Теплопроводность опилок древесных
Утепление опилками и древесной стружкой
Утепление опилками широко применялось в 60 — 70-х годах в западных странах. Но позже опилки были заменены на современные высокоэффективные утеплители, более долговечные и надежные, которые проще укладывать.
Тем не менее, утеплять опилками может быть целесообразным и сейчас, если имеется возможность их «достать» бесплатно. До сих пор многие организации, обрабатывающие древесину, готовы отдать опилки и стружку бесплатно или совсем не дорого, остаются расходы на их транспортировку, на дополнительные материалы, которые укладываются в смеси с опилками, а также на повышенную трудоемкость применения этого утеплителя.
Но прежде чем рассмотреть, как можно утеплить с помощью опилок и стружки, определимся, сколько и каких опилок для утепления потребуется, какой слой нужно создать…
Какие опилки и древесную стружку нужно применить для утепления
Следует учитывать, что чем крупнее опилки, тем ими целесообразней утеплять – чуть меньше удельный вес коэффициент теплопроводности. Также с ростом размеров опилок резко падает зависимость от их влажности.
Фактически рекомендуется применять мелкую древесную стружку, закрученную колечками. Ею можно образовать упругий толстый ковер наполненный воздухом с объемным весом менее чем 200 кг/м куб. А мелкие опилки от распиловки лучше оставить в стороне.
Недопустимо применять мелкие опилки и стружку от распиловки фанеры, которой много на мебельных фабриках и которые никому не нужны. Эти отходы от фанеры перенасыщены формальдегидом, и не безопасны. Коэффициент их теплопроводности высокий.

Толщина слоя опилок
Коэффициент теплопроводности слоя опилок приблизительно равен 0,07 — 0,095 Вт/м?С в зависимости от влажности материала, его крупности и плотности укладки. Для проектирования и расчетов можно взять среднее значение 0,08 Вт/м?С.
Т.е. по сравнению с современными утеплителями (0,03 — 0,045 Вт/м?С) опилки имеют большую телопроводность примерно в два раза, и толщина их слоя потребуется в два раза больше.
Для регионов с климатом «Москва» при утеплении чердака дома понадобится толщина слоя опилок не менее 32 см чтобы достигнуть оптимального утепления согласно норматива, а лучше — 35 см. Для дома 100 м кв. на чердаке понадобится 30 м куб опилок, около 7 тонн.
На стене, для ее утепления должен быть слой опилок не менее 20 см. Под полом с положительной температурой — не меньше 26 см, что уже не помещается между лагами.
Именно из-за этих цифр и возникает вопрос, — «А целесообразно ли применение опилок в качестве утеплителя?». Но все же денежная экономия по сравнению с утеплением минеральной ватой может получиться внушительная при бесплатном материале, особенно если делать своими руками.

Как защитить от грызунов и разложения
Лучшее жилище для грызуна, чем опилки, пожалуй, сложно придумать. Да и все возможные насекомые, и микроорганизмы будут поедать опилки очень быстро. Поэтому в чистом виде засыпать их особого смысла нет, материал должен обрабатываться антисептиками. Наиболее расхожий и доступный это известь-пушонка. Но стоит она не дешево.
Рецепт использования — 20 объемов опилок, на один объем извести. В эту смесь добавляется вода, для того чтобы получилась взвесь и все опилки пропитались антисептиками. Но в воде дополнительно растворяется мыло, борная кислота, медный купорос (можно все вместе понемногу для комплексного, так сказать…). Материал укладывается во влажном виде, затем за неделю-другую вода испаряется, а сухой обработанный утеплитель остается на месте.
Скрепление состава
Дополнительно рекомендуется в данный раствор добавлять два объема цемента. В результате, после укладки опилки свяжутся между собой, упрочнятся, что предотвратит их дальнейшую усадку. При укладке в вертикальных щитах связывание опилок цементом или гипсом обязательно.
Недопустимо укладывать опилки, древесную стружку в непосредственном контакте дымоходами или подобными нагревающимися конструкциями. Необходим пожарный барьер из минеральной ваты не менее 30 см. Электропроводка прокладывается через опилки только в несгораемой оболочке (в металлических трубах).
Как использовать на перекрытиях
Опилки и древесная стружка это паропрозрачный материал, поэтому нужно воспользоваться обычными рекомендациями по применению таких утеплителей. На чердачном перекрытии со стороны дома обязательно устраивается паробарьер, он снизит влажность внутри слоя теплоизоляции и предотвратит его увлажнение в холодное время.
Поверх слоя оставляется обязательно вентиляционный зазор толщиной от 3 см до настила, ограждения. Обычно стружка насыпаются на пароизоляционную пленку между лагами, затем делается контробрешетка высотой от 15 см и смесь досыпаются с оставлением вент. зазора под верхним настилом.

Как применить древесную стружку для теплоизоляции стен
При утеплении стен древесную стружку можно расположить между стеной и сетчатым ограждением. Если стена толстая из плотных материалов, (не тонкий щит), то пароизоляция не нужна.
Устанавливается вертикальная обрешетка на подвесах с шагом 600 мм по толщине утеплителя — 20 см от стены, на которой закрепляется мелкая стекловолоконная сетка.
Между сеткой и стеной снизу вверх постепенно слоями по 20 см насыпаются увлажненная древесная стружка пропитанная цементом или гипсом. Чтобы сетка не сильно выдувалась, применяются щиты из фанеры временно установленные на обрешетку до высыхания утеплителя.
Поверх обрешетки набиваются брусья толщиной 30 мм для образования вентиляционного зазора, после чего монтируется сайдинг или другая облицовка.
Типичные ошибки при утеплении опилками
На данном видео об утеплении чердака с помощью опилок заметны некоторые действия, которые могут негативно сказаться на качестве утепления.
- Допущены щели при строительстве, которые заделываются монтажной пеной. Но эту пену в слоях утепления, где на перепаде температур конденсируется водяной пар, лучше не применять, так как она легко напитывается водой и поэтому разрушается, оставляя щели открытыми. Заменяется пенополиуретановым клеем.
- Отсутствует паробарьер со стороны помещения. В результате произойдет увлажнение утеплителя в холодное время года, потеря теплосберегающих свойств, с ускоренным разложением.
- Применяются чистые опилки без обработки антисептиками, вследствие чего в скором времени, возможно их гнилостное разложение и переувлажнение.
- Используется не оптимальная по экономической целесообразности толщина слоя — на глазок, по домыслам и рекомендациям… – как следствие потеря денег на недостаточном энергосбережении.
Утепление опилками
Спальню, пристроенную к дому прошлым летом, мы утеплили стружкой. Тепловая и звуковая изоляция оказалась хуже, чем у минеральной ваты. В этой заметке описано какие выводы мы сделали, чем мы будем утеплять следующую постройку и почему.
Наш дом, в котором мы живём уже третью зиму, утеплён минеральной ватой слоем 10 см (везде — пол, стены, крыша). Наша новая спальня, которую мы построили прошедшим летом — утеплена стружкой слоем 15 см (тоже везде). Зима на исходе, и можно с уверенностью сказать, что стружка несколько проигрывает минеральной вате по теплоизоляционным свойствам, даже когда её в полтора раза больше, и сильно проигрывает как звукоизоляция. Это подтверждает и наш сосед, который также утеплял пристройку стружкой и получил тот же результат. Вполне возможно, что этот эффект связан с разницей в конструкции: например, наш основной дом изнутри зашит листами OSB, а пристройка — нет.
Теплопроводность основных материалов такова:
Опилки сухие | 0,065 | источник |
Стружка сухая | 0,050 | источник |
Солома резаная | 0,040 | источник |
Минеральная вата | 0,056 | |
Эковата, стены | 0,041 | |
Эковата, перекрытия | 0,032 | |
ППС | 0,041 | |
ЭППС | 0,030 | |
Пенополиуретан | 0,020 | |
Сосна | 0,150 | |
Воздух | 0,026 |
Стружка, которую мы использовали, получена при производстве плинтусов, наличников и прочего отделочного дерева. Она сухая.
Из таблицы видно, что теплоизоляционные свойства опилок в полтора раза хуже эковаты и незначительно хуже минеральной ваты. Тем не менее, у опилок есть несколько важных преимуществ:
- Они бесплатны. Для лесопилок это отходы, которые надо утилизировать. Поэтому стоимость утеплителя равна стоимости доставки.
- Это природный материал. Работа с опилками не вызывает дискомфорта. Зато после работы с минеральной ватой в течение нескольких дней ощущается покалывание по всей коже, хочется постоянно мыться. При работе с эковатой зуд ощущается в дыхательных путях. Всё это не зависит от использования респираторов и костюмов. Правда, при работе с ППС или ЭППС дискомфорта тоже нет, но их мы не рассматриваем, причины описаны ниже.
- Этот материал везде есть в избытке. Не надо платить ещё столько же за доставку из ближайшего мегаполиса.
Сравнение цены утепления опилками и минватой
Исходя из характеристик материалов, утеплённая опилками стена должна быть вдвое толще стены, утеплённой эковатой. Будет ли это выгодно, или перерасход древесины съест всю разницу? Это легко посчитать.
Стружку нам привозил специальный трактор с прицепом объёмом 20 м³. Доставка стоила 2000 рублей. Выходит 100 рублей за кубометр. Можно возить в мешках, грузовиками, тракторами, как угодно — цена изменится не сильно.
Минеральная вата стоит 710 рублей за упаковку объёмом 0,432 м³. Получается 1643 рубля за кубометр. Это в 16 с лишним раз дороже.
Эковата, там где мы её покупали, продаётся по 450 р за упаковку весом 15 кг, это 30 р/кг. Для утепления стен рекомендуют плотность 70 кг/м³, это 2100 р/м³ (10+ раз). Для утепления горизонтальных перекрытий рекомендуют 50 кг/м³, это 1500 р/м³ (7+ раз).
Выходит, что за те же деньги можно утеплить 15 см стены минеральной ватой или 2,4 м стены опилками. Теплопроводность будет 0,373 и 0,0335 соответственно, разница в десять с лишним раз. Но нужно ещё учесть стоимость досок, из которых построен каркас стены. Со стенами толщиной 15-20 см всё просто: есть доска 50×200, из неё собирают обычную стену. Но как собрать стену толще метра? Оказывается, всё просто.
Таким образом, практически независимо от толщины стены, расход досок увеличивается всего в 2 с небольшим раза. Например, для обычной стены высотой 3 метра для одной стойки нужна доска 50×150, это 0,0225 м³ древесины. Если делать стену толщиной полметра, таких стоек нужно две, ещё нужно 4 стяжки и 2 укосины, которые можно сделать из доски по-проще, например — дюймовки. Выходит 6 метров доски 50 мм и 4 метра доски 25 мм, итого 0,06 м³ доски.
Но это ещё не всё. Стойки обвязаны доской снизу и сверху, причём сверху — в два слоя. Стойки ставят с шагом 60 см, выходит на каждую стойку нужно ещё 180 см доски для простой стены и 360 для толстой. Итого выходит 0,036 м³ доски за 60 см для обычной стены и 0,132 м³ для толстой. Разница в 2,2 раза.
Теперь в рублях. Один кубометр доски стоит 5500 рублей. Для 0,6 п/м тонкой стены (объём полости 0.2475 м³) нужно доски на 198 рублей и минеральной ваты на 407, итого 605 рублей. Те же 60 см толстой стены (объём пролёта 0.850 м³) обойдутся в 726 рублей за доски и 170 за опилки, итого 896 рублей. Стена с опилками, построенная по приведённой выше схеме, получилась в 3,3 раза толще, в 2,87 раза теплее и в 1,48 раза дороже.
Но теплопроводность опилок всего в 1,16 раза больше минеральной ваты. И если сделать стену не в 3 с лишним, а всего в два раза толще (30 см) — она уже будет теплее. Древесины при этом нужно меньше, ведь поперечные стяжки и укосины между двумя стенами не нужны. Расход древесины увеличивается ровно вдвое: 0,072 м³ или 396 рублей. Стоимость утеплителя (0.495 м³) — 99 рублей, итого 495 рубля за 60 погонных сантиметров стены. В итоге стена получается в 2 раза толще, в 1,71 раза теплее и в 1,22 раза дешевле.
На самом деле толстая стена чуть теплее за счёт меньшего количества мостиков холода: в тонкой стене деревянная стойка занимает всю толщину стены, а её теплопроводность почти в 2 раза выше чем у опилок и почти в 3 раза выше чем у минеральной ваты. Но вряд ли эта разница существенна. Ещё стена может быть дешевле, если не использовать укосины для каждой пары стоек — я пока не уверен, что в них есть смысл. Без укосин стена с минватой 15 см и стена с опилками 50 см стоят одинаково, при этом опилки выходят в 2,87 раза теплее.
На всякий случай, вот удобная для восприятия таблица, фрагмент стены 300×60 см:
Минвата, 15 см | 198 | 407 | 605 | ×0,99 | 0,207 | ×2,88 |
Эковата, 15 см | 198 | 520 | 718 | ×1,18 | 0,151 | ×2,10 |
Опилки, 50 см | 440 | 170 | 610 | ×1,00 | 0,072 | ×1,00 |
Таким образом, утеплять опилками эффективнее, экологичнее и дешевле. Например, наш нынешний дом состоит из 120 м² поверхностей, утеплённых минеральной ватой. Это примерно 20 тысяч по нынешним ценам. При использовании опилок мы потратили бы на 5 тысяч меньше только за счёт утеплителя, ещё доставка минеральной ваты обошлась бы в 1-2 тысячи в лучшем случае (если брать то, что есть в райцентре).
Какова трудоёмкость утепления этими материалами? С минеральной ватой всё относительно просто: её маты удобно укладывать, довольно быстро, но при этом разлетаются осколки, которые оседают на коже и вызывают зуд в течение нескольких последующих дней, и от этого не спасёт костюм с респиратором; кроме того, в костюме будет жарко работать даже зимой. По моим ощущениям, это очень неприятный момент. Опилки засыпать дольше, но никакого дискомфорта они не вызывают. Кроме того, их в толстую стену можно засыпать сразу из мешка, по 200 литров — это быстро, а ещё можно задувать садовым пылесосом — не быстрее, но проще. Наконец, засыпка эковаты по трудоёмкости превосходит опилки: технология засыпки идентична, но эковату надо предварительно распушить специальным миксером.
Другие материалы
При выборе утеплителя для основного дома я пересмотрел все существующие варианты. Лучший утеплитель — пенополиуретан. Это почти та же пена, что и в баллонах, но в более удобной упаковке и по чуть лучшей цене. Главный минус этого материала — ядовитые газы при горении. Сам он не горит, и горению не способствует, но если вплотную к нему горит дерево — он нагревается до температуры выделения газов, нескольких вдохов которых достаточно для летального исхода (см. Хромая лошадь). Вроде бы незачем сидеть в доме, когда он горит, но вдруг возгорание произошло ночью, когда все спят? Можно не успеть выбежать на улицу.
На втором месте стоит полистирол — экструдированный, за ним идёт обычный пенопласт. Во-первых, они тоже выделяют ядовитые газы при сильном нагревании. Во-вторых, это жёсткий листовой материал. Каркас у нас строят из сырой доски, потому что сухую не продают, а если сушить — её сильно ведёт. При высыхании доски уменьшаются в размере и между доской и листами пенопласта появляется зазор в несколько миллиметров. Это прекрасный канал для конвекции. Эти зазоры можно запенить, но для этого нужно ждать несколько месяцев после постройки, пока дом не просохнет, и только потом отделывать изнутри. Это не всегда удобно.
Эта проблема, кстати, возникает и с сыпучими утеплителями, вроде эковаты и — вероятно — опилок. При засыпке их утрамбовывают, они слёживаются практически в маты, и при высыхании дерева уже не рассыпаются, не заполняют образовавшиеся щели.
Минусы опилок
Главный минус — относительно высокая теплопроводность. С лихвой компенсируется низкой ценой.
Ещё один минус — то, что в опилках могут жить все виды животных, от муравьёв до бобров. Однако мыши, как выяснилось, совершенно не боятся эковаты, как было заявлено производителем, и живут вообще в любом утеплителе. Бороться с ними можно только кошками. Что мешает поселиться в минеральной вате муравьям — тоже не совсем ясно. Наверное то, что в привычных природных условиях жить лучше, чем в стене дома.
Чтобы избавиться от насекомых рекомендуют смешивать опилки с известью, но она за несколько лет выветривается (теряет свойства), гарантии от насекомых не даёт, при этом стоит денег и это лишний химический компонент, который в доме, в общем-то, не нужен. К тому же люди находят утеплённые опилками дома возрастом почти под сотню лет, и дома эти в прекрасном состоянии — муравьи их не съели, так что важность извести под вопросом.
Исходя из всего этого, вероятнее всего наш будущий дом будет утеплён опилками.
Как утеплитель
Древесные опилки – это очень хороший и сильно недооцененный материал для утепления любых домов.
Теплопотери утеплителей на основе опилок несколько выше, чем на основе современных материалов.
Однако же по совокупности характеристик они не уступят ни минеральной вате, ни пенопласту.
Далее мы расскажем про:
- основные характеристики опилок;
- их преимущества и недостатки по сравнению с другими утепляющими материалами;
- способы их применения;
- использование опилок для утепления различных частей дома;
- выбор наиболее подходящего к той или иной ситуации вяжущего;
- отзывы об утеплении древесными опилками.
Основные характеристики опилок
Есть несколько характеристик, которые помогают сравнить различные утеплители и выбрать из них тот, что лучше других подходит к конкретной ситуации.
Вот эти характеристики:
- стоимость (без учета доставки);
- теплопроводность;
- паропроницаемость;
- стойкость к высокой влажности и конденсату;
- срок службы.
Стоимость – один из важнейших параметров, особенно если приходится утеплять большую площадь. Ведь стоимость 1м2 самого дешевого современного материала, даже без учета затрат на доставку, превышает 150 рублей.
Поэтому при утеплении большого дома затраты только на покупку утеплителя составляют сотни тысяч рублей. Опилки обходятся гораздо дешевле.
Более подробно об их стоимости вы можете прочитать тут.
Теплопроводность – еще один важный параметр, от которого зависит толщина слоя, необходимого для снижения теплопотерь до заданного уровня.
По этому параметру опилки уступают всем современным утеплителям, но ведь можно немного увеличить толщину слоя и довести теплопотери до заданного уровня.
По теплопроводности 10 см отходов распиливания древесины соответствуют слою минеральной ваты толщиной 8–9 см и слою пенопласта толщиной 7 см.
Паропроницаемость – это способность материала пропускать через себя водяной пар. Такая характеристика очень важна для материалов, которые используют для снижения теплопотерь дышащих домов, построенных из древесины или пустотелого глиняного кирпича.
Основное преимущество таких домов в том, что в любое время года влажность в них одинакова, ведь их стены выводят избыток влаги наружу и скидывают в атмосферу.
По этому параметру опилки оставляют далеко позади любые другие материалы, ведь из всех современных утеплителей только минеральная вата хоть немного, но пропускает пар. Остальные же материалы полностью блокируют этот процесс, из-за чего микроклимат в доме меняется не в лучшую сторону.
Стойкость к высокой влажности и выпадению конденсата важна для любого утепляющего материала, ведь влажность всегда присутствует в воздухе, а конденсат выпадает при перепаде температур.
Древесные опилки впитывают избыток влаги, а через некоторое время, когда влажность воздуха падает, выпускают пар из себя. Поэтому им влажность навредить не сможет, чего нельзя сказать о минеральной вате, которая хоть немного намокнув, резко теряет свои теплоизоляционные свойства.
Реальный срок службы материала можно определить лишь по его состоянию через какое-то время.
Пенопласт, полистирол и пенополиуретан редко выдерживают 30 лет, ведь их разрушают кислород и ультрафиолет, минеральная вата выдерживает лет 50–70, а опилки легко переносят срок службы в 150 лет.
В России и других странах встречаются дома, построенные в начале и середине XIX века и утепленные опилками. Несмотря на столь солидный возраст, опилочный утеплитель находится в прекрасном состоянии и не требует ни ремонта, ни замены.
Все это позволяет сделать однозначный вывод – по совокупности характеристик древесные опилки ничуть не уступают любому современному утепляющему материалу, а при правильном применении заметно превосходят их.
Способы применения опилок
Для утепления опилками подходят 4 способа:
- засыпка;
- заливка;
- оштукатуривание;
- использование плит.
Для засыпки отходы распиливания древесины смешивают с известью, которая предотвращает появление гнили или плесени даже при увеличении влажности и защищает утеплитель от грызунов и различных жуков.
После засыпки утеплитель необходимо утрамбовать, подсыпая новые опилки, пока по всей высоте не получится слоя одной плотности.
Через 2–3 года, а иногда и раньше, приходится подсыпать дополнительные опилки, ведь нижние ряды слеживаются и уплотняются.
Для заливки отходы распиливания древесины смешивают с различными вяжущими веществами в разных пропорциях.
Затем готовый состав заливают в пустоты или подготовленные для него полости, где он превращается в довольно прочный и твердый материал с маленькой теплопроводностью.
Меняя количество опилок и вяжущего вещества, регулируют теплопроводность и прочность утепляющего материала.
Для оштукатуривания используют такие же составы, как и для заливки, только подбирают более подходящие пропорции. Кроме того, стены перед оштукатуриванием оббивают сеткой-рабицей или ее пластиковым аналогом, это улучшает сцепление утепляющего слоя со стеной.
Утепляющие плиты изготавливают из тех же составов, которые применяют для заливки и оштукатуривания, только подбирая наиболее подходящее вяжущее вещество.
После изготовления плиты складывают в сухом проветриваемом помещении, затем крепят к стенам или потолку с помощью такого же раствора и анкерных гвоздей или болтов.
Кроме того, их можно укладывать в полости пола, образованные лагами перекрытий и подбоем или потолком нижнего этажа.
В качестве вяжущих веществ используют:
Более подробно об этих способах утепления, а также о выборе оптимального вяжущего вещества и правильных пропорциях читайте тут.
Использование опилок для утепления различных частей дома
Для каждой из частей дома подбирают наиболее подходящую технологию, обеспечивающую не только приемлемый уровень теплопотерь, но и удобство выполнения работ.
Ведь чем проще способ, тем лучше получится результат, а чем сложней, тем выше вероятность ошибки.
Причем нередко ошибки проявляются не сразу после окончания работ, а только зимой, когда уже невозможно ничего изменить и приходится терпеливо ждать весну.
Стены
Способ утепления стен в первую очередь зависит от их конструкции. Если стены с кирпичные/бетонные и пустотой внутри, то чаще всего их либо засыпают смесью извести и опилок.
Ведь в таких условиях сложно не только заложить внутрь плиту, но даже залить раствор. Однако в стенах каркасных домов такой способ не очень эффективен, поэтому приходится использовать готовые плиты.
Для наружного утепления стен без пустот чаще всего применяют заливку по методу скользящей опалубки, это обеспечивает не только равномерный слой по всей площади стен, но и красивый внешний вид утепляющего слоя.
В большинстве случаев утепление, выполненное методом заливки, необходимо защищать от осадков, ведь цемент, глина и гипс теряют свои свойства под воздействием воды.
Исключение составляет ПВА, который после полимеризации не теряет способность пропускать водяной пар и не боится даже долговременного контакта с водой. Это же относится и к утеплению методом оштукатуривания.
Стены, построенные из древесины и кирпича, особенно пустотного, обладают очень высокой паропроницаемостью, благодаря чему внутри такого дома всегда сухой и уютный микроклимат.
Утепление такого дома пенопластом и другими, паронепроницаемыми материалами, лишает его главного преимущества – сухого микроклимата комнат, а использование минеральной ваты нежелательно из-за высокой чувствительности к влажности и конденсату.
Поэтому такие стены лучше всего утеплять опилками.
Ведь даже в смеси с цементом они обеспечивают хорошую паропроницаемость и снижают теплопотери без вреда для микроклимата.
Более подробно об утеплении стен, выборе наиболее подходящего метода, выборе оптимального вяжущего и правильных пропорций смеси читайте здесь.
Пол
Утепление пола на нижнем этаже снижает влияние холодного подвала, цоколя или фундамента.
На более высоких этажах, особенно если везде есть отопление, оно менее актуально, но и тут снижение теплопотерь через пол благоприятно влияет на микроклимат помещения. Ведь чем холодней пол, тем менее комфортно в помещении, потому что ноги очень чувствительны к снижению температуры.
Способ утепления напрямую зависит от конструкции перекрытия.
На деревянных перекрытиях подходит любой способ, ограничение возникает лишь из-за прочности обшивки потолка нижнего этажа, ведь именно на него приходится вся нагрузка.
Если прочность обшивки недостаточна, то устанавливают подбой, способный выдержать вес утепляющего слоя с любым типом вяжущего вещества. Если же толщины слоя с учетом подбоя недостаточно, то поверх чернового пола укладывают еще один утепляющий слой.
Этот же способ применяют и на бетонных перекрытиях, только вместо несущих лаг укладывают лаги из брусков нужной толщины, после чего пространство между ними и перекрытием заполняют утепляющим раствором.
Более подробно об утеплении пола читайте в этой статье (Утепление пола).
Потолок
Способ утепления потолка напрямую зависит от конструкции перекрытий.
Если они сделаны из бетона, то его можно лишь оштукатурить тонким слоем (это лишь незначительно снизит уровень теплопотерь) или обшить готовыми плитами.
Однако работа с плитами достаточной толщины осложняется их большим весом, поэтому гораздо проще провести утепление со стороны пола следующего этажа, хотя, это и не всегда возможно.
Потолок деревянных перекрытий можно утеплять любым способом, в том числе заливкой, однако для этого придется полностью снимать, а затем ставить обратно обшивку потолка.
В некоторых случаях обшивку придется резать на куски небольшой ширины или менять на доски, потому что без этого не получится качественно заполнить пространство между лагами утепляющей смесью.
В большинстве случаев для утепления потолка используют смеси на основе ПВА, потому что удельная масса застывшего состава несколько меньше, чем у растворов на основе других вяжущих. Благодаря этому снижается нагрузка на обшивку потолка.
Кроме того, такой тип вяжущего не боится воды, поэтому ему не повредит конденсат, возникающий на перекрытиях верхнего этажа.
Более подробно о выборе методики и подборе вяжущего вещества для утепления потолка читайте здесь.
Крыша
Основная проблема, которая возникает при утеплении крыши — это большое количество конденсата, вызванное значительным перепадом температур внутренней поверхности кровли.
Это происходит из-за малой толщины кровельного материала, а также недостаточных теплоизоляционных свойств.
Днем холодный воздух попадает в чердак с улицы и нагревается, а ночью, когда кровля остывает, на ее внутренней поверхности выпадает влага. Такая же ситуация и отапливаемой мансардой – при недостаточном утеплении она сильно нагревает пространство чердака, поэтому охлаждение кровли приводит к выпадению конденсата.
Утепление крыши можно условно разделить на 3 этапа, то есть снижение теплопотерь:
Для снижения теплопотерь каждой части крыши используется собственная технология, в которой учтены все важные факторы. Кроме того, необходимо обеспечить правильный режим вентиляции и подобрать оптимальный тип вяжущего вещества.
Ведь неправильный выбор вяжущего может не только снизить эффективность утепления, но и привести к повреждению стропильной системы или перекрытия.
Более подробную информацию обо всех вопросах, касающихся утепления крыши, вы найдете тут (Утепление крыши).
Выбор оптимального состава утепляющей смеси
Для каждого участка дома необходимо подбирать наиболее подходящий состав утепляющей смеси, в котором важны не только тип вяжущего вещества, но и его процентное соотношение.
Ведь на снаружи стен необходимо использовать максимально прочный состав, причем вяжущее вещество должно легко переносить воздействие атмосферных осадков, а на потолке лучше подойдет масса с минимальной прочностью и меньшим удельным весом.
Правильный выбор вяжущего вещества и пропорций его смеси с опилками более эффективно снижает теплопотери на различных участках стен и лучше противостоит агрессивным факторам.
Поэтому во многих случаях правильное утепление опилками как минимум не уступает правильному утеплению другими материалами при значительно меньших затратах, а то и превосходит по совокупности факторов.
Тем более, что у любого современного материала есть не только преимущества, но и недостатки.
Кроме того, любой хороший утепляющий состав из опилок, который можно сделать своими руками, всегда включает в себя гашеную известь. Ведь благодаря ей в утеплителе не заводятся мыши и крысы, а также не появляются другие вредители и болезни.
Более подробную информацию о правильном применении вяжущих веществ в тех или иных участках дома, а также о влиянии их процентного соотношения на характеристики утепляющего состава, вы найдете тут (С чем вместе можно применять опилки как утеплитель).
Отзывы об утеплении опилками
В интернете можно найти множество различных отзывов об опилках как утеплительном материале, однако большая часть из них является заказным материалом, цель которого – реклама каких-то продуктов или услуг.
Поэтому мы предлагаем использовать в качестве источника отзывов наиболее авторитетные форумы рунета, на которых своим мнением делятся как обычные жители, так и опытные строители или инженеры.
Вот ссылки на такие форумы и их ветки, связанные с обсуждением использования опилок в качестве утеплителя:
- Форумград.
- Мастеровой.
- Строимдом.
- Мастерград.
- Форумхаус.
Видео по теме
В данном видео подробно рассказывается об использовании опилок в качестве утеплителя.
Вывод
Древесные опилки – это экологически чистый и недорогой материал, который при правильном применении не уступает любому современному утеплителю.
Теперь вы знаете:
- чем опилки отличаются от других утепляющих материалов и какими свойствами обладают;
- как утеплять дом древесными опилками;
- как подбирать вяжущее вещество для тех или иных участков.
Полная таблица теплопроводности различных строительных материалов
В моей работе достаточно часто бывает необходимо уточнить теплопроводность различных материалов. Чтобы каждый раз не искать в справочниках, я решил собрать данные по теплопроводности строительных материалов в таблицу.
Каковую здесь для Вашего удобства и выкладываю. Пользуйтесь! И не забывайте советовать друзьям.
P.S. Для Вашего удобства, чтобы было видно оглавление таблицы, я разделил ее на несколько частей по алфавиту. Получилось 17 мини-таблиц. Если одна таблица закончилась — под ней сразу начинается другая. Ищите ту, которая нужна именно Вам.
Таблица теплопроводности материалов на А
Материал | Плотность, кг/м3 | Теплопроводность, Вт/(м·град) | Теплоемкость, Дж/(кг·град) |
ABS (АБС пластик) | 1030…1060 | 0.13…0.22 | 1300…2300 |
Аглопоритобетон и бетон на топливных (котельных) шлаках | 1000…1800 | 0.29…0.7 | 840 |
Акрил (акриловое стекло, полиметилметакрилат, оргстекло) ГОСТ 17622—72 | 1100…1200 | 0.21 | — |
Альфоль | 20…40 | 0.118…0.135 | — |
Алюминий (ГОСТ 22233-83) | 2600 | 221 | 840 |
Асбест волокнистый | 470 | 0.16 | 1050 |
Асбестоцемент | 1500…1900 | 1.76 | 1500 |
Асбестоцементный лист | 1600 | 0.4 | 1500 |
Асбозурит | 400…650 | 0.14…0.19 | — |
Асбослюда | 450…620 | 0.13…0.15 | — |
Асботекстолит Г ( ГОСТ 5-78) | 1500…1700 | — | 1670 |
Асботермит | 500 | 0.116…0.14 | — |
Асбошифер с высоким содержанием асбеста | 1800 | 0.17…0.35 | — |
Асбошифер с 10-50% асбеста | 1800 | 0.64…0.52 | — |
Асбоцемент войлочный | 144 | 0.078 | — |
Асфальт | 1100…2110 | 0.7 | 1700…2100 |
Асфальтобетон (ГОСТ 9128-84) | 2100 | 1.05 | 1680 |
Асфальт в полах | — | 0.8 | — |
Ацеталь (полиацеталь, полиформальдегид) POM | 1400 | 0.22 | — |
Аэрогель (Aspen aerogels) | 110…200 | 0.014…0.021 | 700 |
Таблица теплопроводности материалов на Б
Материал | Плотность, кг/м3 | Теплопроводность, Вт/(м·град) | Теплоемкость, Дж/(кг·град) |
Базальт | 2600…3000 | 3.5 | 850 |
Бакелит | 1250 | 0.23 | — |
Бальза | 110…140 | 0.043…0.052 | — |
Береза | 510…770 | 0.15 | 1250 |
Бетон легкий с природной пемзой | 500…1200 | 0.15…0.44 | — |
Бетон на гравии или щебне из природного камня | 2400 | 1.51 | 840 |
Бетон на вулканическом шлаке | 800…1600 | 0.2…0.52 | 840 |
Бетон на доменных гранулированных шлаках | 1200…1800 | 0.35…0.58 | 840 |
Бетон на зольном гравии | 1000…1400 | 0.24…0.47 | 840 |
Бетон на каменном щебне | 2200…2500 | 0.9…1.5 | — |
Бетон на котельном шлаке | 1400 | 0.56 | 880 |
Бетон на песке | 1800…2500 | 0.7 | 710 |
Бетон на топливных шлаках | 1000…1800 | 0.3…0.7 | 840 |
Бетон силикатный плотный | 1800 | 0.81 | 880 |
Бетон сплошной | — | 1.75 | — |
Бетон термоизоляционный | 500 | 0.18 | — |
Битумоперлит | 300…400 | 0.09…0.12 | 1130 |
Битумы нефтяные строительные и кровельные (ГОСТ 6617-76, ГОСТ 9548-74) | 1000…1400 | 0.17…0.27 | 1680 |
Блок газобетонный | 400…800 | 0.15…0.3 | — |
Блок керамический поризованный | — | 0.2 | — |
Бронза | 7500…9300 | 22…105 | 400 |
Бумага | 700…1150 | 0.14 | 1090…1500 |
Бут | 1800…2000 | 0.73…0.98 | — |
Таблица теплопроводности материалов на В
Материал | Плотность, кг/м3 | Теплопроводность, Вт/(м·град) | Теплоемкость, Дж/(кг·град) |
Вата минеральная легкая | 50 | 0.045 | 920 |
Вата минеральная тяжелая | 100…150 | 0.055 | 920 |
Вата стеклянная | 155…200 | 0.03 | 800 |
Вата хлопковая | 30…100 | 0.042…0.049 | — |
Вата хлопчатобумажная | 50…80 | 0.042 | 1700 |
Вата шлаковая | 200 | 0.05 | 750 |
Вермикулит (в виде насыпных гранул) ГОСТ 12865-67 | 100…200 | 0.064…0.076 | 840 |
Вермикулит вспученный (ГОСТ 12865-67) — засыпка | 100…200 | 0.064…0.074 | 840 |
Вермикулитобетон | 300…800 | 0.08…0.21 | 840 |
Войлок шерстяной | 150…330 | 0.045…0.052 | 1700 |
Таблица теплопроводности материалов на Г
Материал | Плотность, кг/м3 | Теплопроводность, Вт/(м·град) | Теплоемкость, Дж/(кг·град) |
Газо- и пенобетон, газо- и пеносиликат | 300…1000 | 0.08…0.21 | 840 |
Газо- и пенозолобетон | 800…1200 | 0.17…0.29 | 840 |
Гетинакс | 1350 | 0.23 | 1400 |
Гипс формованный сухой | 1100…1800 | 0.43 | 1050 |
Гипсокартон | 500…900 | 0.12…0.2 | 950 |
Гипсоперлитовый раствор | — | 0.14 | — |
Гипсошлак | 1000…1300 | 0.26…0.36 | — |
Глина | 1600…2900 | 0.7…0.9 | 750 |
Глина огнеупорная | 1800 | 1.04 | 800 |
Глиногипс | 800…1800 | 0.25…0.65 | — |
Глинозем | 3100…3900 | 2.33 | 700…840 |
Гнейс (облицовка) | 2800 | 3.5 | 880 |
Гравий (наполнитель) | 1850 | 0.4…0.93 | 850 |
Гравий керамзитовый (ГОСТ 9759-83) — засыпка | 200…800 | 0.1…0.18 | 840 |
Гравий шунгизитовый (ГОСТ 19345-83) — засыпка | 400…800 | 0.11…0.16 | 840 |
Гранит (облицовка) | 2600…3000 | 3.5 | 880 |
Грунт 10% воды | — | 1.75 | — |
Грунт 20% воды | 1700 | 2.1 | — |
Грунт песчаный | — | 1.16 | 900 |
Грунт сухой | 1500 | 0.4 | 850 |
Грунт утрамбованный | — | 1.05 | — |
Гудрон | 950…1030 | 0.3 | — |
Таблица теплопроводности материалов на Д-И
Материал | Плотность, кг/м3 | Теплопроводность, Вт/(м·град) | Теплоемкость, Дж/(кг·град) |
Доломит плотный сухой | 2800 | 1.7 | — |
Дуб вдоль волокон | 700 | 0.23 | 2300 |
Дуб поперек волокон (ГОСТ 9462-71, ГОСТ 2695-83) | 700 | 0.1 | 2300 |
Дюралюминий | 2700…2800 | 120…170 | 920 |
Железо | 7870 | 70…80 | 450 |
Железобетон | 2500 | 1.7 | 840 |
Железобетон набивной | 2400 | 1.55 | 840 |
Зола древесная | 780 | 0.15 | 750 |
Золото | 19320 | 318 | 129 |
Известняк (облицовка) | 1400…2000 | 0.5…0.93 | 850…920 |
Изделия из вспученного перлита на битумном связующем (ГОСТ 16136-80) | 300…400 | 0.067…0.11 | 1680 |
Изделия вулканитовые | 350…400 | 0.12 | — |
Изделия диатомитовые | 500…600 | 0.17…0.2 | — |
Изделия ньювелитовые | 160…370 | 0.11 | — |
Изделия пенобетонные | 400…500 | 0.19…0.22 | — |
Изделия перлитофосфогелевые | 200…300 | 0.064…0.076 | — |
Изделия совелитовые | 230…450 | 0.12…0.14 | — |
Иней | — | 0.47 | — |
Ипорка (вспененная смола) | 15 | 0.038 | — |
Таблица теплопроводности материалов на Ка…
Материал | Плотность, кг/м3 | Теплопроводность, Вт/(м·град) | Теплоемкость, Дж/(кг·град) |
Каменноугольная пыль | 730 | 0.12 | — |
Камни многопустотные из легкого бетона | 500…1200 | 0.29…0.6 | — |
Камни полнотелые из легкого бетона DIN 18152 | 500…2000 | 0.32…0.99 | — |
Камни полнотелые из природного туфа или вспученной глины | 500…2000 | 0.29…0.99 | — |
Камень строительный | 2200 | 1.4 | 920 |
Карболит черный | 1100 | 0.23 | 1900 |
Картон асбестовый изолирующий | 720…900 | 0.11…0.21 | — |
Картон гофрированный | 700 | 0.06…0.07 | 1150 |
Картон облицовочный | 1000 | 0.18 | 2300 |
Картон парафинированный | — | 0.075 | — |
Картон плотный | 600…900 | 0.1…0.23 | 1200 |
Картон пробковый | 145 | 0.042 | — |
Картон строительный многослойный (ГОСТ 4408-75) | 650 | 0.13 | 2390 |
Картон термоизоляционный (ГОСТ 20376-74) | 500 | 0.04…0.06 | — |
Каучук вспененный | 82 | 0.033 | — |
Каучук вулканизированный твердый серый | — | 0.23 | — |
Каучук вулканизированный мягкий серый | 920 | 0.184 | — |
Каучук натуральный | 910 | 0.18 | 1400 |
Каучук твердый | — | 0.16 | — |
Каучук фторированный | 180 | 0.055…0.06 | — |
Таблица теплопроводности материалов на Ке…-Ки…
Материал | Плотность, кг/м3 | Теплопроводность, Вт/(м·град) | Теплоемкость, Дж/(кг·град) |
Кедр красный | 500…570 | 0.095 | — |
Кембрик лакированный | — | 0.16 | — |
Керамзит | 800…1000 | 0.16…0.2 | 750 |
Керамзитовый горох | 900…1500 | 0.17…0.32 | 750 |
Керамзитобетон на кварцевом песке с поризацией | 800…1200 | 0.23…0.41 | 840 |
Керамзитобетон легкий | 500…1200 | 0.18…0.46 | — |
Керамзитобетон на керамзитовом песке и керамзитопенобетон | 500…1800 | 0.14…0.66 | 840 |
Керамзитобетон на перлитовом песке | 800…1000 | 0.22…0.28 | 840 |
Керамика | 1700…2300 | 1.5 | — |
Керамика теплая | — | 0.12 | — |
Кирпич доменный (огнеупорный) | 1000…2000 | 0.5…0.8 | — |
Кирпич диатомовый | 500 | 0.8 | — |
Кирпич изоляционный | — | 0.14 | — |
Кирпич карборундовый | 1000…1300 | 11…18 | 700 |
Кирпич красный плотный | 1700…2100 | 0.67 | 840…880 |
Кирпич красный пористый | 1500 | 0.44 | — |
Кирпич клинкерный | 1800…2000 | 0.8…1.6 | — |
Кирпич кремнеземный | — | 0.15 | — |
Кирпич облицовочный | 1800 | 0.93 | 880 |
Кирпич пустотелый | — | 0.44 | — |
Кирпич силикатный | 1000…2200 | 0.5…1.3 | 750…840 |
Кирпич силикатный с тех. пустотами | — | 0.7 | — |
Кирпич силикатный щелевой | — | 0.4 | — |
Кирпич сплошной | — | 0.67 | — |
Кирпич строительный | 800…1500 | 0.23…0.3 | 800 |
Кирпич трепельный | 700…1300 | 0.27 | 710 |
Кирпич шлаковый | 1100…1400 | 0.58 | — |
Таблица теплопроводности материалов на Кл…
Материал | Плотность, кг/м3 | Теплопроводность, Вт/(м·град) | Теплоемкость, Дж/(кг·град) |
Кладка бутовая из камней средней плотности | 2000 | 1.35 | 880 |
Кладка газосиликатная | 630…820 | 0.26…0.34 | 880 |
Кладка из газосиликатных теплоизоляционных плит | 540 | 0.24 | 880 |
Кладка из глиняного обыкновенного кирпича на цементно-перлитовом растворе | 1600 | 0.47 | 880 |
Кладка из глиняного обыкновенного кирпича (ГОСТ 530-80) на цементно-песчаном растворе | 1800 | 0.56 | 880 |
Кладка из глиняного обыкновенного кирпича на цементно-шлаковом растворе | 1700 | 0.52 | 880 |
Кладка из керамического пустотного кирпича на цементно-песчаном растворе | 1000…1400 | 0.35…0.47 | 880 |
Кладка из малоразмерного кирпича | 1730 | 0.8 | 880 |
Кладка из пустотелых стеновых блоков | 1220…1460 | 0.5…0.65 | 880 |
Кладка из силикатного 11-ти пустотного кирпича на цементно-песчаном растворе | 1500 | 0.64 | 880 |
Кладка из силикатного 14-ти пустотного кирпича на цементно-песчаном растворе | 1400 | 0.52 | 880 |
Кладка из силикатного кирпича (ГОСТ 379-79) на цементно-песчаном растворе | 1800 | 0.7 | 880 |
Кладка из трепельного кирпича (ГОСТ 648-73) на цементно-песчаном растворе | 1000…1200 | 0.29…0.35 | 880 |
Кладка из ячеистого кирпича | 1300 | 0.5 | 880 |
Кладка из шлакового кирпича на цементно-песчаном растворе | 1500 | 0.52 | 880 |
Кладка «Поротон» | 800 | 0.31 | 900 |
Клен | 620…750 | 0.19 | — |
Кожа | 800…1000 | 0.14…0.16 | — |
Композиты технические | — | 0.3…2 | — |
Краска масляная (эмаль) | 1030…2045 | 0.18…0.4 | 650…2000 |
Кремний | 2000…2330 | 148 | 714 |
Кремнийорганический полимер КМ-9 | 1160 | 0.2 | 1150 |
Таблица теплопроводности материалов на Л
Материал | Плотность, кг/м3 | Теплопроводность, Вт/(м·град) | Теплоемкость, Дж/(кг·град) |
Латунь | 8100…8850 | 70…120 | 400 |
Лед -60°С | 924 | 2.91 | 1700 |
Лед -20°С | 920 | 2.44 | 1950 |
Лед 0°С | 917 | 2.21 | 2150 |
Линолеум поливинилхлоридный многослойный (ГОСТ 14632-79) | 1600…1800 | 0.33…0.38 | 1470 |
Линолеум поливинилхлоридный на тканевой подоснове (ГОСТ 7251-77) | 1400…1800 | 0.23…0.35 | 1470 |
Липа, (15% влажности) | 320…650 | 0.15 | — |
Лиственница | 670 | 0.13 | — |
Листы асбестоцементные плоские (ГОСТ 18124-75) | 1600…1800 | 0.23…0.35 | 840 |
Листы вермикулитовые | — | 0.1 | — |
Листы гипсовые обшивочные (сухая штукатурка) ГОСТ 6266 | 800 | 0.15 | 840 |
Листы пробковые легкие | 220 | 0.035 | — |
Листы пробковые тяжелые | 260 | 0.05 | — |
Таблица теплопроводности материалов на М-О
Материал | Плотность, кг/м3 | Теплопроводность, Вт/(м·град) | Теплоемкость, Дж/(кг·град) |
Магнезия в форме сегментов для изоляции труб | 220…300 | 0.073…0.084 | — |
Мастика асфальтовая | 2000 | 0.7 | — |
Маты, холсты базальтовые | 25…80 | 0.03…0.04 | — |
Маты и полосы из стеклянного волокна прошивные (ТУ 21-23-72-75) | 150 | 0.061 | 840 |
Маты минераловатные прошивные (ГОСТ 21880-76) и на синтетическом связующем (ГОСТ 9573-82) | 50…125 | 0.048…0.056 | 840 |
МБОР-5, МБОР-5Ф, МБОР-С-5, МБОР-С2-5, МБОР-Б-5 (ТУ 5769-003-48588528-00) | 100…150 | 0.038 | — |
Мел | 1800…2800 | 0.8…2.2 | 800…880 |
Медь (ГОСТ 859-78) | 8500 | 407 | 420 |
Миканит | 2000…2200 | 0.21…0.41 | 250 |
Мипора | 16…20 | 0.041 | 1420 |
Морозин | 100…400 | 0.048…0.084 | — |
Мрамор (облицовка) | 2800 | 2.9 | 880 |
Накипь котельная (богатая известью, при 100°С) | 1000…2500 | 0.15…2.3 | — |
Накипь котельная (богатая силикатом, при 100°С) | 300…1200 | 0.08…0.23 | — |
Настил палубный | 630 | 0.21 | 1100 |
Найлон | — | 0.53 | — |
Нейлон | 1300 | 0.17…0.24 | 1600 |
Неопрен | — | 0.21 | 1700 |
Опилки древесные | 200…400 | 0.07…0.093 | — |
Таблица теплопроводности материалов на Па-Пен
Материал | Плотность, кг/м3 | Теплопроводность, Вт/(м·град) | Теплоемкость, Дж/(кг·град) |
Пакля | 150 | 0.05 | 2300 |
Панели стеновые из гипса DIN 1863 | 600…900 | 0.29…0.41 | — |
Парафин | 870…920 | 0.27 | — |
Паркет дубовый | 1800 | 0.42 | 1100 |
Паркет штучный | 1150 | 0.23 | 880 |
Паркет щитовой | 700 | 0.17 | 880 |
Пемза | 400…700 | 0.11…0.16 | — |
Пемзобетон | 800…1600 | 0.19…0.52 | 840 |
Пенобетон | 300…1250 | 0.12…0.35 | 840 |
Пеногипс | 300…600 | 0.1…0.15 | — |
Пенозолобетон | 800…1200 | 0.17…0.29 | — |
Пенопласт ПС-1 | 100 | 0.037 | — |
Пенопласт ПС-4 | 70 | 0.04 | — |
Пенопласт ПХВ-1 (ТУ 6-05-1179-75) и ПВ-1 (ТУ 6-05-1158-78) | 65…125 | 0.031…0.052 | 1260 |
Пенопласт резопен ФРП-1 | 65…110 | 0.041…0.043 | — |
Пенополистирол (ГОСТ 15588-70) | 40 | 0.038 | 1340 |
Пенополистирол (ТУ 6-05-11-78-78) | 100…150 | 0.041…0.05 | 1340 |
Пенополистирол «Пеноплекс» | 35…43 | 0.028…0.03 | 1600 |
Пенополиуретан (ТУ В-56-70, ТУ 67-98-75, ТУ 67-87-75) | 40…80 | 0.029…0.041 | 1470 |
Пенополиуретановые листы | 150 | 0.035…0.04 | — |
Пенополиэтилен | — | 0.035…0.05 | — |
Пенополиуретановые панели | — | 0.025 | — |
Пеносиликальцит | 400…1200 | 0.122…0.32 | — |
Пеностекло легкое | 100..200 | 0.045…0.07 | — |
Пеностекло или газо-стекло (ТУ 21-БССР-86-73) | 200…400 | 0.07…0.11 | 840 |
Пенофол | 44…74 | 0.037…0.039 | — |
Таблица теплопроводности материалов на Пер-Пи
Материал | Плотность, кг/м3 | Теплопроводность, Вт/(м·град) | Теплоемкость, Дж/(кг·град) |
Пергамент | — | 0.071 | — |
Пергамин (ГОСТ 2697-83) | 600 | 0.17 | 1680 |
Перекрытие армокерамическое с бетонным заполнением без штукатурки | 1100…1300 | 0.7 | 850 |
Перекрытие из железобетонных элементов со штукатуркой | 1550 | 1.2 | 860 |
Перекрытие монолитное плоское железобетонное | 2400 | 1.55 | 840 |
Перлит | 200 | 0.05 | — |
Перлит вспученный | 100 | 0.06 | — |
Перлитобетон | 600…1200 | 0.12…0.29 | 840 |
Перлитопласт-бетон (ТУ 480-1-145-74) | 100…200 | 0.035…0.041 | 1050 |
Перлитофосфогелевые изделия (ГОСТ 21500-76) | 200…300 | 0.064…0.076 | 1050 |
Песок 0% влажности | 1500 | 0.33 | 800 |
Песок 10% влажности | — | 0.97 | — |
Песок 20% влажности | — | 1.33 | — |
Песок для строительных работ (ГОСТ 8736-77) | 1600 | 0.35 | 840 |
Песок речной мелкий | 1500 | 0.3…0.35 | 700…840 |
Песок речной мелкий (влажный) | 1650 | 1.13 | 2090 |
Песчаник обожженный | 1900…2700 | 1.5 | — |
Пихта | 450…550 | 0.1…0.26 | 2700 |
Таблица теплопроводности материалов на Пли-
Материал | Плотность, кг/м3 | Теплопроводность, Вт/(м·град) | Теплоемкость, Дж/(кг·град) |
Плита бумажная прессованая | 600 | 0.07 | — |
Плита пробковая | 80…500 | 0.043…0.055 | 1850 |
Плитка облицовочная, кафельная | 2000 | 1.05 | — |
Плитка термоизоляционная ПМТБ-2 | — | 0.04 | — |
Плиты алебастровые | — | 0.47 | 750 |
Плиты из гипса ГОСТ 6428 | 1000…1200 | 0.23…0.35 | 840 |
Плиты древесно-волокнистые и древесно-стружечные (ГОСТ 4598-74, ГОСТ 10632-77) | 200…1000 | 0.06…0.15 | 2300 |
Плиты из керзмзито-бетона | 400…600 | 0.23 | — |
Плиты из полистирол-бетона ГОСТ Р 51263-99 | 200…300 | 0.082 | — |
Плиты из резольноформальдегидного пенопласта (ГОСТ 20916-75) | 40…100 | 0.038…0.047 | 1680 |
Плиты из стеклянного штапельного волокна на синтетическом связующем (ГОСТ 10499-78) | 50 | 0.056 | 840 |
Плиты из ячеистого бетона ГОСТ 5742-76 | 350…400 | 0.093…0.104 | — |
Плиты камышитовые | 200…300 | 0.06…0.07 | 2300 |
Плиты кремнезистые | 0.07 | — | |
Плиты льнокостричные изоляционные | 250 | 0.054 | 2300 |
Плиты минераловатные на битумной связке марки 200 ГОСТ 10140-80 | 150…200 | 0.058 | — |
Плиты минераловатные на синтетическом связующем марки 200 ГОСТ 9573-96 | 225 | 0.054 | — |
Плиты минераловатные на синтетической связке фирмы «Партек» (Финляндия) | 170…230 | 0.042…0.044 | — |
Плиты минераловатные повышенной жесткости ГОСТ 22950-95 | 200 | 0.052 | 840 |
Плиты минераловатные повышенной жесткости на органофосфатном связующем (ТУ 21-РСФСР-3-72-76) | 200 | 0.064 | 840 |
Плиты минераловатные полужесткие на крахмальном связующем | 125…200 | 0.056…0.07 | 840 |
Плиты минераловатные на синтетическом и битумном связующих | — | 0.048…0.091 | — |
Плиты мягкие, полужесткие и жесткие минераловатные на синтетическом и битумном связующих (ГОСТ 9573-82, ГОСТ 10140-80, ГОСТ 12394-66) | 50…350 | 0.048…0.091 | 840 |
Плиты пенопластовые на основе резольных фенолформальдегидных смол ГОСТ 20916-87 | 80…100 | 0.045 | — |
Плиты пенополистирольные ГОСТ 15588-86 безпрессовые | 30…35 | 0.038 | — |
Плиты пенополистирольные (экструзионные) ТУ 2244-001-47547616-00 | 32 | 0.029 | — |
Плиты перлито-битумные ГОСТ 16136-80 | 300 | 0.087 | — |
Плиты перлито-волокнистые | 150 | 0.05 | — |
Плиты перлито-фосфогелевые ГОСТ 21500-76 | 250 | 0.076 | — |
Плиты перлито-1 Пластбетонные ТУ 480-1-145-74 | 150 | 0.044 | — |
Плиты перлитоцементные | — | 0.08 | — |
Плиты строительный из пористого бетона | 500…800 | 0.22…0.29 | — |
Плиты термобитумные теплоизоляционные | 200…300 | 0.065…0.075 | — |
Плиты торфяные теплоизоляционные (ГОСТ 4861-74) | 200…300 | 0.052…0.064 | 2300 |
Плиты фибролитовые (ГОСТ 8928-81) и арболит (ГОСТ 19222-84) на портландцементе | 300…800 | 0.07…0.16 | 2300 |
Таблица теплопроводности материалов на По-Пр
Материал | Плотность, кг/м3 | Теплопроводность, Вт/(м·град) | Теплоемкость, Дж/(кг·град) |
Покрытие ковровое | 630 | 0.2 | 1100 |
Покрытие синтетическое (ПВХ) | 1500 | 0.23 | — |
Пол гипсовый бесшовный | 750 | 0.22 | 800 |
Поливинилхлорид (ПВХ) | 1400…1600 | 0.15…0.2 | — |
Поликарбонат (дифлон) | 1200 | 0.16 | 1100 |
Полипропилен (ГОСТ 26996 – 86) | 900…910 | 0.16…0.22 | 1930 |
Полистирол УПП1, ППС | 1025 | 0.09…0.14 | 900 |
Полистиролбетон (ГОСТ 51263) | 200…600 | 0.065…0.145 | 1060 |
Полистиролбетон модифицированный на активированном пластифицированном шлакопортландцементе | 200…500 | 0.057…0.113 | 1060 |
Полистиролбетон модифицированный на композиционном малоклинкерном вяжущем в стеновых блоках и плитах | 200…500 | 0.052…0.105 | 1060 |
Полистиролбетон модифицированный монолитный на портландцементе | 250…300 | 0.075…0.085 | 1060 |
Полистиролбетон модифицированный на шлакопортландцементе в стеновых блоках и плитах | 200…500 | 0.062…0.121 | 1060 |
Полиуретан | 1200 | 0.32 | — |
Полихлорвинил | 1290…1650 | 0.15 | 1130…1200 |
Полиэтилен высокой плотности | 955 | 0.35…0.48 | 1900…2300 |
Полиэтилен низкой плотности | 920 | 0.25…0.34 | 1700 |
Поролон | 34 | 0.04 | — |
Портландцемент (раствор) | — | 0.47 | — |
Прессшпан | — | 0.26…0.22 | — |
Пробка гранулированная | 45 | 0.038 | 1800 |
Пробка минеральная на битумной основе | 270…350 | 0.28 | — |
Пробка техническая | 50 | 0.037 | 1800 |
Таблица теплопроводности материалов на Р
Материал | Плотность, кг/м3 | Теплопроводность, Вт/(м·град) | Теплоемкость, Дж/(кг·град) |
Ракушечник | 1000…1800 | 0.27…0.63 | — |
Раствор гипсовый затирочный | 1200 | 0.5 | 900 |
Раствор гипсоперлитовый | 600 | 0.14 | 840 |
Раствор гипсоперлитовый поризованный | 400…500 | 0.09…0.12 | 840 |
Раствор известковый | 1650 | 0.85 | 920 |
Раствор известково-песчаный | 1400…1600 | 0.78 | 840 |
Раствор легкий LM21, LM36 | 700…1000 | 0.21…0.36 | — |
Раствор сложный (песок, известь, цемент) | 1700 | 0.52 | 840 |
Раствор цементный, цементная стяжка | 2000 | 1.4 | — |
Раствор цементно-песчаный | 1800…2000 | 0.6…1.2 | 840 |
Раствор цементно-перлитовый | 800…1000 | 0.16…0.21 | 840 |
Раствор цементно-шлаковый | 1200…1400 | 0.35…0.41 | 840 |
Резина мягкая | — | 0.13…0.16 | 1380 |
Резина твердая обыкновенная | 900…1200 | 0.16…0.23 | 1350…1400 |
Резина пористая | 160…580 | 0.05…0.17 | 2050 |
Рубероид (ГОСТ 10923-82) | 600 | 0.17 | 1680 |
Руда железная | — | 2.9 | — |
Таблица теплопроводности материалов на С-
Материал | Плотность, кг/м3 | Теплопроводность, Вт/(м·град) | Теплоемкость, Дж/(кг·град) |
Сажа ламповая | 170 | 0.07…0.12 | — |
Сера ромбическая | 2085 | 0.28 | 762 |
Серебро | 10500 | 429 | 235 |
Сланец глинистый вспученный | 400 | 0.16 | — |
Сланец | 2600…3300 | 0.7…4.8 | — |
Слюда вспученная | 100 | 0.07 | — |
Слюда поперек слоев | 2600…3200 | 0.46…0.58 | 880 |
Слюда вдоль слоев | 2700…3200 | 3.4 | 880 |
Смола эпоксидная | 1260…1390 | 0.13…0.2 | 1100 |
Снег свежевыпавший | 120…200 | 0.1…0.15 | 2090 |
Снег лежалый при 0°С | 400…560 | 0.5 | 2100 |
Сосна и ель вдоль волокон | 500 | 0.18 | 2300 |
Сосна и ель поперек волокон (ГОСТ 8486-66, ГОСТ 9463-72) | 500 | 0.09 | 2300 |
Сосна смолистая 15% влажности | 600…750 | 0.15…0.23 | 2700 |
Сталь стержневая арматурная (ГОСТ 10884-81) | 7850 | 58 | 482 |
Стекло оконное (ГОСТ 111-78) | 2500 | 0.76 | 840 |
Стекловата | 155…200 | 0.03 | 800 |
Стекловолокно | 1700…2000 | 0.04 | 840 |
Стеклопластик | 1800 | 0.23 | 800 |
Стеклотекстолит | 1600…1900 | 0.3…0.37 | — |
Стружка деревянная прессованая | 800 | 0.12…0.15 | 1080 |
Стяжка ангидритовая | 2100 | 1.2 | — |
Стяжка из литого асфальта | 2300 | 0.9 | — |
Таблица теплопроводности материалов на Т-Ч
Материал | Плотность, кг/м3 | Теплопроводность, Вт/(м·град) | Теплоемкость, Дж/(кг·град) |
Текстолит | 1300…1400 | 0.23…0.34 | 1470…1510 |
Термозит | 300…500 | 0.085…0.13 | — |
Тефлон | 2120 | 0.26 | — |
Ткань льняная | — | 0.088 | — |
Толь (ГОСТ 10999-76) | 600 | 0.17 | 1680 |
Тополь | 350…500 | 0.17 | — |
Торфоплиты | 275…350 | 0.1…0.12 | 2100 |
Туф (облицовка) | 1000…2000 | 0.21…0.76 | 750…880 |
Туфобетон | 1200…1800 | 0.29…0.64 | 840 |
Уголь древесный кусковой (при 80°С) | 190 | 0.074 | — |
Уголь каменный газовый | 1420 | 3.6 | — |
Уголь каменный обыкновенный | 1200…1350 | 0.24…0.27 | — |
Фарфор | 2300…2500 | 0.25…1.6 | 750…950 |
Фанера клееная (ГОСТ 3916-69) | 600 | 0.12…0.18 | 2300…2500 |
Фибра красная | 1290 | 0.46 | — |
Фибролит (серый) | 1100 | 0.22 | 1670 |
Целлофан | — | 0.1 | — |
Целлулоид | 1400 | 0.21 | — |
Цементные плиты | — | 1.92 | — |
Черепица бетонная | 2100 | 1.1 | — |
Черепица глиняная | 1900 | 0.85 | — |
Черепица из ПВХ асбеста | 2000 | 0.85 | — |
Чугун | 7220 | 40…60 | 500 |
Таблица теплопроводности материалов на Ш-Э
Материал | Плотность, кг/м3 | Теплопроводность, Вт/(м·град) | Теплоемкость, Дж/(кг·град) |
Шевелин | 140…190 | 0.056…0.07 | — |
Шелк | 100 | 0.038…0.05 | — |
Шлак гранулированный | 500 | 0.15 | 750 |
Шлак доменный гранулированный | 600…800 | 0.13…0.17 | — |
Шлак котельный | 1000 | 0.29 | 700…750 |
Шлакобетон | 1120…1500 | 0.6…0.7 | 800 |
Шлакопемзобетон (термозитобетон) | 1000…1800 | 0.23…0.52 | 840 |
Шлакопемзопено- и шлакопемзогазобетон | 800…1600 | 0.17…0.47 | 840 |
Штукатурка гипсовая | 800 | 0.3 | 840 |
Штукатурка известковая | 1600 | 0.7 | 950 |
Штукатурка из синтетической смолы | 1100 | 0.7 | — |
Штукатурка известковая с каменной пылью | 1700 | 0.87 | 920 |
Штукатурка из полистирольного раствора | 300 | 0.1 | 1200 |
Штукатурка перлитовая | 350…800 | 0.13…0.9 | 1130 |
Штукатурка сухая | — | 0.21 | — |
Штукатурка утепляющая | 500 | 0.2 | — |
Штукатурка фасадная с полимерными добавками | 1800 | 1 | 880 |
Штукатурка цементная | — | 0.9 | — |
Штукатурка цементно-песчаная | 1800 | 1.2 | — |
Шунгизитобетон | 1000…1400 | 0.27…0.49 | 840 |
Щебень и песок из перлита вспученного (ГОСТ 10832-83) — засыпка | 200…600 | 0.064…0.11 | 840 |
Щебень из доменного шлака (ГОСТ 5578-76), шлаковой пемзы (ГОСТ 9760-75) и аглопорита (ГОСТ 11991-83) — засыпка | 400…800 | 0.12…0.18 | 840 |
Эбонит | 1200 | 0.16…0.17 | 1430 |
Эбонит вспученный | 640 | 0.032 | — |
Эковата | 35…60 | 0.032…0.041 | 2300 |
Энсонит (прессованный картон) | 400…500 | 0.1…0.11 | — |
Эмаль (кремнийорганическая) | — | 0.16…0.27 | — |