Теплопроводность стяжки цементно песчаной

Плотность, теплопроводность, паропроницаемость строительных материалов

В таблице представлены теплофизические свойства строительных материалов: плотность, коэффициент теплопроводности, коэффициент паропроницаемости при комнатной температуре и нормальном атмосферном давлении.

По данным таблицы видно, что низкой теплопроводностью обладают такие материалы, как легкий бетон, кермзитобетон, газобетон, пустотелые камни из легкого бетона и другие материалы с малой плотностью.

Величина паропроницаемости строительных материалов, представленных в таблице, изменяется в широких пределах: от единицы у минеральных и растительных волокнистых теплоизоляционных материалов до бесконечности у плотных материалов, таких, как асфальт, пеностекло, мастика, фольга и металлы.

В таблице даны свойства следующих строительных материалов:

• Штукатурки, стяжки: известковый раствор, цементно-известковый раствор, гидравлический известковый раствор, известково-гипсовый раствор, с песчаной добавкой, известково-ангидритный раствор, ангидритовый раствор, гипсовый раствор без песчаной добавки, легкий раствор LM 21, LM 36, цементная стяжка, стяжка из литого асфальта, укрепляющая штукатурка, из синтетической смолы;
• Бетон: нормальный бетон армированный, не армированный, легкий бетон с закрытой структурой DIN 4219, DIN 4226, с природной пемзой, карамзитобетон;
• Плиты: строительные плиты из пористого бетона с нормальной толщиной швов из нормального раствора, стеновые панели из гипса DIN 1863, гипсокартонные плиты (гипсокартон);
• Кладочные камни: кладочные камни, полнотелый клинкерный кирпич, многопустотный, глиняный обыкновенный DIN 105, пустоты А и В по DIN 105, легкий многопустотный кирпич W на нормальном растворе по DIN 105, LM 36, силикатный кирпич DIN 106, доменный (огнеупорный) кирпич по DIN 398, газобетонные блоки на нормальном растворе по DIN 4165, на тощем растворе, 2-х, 3-х, 4-х пустотные камни, полнотелые камни из легкого бетона DIN 18152, из природного туфа, или из вспученной глины;
• Теплоизоляционные материалы: древесноволокнистые легкие плиты DIN 1101, многослойные, пробковые плиты WLGr, пенополистирол (пенопласт ПС), пенополиуретан (пенопласт ПУР), пенопласт на фенольных смолах (ПФ), минеральные и растительные волокнистые теплоизоляционные материалы, пеностекло 18174 WLG, вспученный перлит, слюда, глинистый сланец;
• Дерево и материалы на основе древесины: дерево, древесина, ель, сосна, дуб, бук, фанера, ДСП, мягкие и жесткие древесно-изоляционные плиты (ДИП);
• Покрытия: линолеум, синтетические, ПВХ, асфальтовая мастика, битумные кровельные рулонные материалы BVC, PIB, ECB 2.0, гидростеклоизол, пленки PVC, PE, алюминиевая пленка;
• Прочие строительные материалы: неподвижный воздух, вода, кафельная плитка, стекло, гранит, базальт, мрамор, песчаник, известняк-ракушечник, связной грунт, сталь, медь, алюминий.

Источник: В. Блази. Справочник проектировщика. Строительная физика. М.: Техносфера, 2005. — 536 с.

Читайте также

5. Теплотехнический расчёт покрытия

Требуется определить сопротивление теплопередачи и толщину теплоизоляционного слоя совмещенного покрытия производственного здания для климатической зоны города Борисова. Конструктивное решение покрытия представлено на рисунке

1 – железобетон, δ=25мм; 2 - полиэтиленовая пленка, δ=0,16мм;

3 – полистиролбетон; 4 – цементно-песчаный раствор, δ=30мм;

5 – гидроизол (4 слоя), δ=6мм;

Рис. - Покрытие производственного здания

Несущая конструкция – железобетонная ребристая плита покрытия плотностью 2500 кг/м3, толщина полки – 25 мм, отношение высоты рёбер к расстоянию между гранями следующих рёбер – 0,3.

Пароизоляционный слой – полиэтиленовая плёнка толщиной 0,16 мм.

Теплоизоляционный слой – плиты полистиролбетонные теплоизоляционные плотностью 260 кг/м3.

Стяжка – из цементно-песчаного раствора толщиной 30 мм, плотностью 1800 кг/м3.

Гидроизоляционное покрытие – из 4 слоёв гидроизола общей толщиной 6 мм, плотностью 600 кг/м3.

Расчетная температура внутреннего воздуха tв=17 0С, относительная влажность 55%.

Влажностный режим помещения согластно таблице 3 [1] – нормальный, условия эксплуатации ограждения – “Б”.

Расчетное значение коэффициентов теплопроводности λ и теплоусвоения S материалов определяем по таблице А1 [1] для условия эксплуатации ограждения – “Б”:

-железобетон =2,04 Вт/м2 0С

=19,7 Вт/м2 0С

-полистиролбетон =0,10 Вт/м2 0С

=1,56 Вт/м2 0С

-цементно-песчаный раствор =0,93 Вт/м2 0С

=11,09 Вт/м2 0С

-гидроизол =0,17 Вт/м2 0С

=3,53 Вт/м2 0С

Нормативное сопротивление для совмещенных покрытий согласно таблице 10 [1], равно 3,0 м2 0С/Вт.

Определяем термическое сопротивление каждого отдельного слоя конструкции по формуле (1):

, (1)

где - толщина слоя, м;

- коэффициент теплопроводности материала однослойной или теплоизоля-

ционного слоя многослойной ограждающей конструкции в условиях экс-

плуатации, принимаемый по таблице А1 [1], Вт/м×°С .

- плиты покрытия:

м2×°С/Вт.

- цементно-песчаной стяжки:

м2×°С/Вт.

- гидроизоляционного ковра:

м2×°С/Вт.

Термическое сопротивление утеплителя определяем по формуле(2):, (2)

где -коэффициент теплоотдачи внутренней поверхности ограждающей

конструкции, принимаемый по таблице 1 [1], Вт/м2×°С;

- коэффициент теплоотдачи наружной поверхности ограждающей кон-

струкции для зимних условий, принимаемый по таблице 2 [1], Вт/м2×°С.

м2×°С/Вт.

Термическими сопротивлениями пароизоляционного слоя и защитного слоя пренебрегаем из-за незначительной величины.

Определяем тепловую инерцию покрытия по формуле (3):

, (3)

где– термические сопротивления отдельных слоёв конструкции;

–расчётные коэффициенты теплоусвоения материала слоёв

конструкции в условиях эксплуатации согласно таблице 3,

принимаемые по таблице А1.

=0,012´19,7+5,763´1,56+0,032´11,09+0,035´3,53=9,71> 7.

Согласно таблице 7 [1] для ограждающих конструкций с тепловой инерцией свыше 7,0 за расчетную зимнюю температуру наружного воздуха следует принимать среднюю температуру наиболее холодной пятидневки с обеспеченностью 0.92, которая в соответствие с таблицей 6 [1] для г. Могилёвской области равна = –25°С.

Определяем расчётное сопротивление теплопередаче по формуле(4):

, (4)

где – коэффициент, учитывающий положение наружной поверхности

ограждающей конструкции по отношению к наружному воздуху по

таблице 4 [1], = 1;

–расчетный перепад, между температурой внутреннего воздуха

и температурой внутренней поверхности ограждающей конст-

рукции принимаемый по таблице 8 [1], =4°С.

–расчётная температура внутреннего воздуха, принимаемая по

таблице 5 [1], °С;

–расчётная температура наружного воздуха, принимаемая по

таблице 6 [1] в зависимости от полученной величины тепловой

инерции, определённой по формуле (3), °С.

м2×°С/Вт.

Экономически целесообразное сопротивление теплопередачеданной конструкции покрытия определяется по формуле (5):

Толщина теплоизоляционного слоя из полистиролбетона равняется :

Принимаем толщину утеплителя 580 мм.

Коэффициенты теплопроводности строительных материалов

Коэффициенты теплопроводности строительных материалов

Теплопроводность материала зависит от его плотности, влажности и добавок. Таким образом, у строительных материалов разных производителей будут отличаться физические свойства. Поэтому для точности следует брать значения коэффициентов теплопроводности материала из документации производителя.

Для того, чтобы произвести расчет теплопотерь частного дома, чтобы определить необходимую мощность отопления, достаточно взять данные, которые приведены в таблице ниже. В ней приведены коэффициенты теплопроводности λ (Вт/(м*К)), взятые для средней зоны влажности по СНиП 2-3-79. Все Бетоны Растворы Гипсокартон и гипсовые плиты Кирпичная кладка и облицовка Дерево и материалы на его основе Утеплители Засыпки Другое Фильтр по группе материалов Таблица коэффициентов теплопроводности строительных материалов МатериалПлотность, кг/куб.мТеплопроводность, Вт/(м*K)

Железобетон	2500	2.04
Бетон на гравии или щебне	2400	1,86
Туфобетон	1800	0.99
*	1600	0.81
*	1400	0.58
*	1200	0.47
Пемзобетон	1600	0.68
*	1400	0.54
*	1200	0.43
*	1000	0.34
*	800	0.26
Бетон на вулканическом шлаке	1600	0.70
*	1400	0.58
*	1200	0.47
*	1000	0.35
*	800	0.29
Керамзитобетон на керамзитовом песке и керамзитопенобетон	1800	0.92
*	1600	0.79
*	1400	0.65
*	1200	0.52
*	1000	0.41
*	800	0.31
*	600	0.26
*	500	0.23
Керамзитобетон на кварцевом песке с поризацией	1200	0.58
*	1000	0.47
*	800	0.35
Керамзитобетон на перлитовом песке	1000	0.41
*	800	0.35
Шунгизитобетон	1400	0.64
*	1200	0.50
*	1000	0.38
Перлитобетон	1200	0.50
*	1000	0.38
*	800	0.33
*	600	0.23
Шлакопемзобетон (термозитобетон)	1800	0.76
*	1600	0.63
*	1400	0.52
*	1200	0.44
*	1000	0.37
Шлакопемзопенобетон и шлакопемзогазобетон	1600	0.70
*	1400	0.58
*	1200	0.47
*	1000	0.41
*	800	0.35
Бетон на доменных гранулированных шлаках	1800	0.81
*	1600	0.64
*	1400	0.58
*	1200	0.52
Аглопоритобетон и бетоны на топливных (котельных) шлаках	1800	0.93
*	1600	0.78
*	1400	0.65
*	1200	0.54
*	1000	0.44
Бетон на зольном гравии	1400	0.58
*	1200	0.47
*	1000	0.35
Вермикулитобетон	800	0.26
*	600	0.17
*	400	0.13
*	300	0.11
Газобетон, пенобетон, газосиликат, пеносиликат	1000	0.47
*	800	0.37
*	600	0.26
*	400	0.15
*	300	0.13
Газозолобенон и пенозолобетон	1200	0.58
*	1000	0.50
*	800	0.41
Цементно-песчаный раствор	1800	0.93
Сложный (песок, известь, цемент) раствор	1700	0.87
Известково-песчаный раствор	1600	0.81
Цементно-шлаковый раствор	1400	0.64
*	1200	0.58
Цементно-перлитовый раствор	1000	0.30
*	800	0.26
Гипсо-перлитовый раствор	600	0.23
Поризованный гипсо-перлитовый раствор	500	0.19
*	400	0.15
Плиты из гипса	1200	0.47
*	1000	0.35
Листы гипсовые обшивочные (сухая штукатурка)	800	0.21
Кладка из глиняного кирпича на цементно-песчаном растворе	1800	0.81
Кладка из глиняного кирпича на цементно-шлаковом растворе	1700	0.76
Кладка из глиняного кирпича на цементно-перлитовом растворе	1600	0.70
Кладка из силикатного кирпича на цементно-песчаном растворе	1800	0.87
Кладка из трепельного кирпича на цементно-песчаном растворе	1200	0.52
*	1000	0.47
Кладка из шлакового кирпича на цементно-песчаном растворе	1500	0.70
Кладка из керамического пустотного кирпича плотностью 1400 кг/куб.м.на цементно-песчаном растворе	1600	0.64
Кладка из керамического пустотного кирпича плотностью 1300 кг/куб.м.на цементно-песчаном растворе	1400	0.58
Кладка из керамического пустотного кирпича плотностью 1000 кг/куб.м.на цементно-песчаном растворе	1200	0.52
Кладка из силикатного одиннадцатипустотного кирпича на цементно-песчаном растворе	1500	0.81
Кладка из силикатного четырнадцатипустотного кирпича на цементно-песчаном растворе	1400	0.76
Облицовка гранитом, гнейсом, базальтом	2800	3.49
Облицовка мрамором	2800	2.91
Облицовка известняком	2000	1.28
*	1800	1.05
*	1600	0.81
*	1400	0.58
Облицовка туфом	2000	1.05
*	1800	0.81
*	1600	0.64
*	1400	0.52
*	1200	0.41
*	1000	0.29
Сосна, ель поперек волокон	500	0.18
Сосна, ель вдоль волокон	500	0.35
Дуб поперек волокон	700	0.23
Дуб вдоль волокон	700	0.41
Фанера клееная	500	0.18
Картон облицовочный	1000	0.23
Картон строительный многослойный	650	0.18
ДВП и ДСП	1000	0.29
*	800	0.23
*	600	0.16
*	400	0.13
*	200	0.08
Плиты фибролитовые и арболитовые на портландцементе	800	0.30
*	600	0.23
*	400	0.16
*	300	0.14
Плиты камышитовые	300	0.14
*	200	0.09
Плиты торфяные теплоизоляционные	300	0.08
*	200	0.064
Пакля	150	0.07
Маты минераловатные прошивные и на синтетическом связующем	125	0.07
*	75	0.064
*	50	0.06
Плиты минераловатные на синтетическом и битумном связующих	350	0.11
*	300	0.09
*	200	0.08
*	100	0.07
*	50	0.06
Плиты минераловатные повышенной жесткости на органофосфатном связующем	200	0.076
Плиты минераловатные полужесткие на крахмальном связующем	200	0.08
*	125	0.064
Плиты из стеклянного штапельного волокна на синтетическом связующем	50	0.064
Маты из стекловолокна прошивные	150	0.07
Пенополистирол	150	0.06
*	100	0.052
*	40	0.05
Пенопласт ПХВ-1 и ПВ-1	125	0.064
*	100 и меньше	0.052
Пенополиуретан	80	0.05
*	60	0.041
*	40	0.04
Плиты из резольно-фенолформальдегидного пенопласта	100	0.076
*	75	0.07
*	50	0.064
*	40	0.06
Перлитопластбетон	200	0.06
*	100	0.05
Перлитофосфогелевые изделия	300	0.12
*	200	0.09
Засыпка гравия керамзитового	800	0.23
*	600	0.20
*	400	0.14
*	300	0.13
*	200	0.12
Засыпка гравия шунгизитового	800	0.23
*	600	0.20
*	400	0.14
Засыпка щебня из доменного шлака, шлаковой пемзы и аглопорита	800	0.26
*	600	0.21
*	400	0.16
Засыпка щебня и песка из перлита вспученного	600	0.12
*	400	0.09
*	200	0.08
Засыпка вермикулита вспученного	200	0.11
*	100	0.08
Засыпка песка	1600	0.58
Пеностекло или газостекло	400	0.14
*	300	0.12
*	200	0.09
Листы асбестоцементные плоские	1800	0.52
*	1600	0.41
Битумы нефтяные	1400	0.27
*	1200	0.22
*	1000	0.17
Изделия из вспученного перлита на битумном связующем	400	0.13
*	300	0.099
Рубероид	600	0.17
Линолеум поливинилхлоридный многослойный	1800	0.38
*	1600	0.33
Линолеум поливинилхлоридный на тканевой подоснове	1800	0.35
*	1600	0.29
*	1400	0.23
Сталь стержневая арматурная	7850	58
Чугун	7200	50
Алюминий	2600	221
Медь	8500	407
Стекло оконное	2500	0.76

Исследование теплопроводности полусухой цементно-песчаной стяжки

Принцип работы прибора заключается в создании стационарного теплового потока, проходящего через плоский образец определенной толщины и направленного перпендикулярно к его лицевым граням, измерении толщины образца, плотности теплового потока и температуры противоположных лицевых граней.

Общий вид прибора представлен на рисунке:

Нагревательная установка прибора включает блок управления нагревателем и холодильником, а также источник питания. Питание на электронный блок подается от нагревательной установки по соединительному кабелю. В верхней части установки размещен винт, снабженный отсчетным устройством для измерения толщины образца и динамометрическим устройством с трещоткой для создания постоянного усилия прижатия испытываемого образца. Образцы для испытаний подготавливают в виде прямоугольного параллелепипеда, наибольшие (лицевые) грани которого имеют форму квадрата со стороной 250×250 мм. Длину и ширину образца в кладке измеряют линейкой с погрешностью не более 0,5 мм. Толщина испытываемого образца должна составлять от 5 до 50 мм. Толщину образца Н в метрах, и разницу температур между нагревателем и холодильником АТ в градусах Кельвина, необходимо выбирать в соответствии с рекомендациями, приведенными в зависимости от прогнозируемой теплопроводности материала. Грани образца, контактирующие с рабочими поверхностями плит прибора, должны быть плоскими и параллельными. Отклонение лицевых граней жесткого образца от параллельности не должно быть более 0,5 мм. Толщину образца измеряют штангенциркулем с погрешностью не более 0,1 мм в четырех углах на расстоянии 50 мм от вершины угла и посередине каждой стороны. За толщину образца принимают среднеарифметическое значение результатов всех измерений.

Вычисление коэффициента теплопроводности λ, Вт/(м*К), и термического со- противления R, (м2 *К)/Вт, производится вычислительным устройством прибора.

---

Смотрите также

• 
  Поддоны в ванную комнату для душа
• 
  Короб плоский для вытяжки
• 
  Что можно сажать под зиму в огороде
• 
  Как почистить трубу от сажи народными средствами
• 
  Голуби своими руками
• 
  Стеновые рельефные панели
• 
  Как крепить блок хаус к стене
• 
  Мебель для детского домика
• 
  Для нового года украшения
• 
  Установка охранных систем
• 
  115 кирпичей печь