличается высоким уровнем пластичности и выносливости к деформациям, а также обладает отменной стойкостью к образованию коррозии.
Проволока используется в основном для соединения массивных деталей и труб, обладающих большим диаметром. Она позволяет создавать качественные герметичные швы и способна работать в нескольких положениях.
Сварочная проволока с флюсом
Проволока с флюсом обладает высокой степенью плавления, позволяя успешно проводить сварочные операции с тугоплавкими материалами. Соединение деталей осуществляется без разбрызгивания частиц металла, а корка, образовавшаяся в процессе сварки способна надёжно защитить дугу и материал от воздействия внешней среды. Благодаря этим факторам создаётся ровный и плотный шов, отличающийся однородностью и высокой прочностью. А шлаковые корки, сформировавшиеся на нём, очень легко удаляются.
Высокий уровень производительности при наплавке и отсутствие металлических брызг — это те важные факторы, благодаря которым так популярен данный материал. Этот вид проволоки безвреден для здоровья человека, его можно приобрести в большинстве строительных магазинов, и он имеет довольно низкую цену.
Сварочная проволока для нержавейки
Этот вид сварочного материала предназначен для соединения деталей, изготовленных из нержавеющей стали. Он позволяет защитить зону шва от образования коррозии и помогают ему в этом такие компоненты, как углерод, марганец, фосфор, азот и хром.
Изготавливается проволока по технологии вытяжки стали. В зависимости от характера обработки она может быть:
- Твёрдой;
- Мягкой;
- Термической.
Рекомендуется использовать проволоку по структурным характеристикам, идентичную соединяемым деталям, так как в этом случае прочность шва будет наивысшей. Стоимость изделия сегодня весьма существенна и в среднем составляет около 15 долларов за килограмм.
При проведении работ необходимо максимально точно настроить в полуавтомате такие параметры, как напряжение и импульсную подачу материала, что позволит значительно сэкономить ресурсы. Нержавеющая сварочная проволока широко применяется в автомобилестроении, пищевой промышленности и при изготовлении медицинских приборов.
Алюминиевая сварочная проволока
Этот тип проволоки предназначен для сварки алюминия и его сплавов. Изделие обладает неплохой прочностью, отличной коррозионной стойкостью и хорошей степенью пластичности. Она изготавливается из алюминия в сочетании с такими компонентами, как марганец, кремний и магний.
Сварочные мероприятия с применением проволоки проводятся в среде защитных газов (аргона, гелия) аргонно-дуговым аппаратом. Важным фактором при проведении работ является своевременное использование алюминиевого материала, так как после вскрытия упаковки проволока подвержена быстрому окислению. А это ухудшает качество материала и негативным образом сказывается на качестве сварочных операций.
Особенно внимательно следует подходить к выполнению работ на участках с повышенной влажностью. Используется алюминиевая проволока в пищевой отрасли, лёгкой промышленности, судостроении и нефтедобывающей сфере.
Маркировка
Основные требования, регламентирующие все вопросы производства проволоки для сварочных работ, представлены ГОСТом 2246-70. Сегодня изготавливается порядка 80 разновидностей этого вида изделий. И для того, чтобы понять, что собой представляет тот или иной тип продукции, ему присваивается определённая маркировка, помогающая разобраться в составе товара и его характеристиках. В качестве наглядного примера может послужить популярная сварочная проволока св08г2с.
Её расшифровка представлена следующими значениями:
- Сочетание литер «св» указывает на то, что данное изделие относится к сварочной проволоке;
- Комбинация цифр «08» говорит о количестве углерода (в сотых долях), содержащегося в изделии;
- Литера «г» подчёркивает наличие марганца в составе проволоки;
- Цифра «2» — это объём марганца в элементе;
- Литера «с» говорит о наличии в проволоке кремния, но если после буквенного обозначения нет никакой цифры, то это значит, что в изделии его содержится менее 1%, но более 0,5%.
По маркировке, изложенной выше, можно сказать, что представленное изделие является легированной низкоуглеродистой проволокой, в составе которой присутствуют такие присадки, как кремний и марганец.
Диаметр проволоки
Проволока для полуавтоматических устройств бывает следующих диаметров:
- 0,6 мм;
- 0,8 мм;
- 1,0 мм;
- 1,2 мм;
- 1,6 мм.
Такие размерные показатели позволяют полностью удовлетворить потребности профессиональных сварщиков. Для узкоспециализированных целей прекрасно подойдут изделия с диаметром от 3,0 до 6,0 миллиметра.
Необходимый размер проволоки подбирается в соответствии с характеристиками сварочного тока и толщиной соединяемых элементов.
В качестве критериев подбора также выступают:
- Химический состав материала;
- Величина площади наплавки;
- Количество проходов для формирования шва.
Следует отметить, что при выборе проволоки важно обращать внимание на такие показатели металла, как ударная вязкость и сопротивление разрыву.
Популярные марки
Наиболее востребованными марками сварочной проволоки, представленными на отечественном рынке, являются:
- Св-08ГСМТ. Этот тип изделия относится к медным материалам и применяется он в сварных операциях с использованием автоматов и полуавтоматов. Проволока хорошо работает с углеродистыми металлами и сплавами, которые содержат низкий процент легирующих компонентов. Она отличается высоким уровнем сопротивления к растягивающим нагрузкам. Данный параметр находится в диапазоне 1000-1300 МПа. Эта марка проволоки широко используется для соединения тонкостенных деталей, работающих под большим давлением. Сварка осуществляется в среде защитных газов (аргона и углекислоты);
Св-06Х19Н9Т. Данная марка проволоки предназначена для работ с нержавеющей сталью в среде защитных газов. Благодаря содержанию таких элементов, как хром, марганец и никель, она обладает хорошей стойкостью к коррозии. Используется при производстве изделий пищевой промышленности;- ПП2ДС. Это представитель порошковой проволоки. Данная марка позволяет осуществлять операции при сильном ветре, чего не может себе позволить сварка в среде защитных газов. Проволока предназначена для соединения деталей из стали (углеродистой и низколегированной), чугуна и цветных металлов. Используется в судостроении и нефтяной промышленности;
- OK Autrod 19.40. Эта проволока от зарубежного производителя ESAB. Она используется для работ с прокатом из алюминиевых бронз и для наплавки антикоррозионных слоёв на металлические детали. Её предел текучести составляет 175 Мпа, а прочность достигает 400 МПа. Сварочные операции производятся в чистом аргоне. Данное изделие применяется в химической промышленности и автомобилестроении.
Заключение
Для облегчения процесса сварки и увеличения эффективности операций при соединении тугоплавких металлов и сплавов широко используются современные присадочные материалы. Одним из самых востребованных на сегодня является сварочная проволока для полуавтоматов. Она позволяет эффективно проводить все работы при помощи инвертора, не используя при этом хрупкие электроды.
Автоматизированная сварка с использованием присадочной проволоки способствует созданию гибкого, прочного и надёжного шва. Для достижения наилучшего результата необходимо подобрать такой вид присадки, который смог бы максимально точно соответствовать составу свариваемого металла. При возникновении затруднений в решении этих вопросов потребуется обратиться за помощью к профессионалам, которые сумеют составить список необходимых рекомендаций.
Статьи по теме
В быту проведение сварочных работ требуется не часто, в отличие от производственной сферы, где сварка является неотъемлемой частью процесса. Тем не менее, при возникновении потребности варить что-нибудь, возникает также вопрос, как это сделать, с помощью какого агрегата, какие расходники нужны. Выбор способа сварки и расходных материалов напрямую зависит от того, какие материалы необходимо сварить между собой. Например, для сварки тугоплавких и цветных металлов приходится использовать сварочную проволоку, но не лишь бы какую, а под каждый случай подбирается свой вид. Нередко вопрос, как выбрать проволоку для сварки, ставит в тупик начинающего сварщика или мастера, который пользуется аппаратом недавно. В данной статье поговорим о том, какая бывает сварочная проволока и как ее подбирать под те или иные случаи.
Маркировка сварочной проволоки
Для сварочной проволоки самое главное – это химический состав, именно он является определяющим при выборе. Узнать его можно, прочитав маркировку на изделии отечественного производства, которая соответствует ГОСТ 2246-70, или зарубежную маркировку по стандартам AWS.
Так как в странах СНГ производство сварочной проволоки налажено очень хорошо, разберем сначала обозначения на изделиях отечественного производства. Для начала расшифруем буквенные обозначения:
Пример: СВ-08Г2С означает,
- СВ – сварная проволока;
- 08 – массовая доля легированных элементов в составе проволоки. В данном случае проволока содержит 0,08 % углерода;
- Г – в составе есть марганец;
- 2 – не более 2 % указанного перед цифрой элемента. В данном случае не более 2% марганца;
- С – в составе есть кремний. В данном случае после обозначения «С» не стоит цифра, это значит, что кремния в составе меньше 1%, но более 0,5 %.
Пример: СВ-06Х21Н7БТ означает Сварочная проволока, в составе которой 0,06 % углерода, 21 % хрома, 7 % никеля, легированная ниобием и титаном.
Пример: СВ-08Х19Н10МЗБ означает Сварная проволока, в составе которой 0,08 % углерода, 19 % хрома, 10 % никеля, 3 % молибдена, легирована ниобием.
Иногда в маркировке по современным стандартам алюминий обозначается буквой «А».
Пример: СВ-А97 – сварочная проволока, состоящая на 99,97 % из алюминия.
Пример: СВ-АК5 – сварочная проволока, состоящая на 95 % из алюминия и 5 % кремния.
Для заказа той или иной проволоки необходимо точно указывать маркировку. К сожалению, международные стандарты не так просто прочитать, как ГОСТовские, поэтому если не нашли нужную проволоку отечественного производства, обратитесь к специалисту, чтобы он вам подобрал зарубежный аналог.
Виды сварочной проволоки
Всего существует порядка 77 марок сварной проволоки отечественного производства, которые можно разделить на 3 основных категории:
Таким образом, проволока делится по области применения: одна используется для низколегированных сталей, другая – для углеродистых, третья – для сварки цветных металлов или сварки под флюсом.
Например, рассматриваемая выше проволока СВ-08Г2С является легированной, так как в ее состав входит более 2,5 % легирующих металлов: 2 % марганца и более 0,5 % кремния.
Присадочная проволока для сварки
Сварочная проволока является так называемым присадочным материалом. В процессе сварки двух элементов проволока подводится к месту шва и плавится вместе с кромками металлов, заполняя шов. Таким образом, присадочная проволока служит материалом, который восполняет потери на разбрызгивание металла при сварке. Помимо проволоки в качестве присадочного материала можно использовать присадочные прутки и ленты.
Основное требование при выборе присадочной проволоки – у нее должен быть максимально такой же химический состав, что и у свариваемых материалов. Например, необходимо обратить внимание на содержание углерода. От количества данного элемента зависит пластичность шва. Негативными примесями считаются сера и фосфор. Для обеспечения качественного надежного шва и длительного срока эксплуатации изделия состав присадочной проволоки должен быть максимально приближен к составу свариваемых металлов.
Второе требование – температура плавления присадочной проволоки должна быть немного ниже или такой же, как у свариваемых металлов. Обратите внимание на то, когда начинает плавиться проволока, если это происходит позже, чем у свариваемых металлов, то крайне велика вероятность, что металл на свариваемых элементах прожжется. И конечно, немаловажно, чтобы плавление происходило равномерно, тогда шов получится аккуратным (без дефектов) и более прочным. Если же температура плавления подобрана неверно, это грозит появлением трещин в сварочном шве, высокой зашлакованностью шва, разбрызгиванием металла кромок, и что самое худшее – наличием скрытых полостей внутри сварочного шва.
Общие требования к присадочной проволоке:
- Толщина присадочной проволоки должна соответствовать толщине свариваемых элементов.
- Проволока должна быть чистой, без окалины, ржавчины, следов масла или краски, других загрязнений.
- Проволока должна плавиться равномерно, не разбрызгиваясь.
- Получившийся сварной шов должен быть ровным, без трещин и пор в металле.
Чаще всего присадочная проволока используется при сварке в среде защитных газов, которые обеспечивают чистый и надежный шов, защищая сварочную ванну от кислорода. В качестве защитных газов можно использовать аргон, гелий, углекислый газ или смеси аргона и углекислого газа.
Проволока для аргонодуговой сварки цветных металлов должна иметь схожий состав. Например, для сварки алюминия используется проволока СВ-97, СВ-А85, СВ-АМц или ее зарубежные аналоги ER 1100 (OK Autrod 1070 (OK Autrod 18.01)). Данные материалы устойчивы к химическому и атмосферному воздействию, применяются два сваривания изделий из чистого алюминия или его пластичных сплавов (АД1, АМц).
Проволока для сварки полуавтоматом низколегированных сталей является лидером рынка расходных материалов для сварки, так как подавляющее большинство изделий из стали относятся к данной категории. Самой распространенной присадочной проволокой является уже известная нам СВ-08Г2С, которая производится как в обычном варианте – без покрытия, так и омедненной – с антикоррозионной защитой. Использование проволоки с антикоррозионной омедненной защитой делает изделие более качественным, дуга в процессе сварки горит более устойчиво, медный наконечник расходуется медленнее.
В процессе сварки присадочными проволоками используется флюс. Вещества под названием «флюсы» дают возможность сделать структуру шва максимально идеальной, защитив тем самым металл в районе шва от преждевременного разрушения. Благодаря флюсам поверхность металла в сварочной зоне бывает ровной и гладкой, а степень растяжимости металла в зоне сварочного шва высокой. Все это делает изделие более надежным и долговечным.
В качестве флюса используются:
- Борная кислота.
- Бура.
- Окислы кремния.
- Сера.
Чаще всего присадочная проволока продается в бухтах. Перед использованием ее необходимо выпрямить и разрезать на отрезки необходимой длины. Если проволока долгое время не будет использоваться, то ее необходимо защитить, обернув катушку специальной водонепроницаемой бумагой.
Порошковая проволока для сварки
Для усовершенствования процесса сварки в полевых условиях или открытых помещениях используют так называемую порошковую проволоку. Это дает возможность выполнять качественные швы, при этом затрачивая меньше сил и времени на механизацию процесса и очистку материала от брызг. Данный вид проволоки делится на два подвида: газозащитная порошковая проволока и самозащитная порошковая проволока.
Порошковая газозащитная проволока предназначена для сварки полуавтоматом и автоматом низколегированных и углеродистых сталей в среде защитного газа: углекислого газа или его смесях с аргоном.
Благодаря высокому проплавлению такую проволоку можно использовать для сварки угловых, нахлесточных и стыковых соединений практически за один проход. Преимуществами порошковой газозащитной проволоки являются низкий уровень разбрызгивания, шлаковая корка легко отделяется, высокую сопротивляемость пористости и нежелательным шлаковым включениям, стабильный струйный перенос.
Порошковые газозащитные проволоки делятся на такие типы:
Новые виды такой проволоки дают возможность достичь идеальной формы шва, низкого разбрызгивания, высокой скорости ведения шва, высокого коэффициента наплавления и малого дымления, если использовать их для сварки в защитных смесях с большим содержанием аргона.
Порошковая самозащитная проволока еще называется флюсовой или просто самозащитной. Ее сердечник содержит в себе все необходимые шлакообразущие, защитные и деоксидирующие присадки. В итоге отпадает необходимость использовать баллонный газ. Это значительно облегчает задачу, так как с использованием газа связано очень много проблем и опасностей. Порошковая проволока позволяет избежать ряда хлопот с хранением, аттестацией баллонов газа, их заправкой и перемещением с места на место.
Если при обычной сварке полуавтоматом защитная ванна образовывалась с помощью газового потока, который выходил из сопла горелки, то проволока для сварки без газа позволяет создать защиту другим способом – в процессе сварки испаряется флюс, находящийся в сердечнике проволоки, и образует защитный пузырь непосредственно в месте сварки. Его невозможно смыть потоком воздуха, поэтому такие проволоки применяются для сварки на открытом воздухе при сильном ветре.
Преимущества порошковой самозащитной проволоки:
- Открытая дуга. Это дает возможность оператору следить за происходящим и перенаправлять наплавляемый металл.
- Гарантированно идеальный состав шва.
- Сваривать можно в любых положениях.
- Компактность оборудования, нет необходимости использовать баллоны с газом, а также оборудование для подачи газа и флюса.
- Специальное покрытие проволоки смазкой дает возможность противостоять механическому давлению роликов, которые подают материал в зону сварки.
Для наплавления открытой дугой используются проволоки диаметром 2,0 – 3,0 мм, а для наплавления под флюсом – диаметром 3,6 мм. Для сварки крупногабаритных изделий применяют проволоку диаметром 5,0 мм.
Технология сварки с использованием самозащитной проволоки не отличается от технологии с применением сплошной сварочной присадочной проволоки. Единственное ограничение – полуавтомат для сварки должен иметь режим No Gas.
Проволока для сварки стали
Омедненная проволока СВ-08Г2С используется для сварки трубопроводов, котлов, изделий из конструкционной стали, а также емкостей, которые в процессе эксплуатации будут находиться под высоким давлением. Также она хорошо себя зарекомендовала при работе с тонким металлом и сварке в любом положении. Устойчивость данной проволоки к растяжению находится в диапазоне 900 – 1350 МПа.
В приведенной ниже таблице указаны марки сварочной проволоки, которую можно использовать для сварки стали в условиях защиты газом – аргоном, углекислым газом или смеси этих газов.
Таблица 1. Проволока для сварки стали в защитных газах.
Проволока для сварки алюминия
Для сварки алюминия и его сплавов используется проволока, состоящая из чистого алюминия или с добавлением магния и кремния в зависимости от состава сплава, который сваривается. Чаще всего изделия бывают из алюминия (99%), алюминиево-магниевого сплава (4,8 – 6% магния и остальное алюминий) и алюминиево-кремниевого сплава (95% алюминия и 5% кремния). Для каждого из них подбирается своя проволока, это можно легко увидеть из таблицы.
Проволока для аргонной сварки алюминия используется с флюсом, который может иметь такой состав – хлористый калий 27 – 33 %, хлористый литий 9 – 12 %, хлористый натрий 42 – 48 %, фтористый калий 12 – 16 %.
Таблица 2. Проволока для сварки алюминия и его сплавов.
Сварка деталей из алюминия распространена в пищевой промышленности.
Проволока для сварки нержавейки
Сварка изделий из нержавеющей стали или жаропрочных сплавов производится с помощью полуавтомата с использованием защитного газа. Сварочная проволока изготавливается из высоколегированной жаропрочной стали. В состав сварочной проволоки из нержавеющей стали входят кремний и углерод. Кремний обеспечивает прочность сварочного шва и его качество. Углерод не дает образовываться межкристаллической коррозии.
Помимо кремния и углерода проволока из нержавейки может содержать хром и никель. Такая проволока более устойчива к коррозии. Она используется в машиностроении, пищевой и легкой промышленности, нефтепромышленности и судостроении.
Таблица 3. Сварочная проволока из нержавейки для сварки нержавеющих и жаропрочных сталей.
Проволока для сварки меди
Использование меди в промышленности и энергетическом машиностроении связано с исключительными свойствами меди противостоять коррозии в агрессивных средах. Чем чище состав металла, т.е. в нем больше меди и меньше примесей, тем устойчивость к коррозии выше. Именно поэтому к материалам на основе меди и к присадочным проволокам предъявляются повышенные требования.
В зависимости от количества примесей различают такие марки меди:
В связи с тем, что сварные швы изделий из чистой меди должны сохранить весь комплекс физических свойств, из-за которых этот металл используется, - теплопроводность, электропроводность, коррозионную стойкость и плотность, к сварочной проволоке предъявляются крайне строгие требования. А в процессе сварки шов не должен загрязняться примесями.
Сварочная проволока для меди изготавливается из электролитической меди, а в процессе сварки может использоваться флюс из буры 48 – 53 %, хлористого натрия 32 – 38 %, борной кислоты 10 – 14 %.
Таблица 4. Проволока для сварки меди.
Проволока для сварки чугуна и сплавов никеля
Для сварки никеля хорошо подойдет проволока, легированная такими металлами, как марганец (не более 2%), кремний (не более 0,8 %), магний (не более 0,3 %) и титан (не более 0,1 %). Марганец необходим для раскисления и связывания серы, кремний делает металл более жидкотекучим, магний связывает те остатки серы, которые остались после марганца. Диаметр проволоки для сваривания никеля желательно выбирать равный половине толщины металла свариваемых изделий.
Чугун же трудносвариваемый металл, так как велика вероятность появления трещин в сварном шве. Выходом из ситуации стало использование для сварки проволок, покрытых цветными сплавами, или предварительный подогрев заготовок перед свариванием и использование порошковых проволок.
Таблица 5. Проволока для сварки чугуна и сплавов никеля.
Проволока для сварки титана
Для сварки титана используется холоднотянутая проволока из листового металла. Состав должен быть максимально приближен к составу основного материала. Чаще всего это присадочная порошковая проволока марки ППТ-1 и ППТ-3. Сама технология сварки титана подразумевает использование аргонодуговой сварки и неплавящегося вольфрамового электрода. Расход проволоки составляет 1,2 – 1,5 м на каждый погонный метр шва.
Диаметр сварочной проволоки
Диаметр присадочной проволоки подбирается в зависимости от толщины металла в свариваемых заготовках. Так если толщина изделия 3 – 5 мм, то берут проволоку 2 мм, если толщина 5 – 16 мм, то используют проволоку диаметром 3 – 4 мм. Для более толстых листов 7 – 25 мм можно использовать проволоку 7 мм толщиной.
Для сварочных полуавтоматов выпускается проволока в таких диаметрах: 0,6 мм, 0,8 мм, 1 мм, 1,2 мм, 1,6 мм.
Проволока для сварки с помощью электродов и присадочных прутков – 1,6 – 5 мм.
Самый широкий диапазон сварочной проволоки в категории порошковых проволок – 0,6 – 6 мм.
Помимо толщины изделия на требуемый диаметр сварочной проволоки также влияет сила тока, которая необходима для сварки в конкретном случае. Посмотреть, какие диаметры проволоки необходимо в том или ином случае можно в таблице ниже.
Таблица 6. Диаметр сварочной проволоки в зависимости от силы тока.
Выбор сварочной проволоки – очень ответственная задача. Если предоставленные таблицы все равно не помогли вам разобраться в вопросе, какую проволоку использовать, то лучше обратитесь за помощью к специалисту.
Виды сварочной проволоки
Одной из известных присадок, используемых при сварочных процессах, является проволока. Она полностью заменяет хрупкие электроды и в ряде случаев исполняет роль наплавки из металла. Какой бывает сварочная проволока? Какой тип присадки подойдет для обработки определенного металла? Ответы на эти вопросы представлены в данном материале.
Виды изделий
При обработке различных металлов используются следующие расходные элементы:
- порошковая (для углеродистых сталей, которые в дальнейшем будут подвергнуты термообработке);
- алюминиевая (для сталей на основе одноименного материала, содержащего кремний, магний, марганец и подобные элементы);
- нержавеющая (для заготовок из нержавейки, т.е. сталей, содержащих хром или никель);
- омедненная (средне-, либо высоколегированные стали);
- стальная (средне-, либо низколегированные стали).
Теперь — подробнее о каждом виде сварочной проволоки, его характеристиках, назначении и специфике использования.
Проволока для нержавеющих сталей
Назначение сварочной проволоки для нержавейки — соединение хромо- и никелесодержащих сталей в среде различных защитных газов. Достоинствами ее считаются:
- высокое качество шва;
- отсутствие на нем трещин;
- коррозионная стойкость;
- минимальное разбрызгивание металла;
- стабильность горения дуги при работе.
Проволока сварочная нержавеющая отличается от аналогов увеличенным ресурсом — сроком службы. Изготавливается она из высоколегированных сталей с высоким процентным содержанием хрома, никеля и подобных элементов, минимизирующих воздействие коррозии и появление ржавчины.
Данный расходный элемент бывает двух видов:
Первая предназначена для сварки в среде защитных газов, либо под флюсом. Основная ее задача — воспрепятствовать попаданию окружающего воздуха в зону термического соединения деталей, чтобы кислород и другие газы не окислили нержавейку или не ухудшили качество шва.
Порошковые аналоги — это трубки с тонкими стенками, внутри которых есть флюс и элементы, образующие газы. В силу того, что данный материал позволяет не применять защитную газовую смесь при сварке, он также именуется самозащитным.
При соединении деталей изделие проходит через токопроводящий наконечник, из-за чего может уменьшиться ее диаметр. Это может отрицательно сказаться на качестве получаемого шва, поэтому материал делится на два класса по точности:
- нормальной;
- повышенной точности (в маркировке присутствует индекс «П»).
Диаметр изделий варьируется от 0,13 до 6,0 мм в соответствии с ГОСТ 18143-72. Известными среди сварщиков примерами являются:
- СВ06Х20Н11М3 (нержавеющая хромоникелевая для сварки аустенитных сталей);
- СВ01Х18Н10 (для сталей с содержанием хрома менее 20% и никеля менее 12%).
Ключевой аспект, по которому выбирается проволока для сварки нержавейки — соответствие материала соединяемых деталей типу расходного элемента.
Омедненная проволока
Данному типу расходных сварочных элементов присущи те же достоинства, что и для ранее описанного изделия. Кроме того, сварочная проволока омедненная снижает расход наконечников различных аппаратов. Предназначена она для соединения углеродистых и высоколегированных сталей в газозащитной среде.
Медная проволока обычно наматывается на пластиковые кассеты. Такая упаковка повышает эффективность работы сварщика. Стандартная толщина ее — 0,6; 0,8 и 1,0 мм. Обеспечивает быстрое повторное зажигание сварочной дуги при необходимости, а также стабильное ее горение при различных режимах сварки.
Примером омедненных изделий выступает СВ-08Г2С, в составе которой содержится 0,08% углерода, 2% марганца и около 1% кремния. Другой пример — сварочная проволока esab, которая предназначена для большинства видов сталей, в том числе инструментальных, судовых, штампованных, алюминиевых, нержавеющих и даже чугуна.
Стальная проволока
Используется во множестве сфер, в том числе строительстве и промышленности. Классифицируется по ряду критериев, среди которых прочность, сечение и материал, используемый при изготовлении.
Разновидностей стальной проволоки множество — она подразделяется на сварочную, пружинную, армированную, канатную, колючую и другие. В маркировке проволоки для соединения деталей указываются буквы «Св». Диаметр ее составляет от 0,3 до 12,0 мм.
Марок существует более полусотни. Они делятся на три крупных группы:
- для соединения низкоуглеродистых сталей (например, Св-08, Св-ЮГЛ, Св-10Г2);
- для средне- и низколегированных (Св-18ХС, Св-08ГС, Св-08Г2С);
- для высоколегированных (Св-08Х14ГНТ, Св-12Х13).
Иногда на стальной расходный материал наносится медь для того, чтобы защитить его от окисления, а также улучшить проведение электрического тока.
При помощи проволоки из стали выполняют действия в среде различных газов, а также под флюсом. Является оптимальной проволокой для аргонной сварки. Основными легирующими элементами являются никель, марганец, хром, молибден, вольфрам и титан. Наличие первых трех дает возможность сваривать высокоуглеродистые нержавеющие стали.
Алюминиевая проволока
Применяется при сварке полуавтоматом конструкций из алюминия и металлов на его основе с содержанием кремния свыше 3% и меди от 3% до 5%. Проволока для сварки алюминия содержит в составе одноименный элемент, который оказывает следующее влияние на качество шва:
- повышенная прочность;
- повторяемость цвета шва (как у основного металла-заготовки);
- высокая устойчивость к коррозии.
Чаще всего применяется в судо- и автомобилестроении, а также в других сферах, где имеет место взаимодействие соединенных элементов с водой. 
Для материала характерны высокая пластичность и легкость. Используется обычно в случае газовой сварки, однако подходит не только для соединения алюминиевых деталей, но и нержавеющих сталей.
Ни в одной из отраслей нельзя встретить детали, выполненные на 100% из чистого алюминия — обязательно добавляются присадки. Не является исключением сварная проволока, пусть даже количество добавок измеряется десятыми долями процента. Например, 0,2% титана позволяет получить мелкозернистый шов, что актуально при точных работах. Однако ГОСТ 7871-75 выделяет проволоку из чистого материала в отдельную категорию, помимо которой существуют:
- сплавы «алюминий-магний» (например, СвА99, СвА85Т);
- «алюминий-кремний» (СвАК5);
- «алюминий-медь» (Св1201).
Еще существуют технические условия, в соответствии с которыми выпускаются изделия из алюминия с хромом и сплава алюминия с кремнием и магнием.
Важное условие — чтобы процесс соединения алюминиевых деталей завершился успехом, проволока должна в точности повторять химический состав свариваемых металлов. Исключение составляют сплавы с магнием — элемент при сварке активно испаряется, поэтому проволока должна содержать его чуть больше, чем деталь (на 10-20%).
Порошковая сварочная проволока
Применяется при соединении деталей из низколегированных, среднеуглеродистых, углеродистых сталей. Важный аспект успешной операции — отсутствие газообразных сред. Другое название порошковой проволоки для сварки — флисовая — обусловлено тем, что изделие не целиком состоит из металла, а лишь частично, внутри заполняясь порошком (флисом). Содержание последнего составляет 15-40%; конкретная величина указывается в сертификате на расходные элементы.
Достоинства использования данного материала — качество соединения, легкость удаления шлакового налета, стабильно горящая дуга при стыковке деталей.
В зависимости от типа наполнителя, порошковая проволока для сварки делится на пять групп:
- органическая рутиловая (для низкоуглеродистых сталей; пример — марка ПП-АН1);
- рутил-флюоритная (сваривает низколегированные стали; ПП-АН4, ПП-АН9, ПП-АН20);
- флюоритно-карбонатные (низкоуглеродистые и низколегированные стали ответственных конструкций; ПП-АН11, ПП-АН17);
- флюоритные (по особенностям — нечто среднее между вторым и третьим типом; ПП-2ДСК);
- рутиловая (среднеуглеродистые стали; ПП-АН8, ПП-АН10).
Порошковую проволоку часто путают со стальной. Например, сварочная проволока esab (эсаб) одними производителями называется стальной, другими — порошковой, что вводит потребителя в заблуждение. Правильнее все же выделить флюсовый аналог в отдельную группу. Причина в том, что использование флюса в разы увеличивает возможности полуавтоматической сварки. Тем более, порошковая проволока гарантирует более качественное соединение, нежели обычная стальная.
Качество сварки металлических изделий во многом определяется характеристиками подобранного расходного элемента. Рекомендация опытных сварщиков использовать универсальные элементы (та же сварочная проволока esab) имеет место, но не всегда. Например, она не очень хороша при работе без применения защитных газов, как показывает опыт специалистов.
Какие из известных проволок для сварки металлов использовали вы? Поделитесь своим опытом в обсуждении к статье.
Всё, что вам необходимо знать о сварочной проволоке
Время чтения: ≈7 минут
В некоторых технологиях сварки в качестве присадочного материала часто применяется проволока для сварки вместо привычных электродов. Она используется в паре с защитным газом или без него в автоматической или полуавтоматической сварке. Сварочная проволока продается в бобинах и может отличаться по диаметру и свойствам.
Но это только основы. В этой статье мы подробно расскажем всё, что вам необходимо знать в сварочной проволоке. Вы узнаете, какие существуют виды сварочной проволоки и что такое маркировка.
Общая информация
Итак, что из себя представляет сварочная проволока? Зачастую это металлический пруток, смотанный в бобину. Бобина вставляется в подающий механизм, и проволока направляется в сварочную зону в автоматическом режиме или режиме, заданном сварщиком. Также проволоку можно подавать вручную, просто разматывая бобину.
Проволока может быть цельной, полой или с вкраплениями. Но об этом мы расскажем далее. Изготавливается из различных металлов. Например, стали, алюминия, латуни и так далее. Материал изготовления проволоки должен быть идентичен металлу, который вы варите. Т.е., если вы работаете с алюминиевой деталью, то и проволока тоже должна быть алюминиевой.
Виды сварочной проволоки
Различают три типа сварочной проволоки: проволока сплошная, порошковая проволока (ее также называют «флюсовая проволока») и активированная проволока. Давайте подробнее остановимся на каждом типе.
Сплошная проволока или проволока сплошного сечения изготавливается из чистого металла. В ней нет никаких примесей или дополнительных веществ. Это простейший тип проволоки и самый распространенный. Зачастую ее используют при сварке в среде защитного газа.
Порошковая проволока, она же проволока для сварки без газа. Исходя из названия понятно, что такую проволоку применяют для сварки без защитного газа. Но за счет чего достигается такой эффект? Ведь сварка без газа влечет за собой ухудшение качества сварка и в целом усложняет рабочий процесс.
Все просто: у порошковой проволоки особая полая конструкция. С виду она выглядит, как обычная сплошная проволока, но внутри она полая. И в этой полости содержатся специальные порошковые вещества, играющие роль флюса и заменяющие газ. Такая проволока применяется в случаях, когда нет возможности доставить газовый баллон к месту сварки. Например, на высоте.
Теперь про активированную проволоку. Активированная проволока — самый интересный тип. Она сочетает в себе сплошную проволоку и порошковую. Как это возможно? Дело в том, что такая проволока взяла все самое лучшее из предыдущих двух типов. Она позаимствовала от сплошной проволоки конструкцию, а от порошковой — защитные свойства. Только в отличие от порошковой у данной проволоки защитные примеси не засыпаны в полость, а равномерно распределены по всему «телу» проволоки.
На что обратить внимание
Отдельно обращаем ваше внимание, что недостаточно просто выбрать тип проволоки и приступить к сварке. Необходимо заранее знать, какой тип работ вы будете выполнять. Поскольку каждая проволока предназначения для выполнения определенной работы. Согласитесь, проволока для сварки полуавтоматом вряд ли подойдет для резки. Также у проволоки может быть различный диаметр. Он подбирается исходя из толщины свариваемого металла. Чем толщина больше, тем больше диаметр проволоки. Диаметр может быть от 0.8 до 12 миллиметров. Самый популярный – 3 миллиметра.
Как мы уж писали выше, проволока может быть предназначена для сварки различных металлов. По этому признаку тоже можно классифицировать проволоку. Например, в магазине продается титановая сварочная проволока, которая применяется для сварки титана.
Также перед сваркой необходимо ознакомиться с составом. Ведь сварочная проволока отличается еще и по своему наполнению, а также легированности. Именно поэтому для правильного подбора присадочного материала нужно знать состав сварочной проволоки.
Отдельная тема — это маркировка сварочной проволоки. Об этом мы поговорим далее.
Маркировка проволоки
Маркировка — это набор букв и чисел, в которых зашифрованы основные характеристики проволоки. Маркируется абсолютно вся проволока, вне зависимости от ее типа или назначения. В рамках этой статьи мы не сможем перечислить все марки сварочной проволоки, поскольку их насчитывается более 70. Но мы расскажем о том, как самостоятельно расшифровывать марки.
Для примера была выбрана марка проволоки Св-06Х19Н9Т. Зачастую она используется при электросварке, поэтому очень популярна.
Начнем с букв «Св». «Св» означает, что такое проволока предназначена только для сварки. Не для резки или любых других работ. Исходя из этого мы понимаем, что первые две буквы описывают назначение присадки. Также существует обозначение «Нп». Оно означает, что это наплавочная проволока. Порошковая проволока обозначается «Пп».
После этого указывается цифра, описывающая содержание углерода. В нашем примере это 06, что означает 0,06 % углерода от общей массы присадочного материала. Вслед за углеродом обозначается, какие металлы присутствуют в проволоке и в каком количестве. В нашем примере это хром («Х») в количестве 19% («Х19»), никель («Н») в количестве 9% («Н9»0 и титан («Т»). Если металла в составе меньше 1%, то количество не указывается, как в случае с титаном в нашем примере.
Но что, если сварочная проволока содержит другие буквы? Например, Ю или Д. Достаточно запомнить, что они означают. «М» – это молибден, «С» – это кремний, «Ф» – это ванадий, «Ц» – это цирконий, «Д» – это медь, «Г» – это марганец, «Ю» – алюминий.
Популярные марки
Выше мы говорили, что существует более 70 марок присадочной проволоки. Новичкам нелегко разобраться в них, поэтому мы перечислим наиболее популярные марки. Вдруг вы найдете среди них именно ту, которая вам необходима.
Начнем с марки Св-10Г1СН. Эта марка одна из самых часто используемых. Данная проволока широко используется при сварке в среде защитного газа. Можно варить низколегированные конструкционные стали. Марка используется во многих областях промышленности: от горнодобывающей до нефтеперерабатывающей.
Читайте также: Расчет расхода сварочной проволоки на метр шва
Марки Св-10ГА, Св08А и Св08 применяется при сварке низкоуглеродистых металлов. Идеально подходят для аргонодуговой сварки. Также хорошо зарекомендовали себя при газовой сварке. Особенно, при работе с водопроводными трубами.
Марка Св-06Х19Н9Т (упоминаемая в примере маркировки), а также Св08ХН2М, Св08ХМФА и Св08ГС. Эти марки очень недорогие, но при этом выдают отличный результат сварки. Подойдут для сварки низколегированных сталей.
При сварке высоколегированных металлов отличным выбором станут марки Св-08Н50, Св30Х25Н16Г7, Св07Х19Н10Б, Св10Х17Т и Св08Х20Н9Г7Т.
Вместо заключения
Выбор сварочной проволоки для сварки или резки — не такая уж сложная задача, как может показаться на первый взгляд. Несмотря на такое большое разнообразие марок и разновидностей, вам достаточно знать тип работ и металл, который вы будете варить. Можете попросить продавца в магазине помочь вам с выбором. Также полный перечень марок можно найти в ГОСТах . Желаем удачи в работе!
[Всего голосов: 0 Средний: 0/5]
