(495) 784-43-37 (495) 784-46-90 (495) 784-42-14

ООО СтройИнСталь
Поставки металлопроката
и стройматериалов

Стабильность и качество

ИдеиМеталлургияСтроительствоСтройматериалы
Новости компании

Компания СТРОЙИНСТАЛЬ увеличивает поставки металлопроката в страны СНГ уже с 12.04.2011г.

26.08.2020Профкомплект закупил линию продольно-поперечной резки
Компания Профкомплект (Санкт-Петербург) приобрела линию продольно-поперечной резки. Предыдущая подобная линия была утрачена в связи с пожаром в мае т.г. Однако клиенты, которых компания обслуживает уже более восьми лет, как резчики рулонного металлопроката, высказали пожелания о возврате удобной услуги перемотки рулонов, отмотки с резкой, деления на 625 мм штрипс и т. д...
26.08.2020БМК-Калининград: Металлообработка бьет рекорды
Внутренние показатели отдела металлообработки Балтийской металлургической компании постоянно растут, как растет спрос на токарно-фрезерные, сварочные и сверловочные работы. Действительно, обработать имеющийся металл, приспособить его к возникшим индивидуальным потребностям гораздо проще, чем довольствоваться готовыми стандартными решениями...
26.08.2020Брок-Инвест-Сервис открыл офис продаж в Липецке
Брок-Инвест-Сервис в рамках развития регионального направления бизнеса в августе 2011 г. открыл новый офис продаж в Липецке...
26.08.2020УралСибМет приглашает на 2-й Кубок по мини-футболу
3 сентября 2011 года ТПК УралСибМет в Иркутске проведет 2-й ежегодный турнир по мини-футболу на кубок компании...
26.08.2020"Силовые машины" отгрузили вторую партию оборудования для Саяно-Шушенской ГЭС
ОАО "Силовые машины" осуществило отгрузку второй партии крупногабаритного оборудования, предназначенного для восстановления Саяно-Шушенской ГЭС.
Тяжеловесные узлы для гидроагрегатов СШГЭС были погружены на судно класса "река - море" на причале на Свердловской набережной в Санкт-Петербурге...


Сварка в домашних условиях


Как варить инверторной сваркой: советы новичкам

В частном доме и на даче постоянно возникает необходимость что-то сварить. Чтобы не обращаться по мелочам к профи (и не платить им) можно купить недорогой сварочный аппарат и  научиться самому. Для приобретения этих навыков рекомендуют приобретать сварочные аппараты постоянного тока, а в частности, сварочные инверторы. Они имеют небольшие габариты, мало весят, с их помощью можно получить качественный шов даже без наличия большого опыта. Что не менее важно, в этой категории есть неплохие аппараты по невысокой цене (5-10 тысяч рублей). Потому сварка инвертором для начинающих — лучшее что может сегодня предложить рынок. 

Что такое сварочный инвертор и как он работает

Инвертором это устройство назвали потому, что он преобразует переменный ток сети 220 В с частотой 50 Гц, в высокочастотные колебания, а затем — в постоянный ток. При этом устройство имеет высокий КПД: порядка 85-90% и даже при довольно больших нагрузках счетчик «мотает» немного. Во всяком случае, бешеные счета вам оплачивать не придется. Расход будет чуть выше, чем без сварки, но ненамного.

Этот небольшой ящик и есть инверторный сварочный аппарат

Большинство инверторных сварочных аппаратов работают от бытовой сети 220 В (есть аппараты и от 380 В). И это — один из их плюсов. Причем, они практически никак на нее не влияют, т.е.  не «садят» напряжение. Насчет соседей будьте спокойны: они и не будут знать, что вы занимаетесь сваркой. Второй немаловажный плюс в том, что они более-менее нормально могут работать и при пониженном напряжении. Нужно, конечно, смотреть в характеристиках, но при 170 В большая их часть еще позволяет работать электродом 3 мм. Это очень важно особенно для сельской местности, где низкое напряжение — скорее норма, чем исключение.

Что еще хорошо для новичков — что дугу при инверторной сварке и получить и удержать легче. И вообще, по мнению многих варит от «мягче» и дуга у него «легче». Так что хотите научится варить — пробуйте сначала инверторной сваркой.

О выборе сварочных инверторов для дома и дачи читайте тут.

Основы сварки инвертором

Для начала разберемся в конструкции сварочного инвертора. «Начинку» рассматривать не будем, осмотрим, что есть сверху и чем придется пользоваться.

Из чего состоит инверторный сварочный аппарат (Чтобы увеличить размер картинки щелкните по ней правой клавишей мышки)

Этот аппарат представляет собой небольшой металлический ящик, который в зависимости от мощности весит от 3 кг до 6-7 кг. Корпус обычно металлический, некоторые производители делают в нем вентиляционные отверстия — для лучшего охлаждения «начинки» (большей частью — трансформатора). Для переноски есть  ремень, иногда есть еще и ручка: ремень надевают на плечо, если работа требует передвижения.

На одной из панелей есть клавиша или тумблер включения питания. В лицевой части расположены индикаторы питания и перегрева. Также есть ручки выставления напряжения и сварочного тока. Также на передней панели есть два выхода — «+» и «-» к которым подключаются рабочие кабели. Один кабель заканчивается зажимом-прищепкой, который цепляют к детали, второй — держателем электрода. Разъем подключения кабеля электропитания находится, как правило, сзади. Вот собственно, все.

При покупке инвертора обратите внимание, чтобы кабели были достаточно длинными и гибкими: так удобнее работать. Именно на недостаточно длинные и жесткие рабочие кабели больше всего нареканий у пользователей популярной марки сварочных инверторных  аппаратов «Ресанта».

Общие принципы работы с инверторным сварочным аппаратом рассказаны в этом видео.

Сварка инвертором для начинающих

Как при любой электросварке, расплавление металла происходит за счет теплоты электрической дуги. Она возникает между сварочным электродом и свариваемым металлом. Для создания дуги их подключают к противоположным полюсам: на один подают «+», на второй «-«.

При подключении электрода к «минусу» а детали к «плюсу» соединение называют «прямым». Если на электрод подан «плюс» — подключение — обратное. И тот и другой вариант используются при сварке, но только для металлов разной толщины: обратную — для сварки тонких металлов; прямую — для сварки толстых металлов (толщиной более 3 мм).  Но это — не непреложное правило, иногда поступают наоборот.

Прямая и обратная полярность подключения на сварочном инверторе

Чем на практике вызвано такое разделение? Физикой процесса. Электроды при возникновении дуги движутся от минуса к плюсу. И передают при этом положительно заряженной поверхности еще и свою энергию, увеличивая ее температуру. Потому тот элемент, который подключен к положительному выходу, нагревается больше. При сварке металлов достаточной толщины их нужно хорошо разогревать, чтобы они сплавились и шов был качественный. Потому на них подают «+».  Тонкий металл, наоборот, от перегрева может прогореть и к нему цепляют «минус», сильнее разогревая электрод, с которого в шов поступает больше расплавленного металла.

Правильно варить металл инвертором можно только если электрод хорошо вами контролируется.  Для этого нужно держак взять правильно. Как это сделать, смотрите в видео.

Как при сварке образуется шов

Чтобы азы сварки инвертором были понятнее, рассмотрим, что происходит при образовании шва. Для начала уточним, что сварочный электрод для сварки металлов состоит из металлического сердечника и обмазки — специального покрытия, которое закрывает область сварки от контакта с кислородом, содержащимся в воздухе. Подробнее об электродах для инверторов читайте тут.

Теперь собственно о процессе сварки. Электрическая дуга образуется при контакте сердечника электрода и металла (как разжечь дугу читайте чуть ниже). При этом начинает гореть обмазка. Она частично расплавляется, переходя в жидкое состояние, частично превращается в газы. Эти газы окружают зону сварки — сварную ванну. Они не дают «прорваться» к расплавленному металлу кислороду из воздуха. Та часть обмазки, которая перешла в жидкое состояние, покрывает расплавленный металл, создавая второй слой защиты. После остывания она превращается в шлак, который коркой покрывает шов. И на этом этапе шлак защищает горячий еще металл от кислорода.

Как происходит сварка инвертором

Но шлак и защита — далеко не единственный процесс, который при этом происходит, и который нужно контролировать. При сварке необходимо следить за тем, чтобы место соединения двух кусков металла прогревалось равномерно и достаточно. Обе детали должны расплавиться на одинаковое расстояние от края. Чтобы прогрев был равномерным, нужно удерживать одинаковое расстояние от кончика электрода до детали. Делать это не очень просто: электрод в время сварки плавится, и частицы его расплавленного металла дугой переносятся в шов. Потому приходится держатель электрода постепенно пододвигать ближе к детали.  Но и на этом еще не заканчивается техника сварки электродом. Нужно еще его кончиком «выписывать» некоторые фигуры — зигзаги, круги, елочки и т.д. Они позволяют сделать шов шире и сплавить две детали вместе. Самые распространенные движения электрода представлены на фото ниже.

Движения электрода при сварке инвертором: для начинающих сварщиков нужно отработать несколько движений до автоматизма

То есть, двигать электрод нужно из стороны в сторону на ширину шва по одной из этих траекторий, следить при этом за тем, в каком состоянии находится сварная ванна, и еще опускать по мере прогорания электрод, поддерживая расстояние до детали постоянным. Вот такая непростая задача стоит перед тем, кто хочет научиться варить металл. Сварочным инвертором это проще — дуга постоянная и не скачет, но поначалу у вас может не получиться.

В этом видео с очень большим замедлением показан процесс переноса частиц металла с электрода в сварную ванну и то, как она формируется.

Как научиться сваривать металл инвертором

Начинают обучение с розжига дуги. Для этого вам понадобится кроме аппарата, металла (толщиной 5-6 мм) и электрода еще маска и краги (плотные кожаные перчатки) сварщика, а также плотная одежда и ботинки из толстой кожи — для защиты от искр и окалины.

Начинают работу с подключения сварочных кабелей. Затем в держатель вставляют выбранный электрод (для начала возьмите МР 3 диаметром 3 мм — они легко зажигаются и хорошо варят). После включают питание, выставляют сварочный ток (смотрите таблицу). Для электрода 3 мм диаметром выставляют ток 90-120 А. Ток в процессе сварки может корректироваться. Если вы видите, что получается не валик, а просто какие-то несвязные полоски, увеличьте его. Если же наоборот, металл очень жидкий и двигать сварную ванну сложно, уменьшайте. Настройки очень сильно зависят от аппарата и выбранного электрода. Так что пробуйте, меняйте. Выставив ток надевают маску сварщика (новичкам будет проще работать в маске-хамелеоне), можно работать.

Общие рекомендации по выбору диаметра электрода в зависимости от толщины металла

Сварка инвертором для начинающих начинается с обучения розжигу дуги. Есть два метода: несколько раз стукнуть кончиком электрода по детали или чиркнуть им, как спичкой. Оба метода работают. Каким вам будет удобнее, тем и пользуйтесь. Но на будущее учтите, что чиркать нужно вдоль линии шва — чтобы следов на изделии не оставалось. Чтобы устойчиво разжигать дугу вам придется поупражняться некоторое время и сжечь несколько электродов.

Когда дуга зажигается уже без проблем, можно двигаться дальше — осваивать движения. Делают это прокладывая на толстом металле валики. На металлической пластине рисуете мелом черту, которая будет заменять вам шов. Потом зажигаете дугу. В том месте, куда она уперлась, плавится металл и покрывается пленкой жидкого шлака. Это место называют сварочной ванной. Вот ее и придется вам двигать вдоль нарисованной линии. Делают это одним из движений, показанных на рисунке выше.

Чтобы ванна двигалась, электрод нужно немного наклонить, примерно под углом 50-45°. У кого-то угол больше, у кого-то меньше. Вообще, наклоняя электрод, вы меняете размеры (ширину) сварной ванны. Можете поэкспериментировать: в сварке очень много разных техник и важно только чтобы шов был качественным, а как вы этого добьетесь — ваше дело, тем более, что работать вы будете на себя и для себя.

Есть два основных рабочих положения электрода: углом вперед, и углом назад. При сварке углом вперед получаем меньший нагрев, шов получится шире. Эту технику используют при сварке тонких металлов. Толстые сваривают, как правило, углом назад.

Положения электрода при сварке и их использование

Но угол наклона — это не все параметры, которые придется выдерживать. Есть еще длина дуги. Это расстояние от кончика электрода до поверхности детали. Средняя дуга — 2-3 мм, короткая — 1 мм или вообще впритык, длинная — 5 мм и больше — до отрыва. Практика начинается с работы на средней длине дуги. Выдерживайте до металла 2-3 мм. Тогда шов будет получатся ровнее и качественнее: при слишком большом зазоре  дуга начинает скакать, прогрев металла недостаточный, шов получается размазанным, соединение ненадежным.  При короткой дуге возникает другая проблема — шов слишком выпуклый из-за того, что зона разогрева слишком мала. Это тоже нехорошо, так как остаются подрезы — канавки вдоль шва на детали — уменьшающие прочность соединения.

Длина сварочной дуги и ее влияние на качество шва

Потренировавшись какое-то время на укладке валиков разными движениями, вы сле того как валики получаются одинаковой ширины, чешуйки наплавки имеют приблизительно одинаковые размеры, можно пробовать варить швы. Вы можете почитать о типах швов и соединений, а также их подготовке тут, а можете посмотреть еще один урок «Сварка для чайников».

Основы сварки инвертором для начинающих все. Вам осталась только практика: нужно извести не один электрод на тренировку. Даже, может быть, не один килограмм. Когда рука будет сама совершать все движения, вам все покажется совсем несложным.

Чтобы закрепить полученные знания, попробуйте для начала немного натренировать руку без электрода, отрабатывая движения держа в руке карандаш. Тоже неплохой вариант, может он вам покажется более приемлемым. В этом видео-уроке по сварке инвертором для начинающих очень толково, просто и доступно все изложено. Если остались какие-то неясности, просмотрите. Поймете, как правильно варить инверторной сваркой. Для начинающих сварщиков много полезного.

И напоследок о некоторых особенностях эксплуатации сварочных инверторов. Они очень боятся пыли, особенно металлической. Потому желательно рядом с ними не пользоваться болгаркой и проводить регулярную чистку пылесосом внутри (после того как закончен гарантийный срок). Не рекомендуется ими работать на дожде или во влажных помещениях. Особенно это касается недорогих бытовых моделей. Хоть у них есть защита от поражения электротоком, но лучше все-таки перестраховаться.

Выбирая электроды обращайте внимание на область их использования: они должны подходить для работы постоянным током. При сварке на самом большом токе или напряжении режим работы прерывистый. Он указан для каждого аппарата в паспорте.

Как правильно варить электросваркой

В частном доме, на даче, в гараже и даже в квартире — везде есть немало работ, требующих сварки металла. Особенно остро эта необходимость ощущается в процессе стройки. Тут особенно часто требуются что-то подварить или отрезать. И если отрезать еще можно болгаркой, то надежно соединить металлические детали кроме сварки нечем. А если стройка ведется своими руками, то и сварочные работы вполне можно сделать самостоятельно. Особенно в тех местах, где красота шва не требуется. О том, как правильно варить сваркой, расскажем в этой статье.

Азы электросварки

Сварное соединения металла на сегодня — самое надежное: куски или детали сплавляются в единое целое. Происходит это в результате воздействия высоких температур. Большинство современных сварочных аппаратов для расплавления металла используют электрическую дугу. Она разогревает металл в зоне воздействия до температуры плавления, причем происходит это на небольшой площади. Так как используется электрическая дуга, то и сварка называется электродуговой.

Это не совсем правильный способ сварки)) Как минимум, вам нужна маска

Виды электросварки

Электрическая дуга может образовываться как постоянным, так и переменным током. Переменным током варят сварочные трансформаторы, постоянным — инверторы.

Работа с трансформатором — более сложная: ток переменный, потому сварная дуга «скачет», сам аппарат — тяжелый и громоздкий. Еще немало напрягает шум, который издает при работе и дуга и сам трансформатор. Имеется еще одна неприятность: трансформатор сильно «садит» сеть. Причем наблюдаются значительные скачки напряжения. Этому обстоятельству очень не рады соседи, да и ваша бытовая техника может пострадать.

Инверторы в основном работают от сети 220 В. При этом они имеют небольшие габариты и вес (прядка 3-8 килограммов), работают тихо, почти не оказывают влияния на напряжение. Соседи и не узнают, что вы начали пользоваться сварочным аппаратом, если только не увидят. К тому же, так как дуга вызвана постоянным током, она не прыгает, ее проще перемешать и контролировать. Так что если вы решили научиться сваривать металл, начитайте со сварочного инвертора. О выборе инверторного сварочного аппарата читайте тут. 

Технология сварочных работ

Для возникновения электрической дуги необходимы два токопроводящих элемента с противоположными зарядами. Один — это металлическая деталь, а второй — электрод.

Электроды, которые используются для ручной электродуговой сварки,  представляет собой сердечник из металла, покрытый специальным защитным составом. Бывают еще графитовые и угольные неметаллические сварочные электроды, но они используются при специальных работах и начинающему сварщику вряд ли пригодятся.

При касании электрода и металла, имеющих разную полярность, возникает электрическая дуга.  После ее появления, в том месте, куда она направлена, начинает плавиться металл детали. Одновременно плавится металл стержня электрода, переносясь с электрической дугой в зону плавления: сварную ванну.

Как образуется сварная ванна. Без понимания этого процесса вы не поймете, как варить металл правильно (Чтобы увеличить размер картинки щелкните по ней правой клавишей мышки)

В процессе также горит защитное покрытие, частично плавясь, частично испаряясь и  выделяя некоторое количество раскаленных газов. Газы окружают сварную ванну, защищая металл от взаимодействия с кислородом. Их состав зависит от типа защитного покрытия. Расплавленный шлак также покрывает металл, способствуя еще и поддержанию его температуры. Чтобы правильно варить сваркой, необходимо следить за тем, чтобы шлак покрывал сварную ванну.

Сварной шов получается при движении ванны. А двигается она при перемещении электрода. В этом и заключается весь секрет сварки: нужно с определенной скоростью передвигать электрод. Важно также в зависимости от требующегося типа соединения правильно подбирать его угол наклона и параметры тока.

По мере остывания металла на нем формуется корка шлака  — результат горения защитных газов. Она также защищает металл от контакта с кислородом, содержащимся в воздухе. После остывания его оббивают молотком. При этом разлетаются горячие осколки, потому защита глаз обязательна (надевайте специальные очки).

О том, как сделать из баллона или бочки мангал можно прочесть тут. Как раз попрактикуетесь.

Как научиться варить сваркой

Начинается все с подготовки рабочего места. Безопасности при работе с электросваркой необходимо уделять повышенное внимание: тут есть возможность получить травму и от электричества, и от высоких температур. Потому к подготовке отнеситесь серьезно.

Учится варить электросваркой удобнее на толстом куске металла: на нем лучше практиковаться. Кроме него и сварочного аппарата, понадобятся краги (толстые перчатки) и маска сварщика. Также необходима плотная одежда, защищающая все тело, прочная обувь толстой кожи. Они должны выдерживать попадание искры и окалины. Нужна будут также молоток и металлическая щетка для того, чтобы сбивать шлак. Для защиты глаз при этом нужны будут очки.

Как подключать электрод

Сварочные работы для начинающих проще будет проводить, если взять универсальный электрод диаметром 3 мм (3,2 мм, если точно). Они стоят дороже, но работать с ними легче. После того как вы научитесь варить металл, можно будет попробовать использовать более дешевые, но начинать лучше с этих.

Электрод вставляется в держатель, закрепленный на одном из сварочных кабелей. Есть два типа фиксаторов — пружинный и винтовой. Если держатель электрода пружинный, нажимаете на клавишу на ручке и в появившееся гнездо вставляете электрод. При винтовом зажиме ручка вращается. Раскручиваете ее, вставляете электрод и зажимаете. В любом случае он не должен шататься. Установив электрод можно подключать кабели.

На сварочном аппарате постоянного тока есть два выхода: положительный и отрицательный. Также есть два сварочных кабеля:

  • один заканчивается металлическим зажимом-фиксатором — подсоединяется к детали;
  • другой — держателем для электрода.

Какую полярность подключать для сварки зависит от типа работы. Если говорить об инверторах, то чаще плюс подключают на деталь, а минус подают на электрод. Такой вариант включения называют прямой полярностью. Но есть перечень работ, при которых подают обратную полярность: минус — на деталь, плюс — на электрод (например, для сварки нержавейки).

Прямая и обратная полярность подключения на сварочном инверторе

Прямая полярность обеспечивает лучший прогрев металла, что и необходимо для большей части соединений. Это объясняется тем, что электроны движутся от отрицательно заряженного полюса  — при прямой полярности это электрод — к положительному — детали. При этом они дополнительно  передают металлу свою энергию, повышая его температуру.

Начало сварки: зажигаем дугу

Как подключить электрод к инвертору разобрались. Теперь о том, как зажечь дугу. Возникает она при непосредственном контакте электрода и детали. Есть два способа:

  • чирканьем;
  • постукиванием.

Из названия все ясно: в одном случае нужно провести электродом вдоль шва (чтобы не осталось следов), во втором — несколько раз стукнуть по детали кончиком электрода.

Когда электрод новый, его кончик оголен, розжиг происходит легко. Если он уже был в работе, вокруг стержня образовалась стенка в несколько миллиметров из защитного покрытия. Это покрытие нужно отбить, несколько раз стукнув кончиком по детали.

Оба способа розжига используются, тут выбирает каждый, кому как удобно. Этот навык — первый, который вам придется освоить, если вы хотите научиться пользоваться электросваркой.

Потому берете несколько электродов, толстый кусок металла, и пытаетесь зажечь дугу. Как только у вас стало, получаться, можно приступать к следующему этапу обучения.

Наклон электрода

Основное положение электрода — наклоненное чуть к себе — на угол от 30° до 60° (смотрите рисунок). Величину наклона подбирают в зависимости от необходимого сварного шва и от выставленного тока. Ориентируются на состояние сварной ванны.

Первое положение называется «углом назад». В этом случае ванна и расплавленный шлак движется за кончиком электрода. Его угол наклона и скорость движения должны быть такими, чтобы шлак успевал накрывать расплавленный металл. В таком положении получаем прогрев металла на большую глубину.

Техника ручной дуговой сварки: положение электрода углом вперед и углом назад

Бывают ситуации, когда металл сильно разогревать не нужно. Тогда угол наклона меняется на противоположный, шов и ванна «тянутся» за электродом. В этом случае глубина прогрева получается минимальной.

Движения электрода

Ответить на вопрос «как правильно варить электросваркой» просто: нужно контролировать сварную ванну. Для этого необходимо удерживать электрод на расстоянии 2-3 мм от поверхности металла и контролировать состояние и размер сварной ванны. Вот в этом и заключается мастерство сварщика.

Сложность заключается в том, что одновременно приходится контролировать несколько параметров:

  • двигать электрод по одной из показанных на фото траекторий,
  • по мере выжигания опускать его чуть ниже, сохраняя постоянное расстояние в 2-3 мм;
  • следить за размерами и состоянием сварной ванны, ускоряя или замедляя движения электродом;
  • следить за направлением шва.

Движения кончика электрода показаны на рисунке. Желающим научиться электросварке для домашнего применения все их осваивать не нужно, но два-три движения вам понадобятся: для разных ситуаций, швов и металлов.

Еще один элемент техники ручной дуговой сварки: кончик электрода должен двигаться по одной из этих траекторий (или по какой-то похожей)

Как научиться варить электросваркой? Отрабатывать движения на толстом куске металла. Получаются тогда не швы, а валики. Этот этап — начальный. На нем вы освоите элементарные навыки сварщика: научитесь контролировать расстояние от кончика электрода до детали, и при этом, двигать его по заданной траектории, следить за сварной ванной и шлаком в ней.

Для этого берете толстый металл, мелом прочерчиваете на нем линию: по ней нужно будет уложить валик. Разжигаете дугу и начинаете осваивать движения, учась одновременно контролировать ванну. У вас получится не с первого, и, даже, не с десятого раза. Электродов изведете, наверное, с десяток. Когда техника ручной дуговой сварки будет отработана: валик будет равномерным, ширина и высота его постоянными (или почти), можно пробовать соединять детали.

Похожие валики должны получаться у вас. Так вы сможете научиться правильно варить сваркой электродами

Как сделать беседку на металлическом каркасе читайте в этой статье, а тут описано строительство сарая на металлическом каркасе.

Как правильно сваривать металл

Научится правильно держать электрод и двигать ванну для хорошего результата недостаточно. Необходимо знать, некоторые тонкости поведения соединяемых металлов. А особенность заключается в том, что шов «тянет» детали, из-за чего их может перекосить. В результате форма изделия может сильно отличаться от задуманной.

Технология электросварки: перед началом наложения шва, детали соединяют прихватками — короткими швами, расположенными на расстоянии 80-250 мм друг от друга

Потому перед работой детали закрепляют струбцинами, стяжками и другими приспособлениями. Кроме того делают прихватки — короткие поперечные швы, проложенные через несколько десятков сантиметров. Они скрепляют детали, придавая изделию форму. При сварке стыков их накладывают с двух сторон: так возникающие напряжения компенсируются. Только после тих подготовительных мероприятий начинают сварку.

О типах сварных швов и соединений (горизонтальные, вертикальные, потолочные ) и о том, как их правильно варить  читайте тут.

Как выбрать ток для сварки

Научиться варить электросваркой невозможно, если не знать, какой выставлять ток. Он зависит от толщины свариваемых деталей и используемых электродов. Их зависимость представлена в таблице.

Но при ручной электродуговой сварке все взаимосвязано. Например, в сети упало напряжение. Выдать необходимый ток инвертор просто не может. Но даже в этих условиях работать можно: можно медленнее двигать электрод, добиваясь хорошего прогрева. Если и это не помогло, меняете тип движения электрода — несколько раз проходя по одному месту. Еще один способ — поставить тоньше электрод. Комбинируя все эти методы можно добиться хорошего сварного шва даже в таких условиях.

Как правильно варить сваркой вы теперь знаете. Осталось отработать навыки. Выбирайте сварочный аппарат, покупайте электроды и сварочную маску и приступайте к практике.

Чтобы закрепить информацию, посмотрите видео-урок по сварке.

С чего начать сварку электродами

Электросварка – это самый распространенный способ получения неразъемного соединения. Доступность и простота оборудования для проведения сварочных работ позволяют даже начинающим электросварщикам выполнять сборку несложных металлоконструкций самостоятельно.

Желающим узнать, как научиться сваривать детали, надо начинать с азов электросварки, происходящей при помощи электродов.

Критерии выбора оборудования и материалов

Перед началом любого обучения необходимо оборудовать сварочный пост домашнего умельца. В первую очередь это касается сварочных аппаратов и электродов, а затем уже переходить к азам.

Для проведения разовых работ можно арендовать сварочный аппарат у специализированных компаний, но если работы предстоит много, лучшим решением будет покупка надежного, с достаточным уровнем мощности агрегата.

Можно выполнить сварку газом, но это более затратный способ. Для различных целей промышленностью выпускаются следующие виды оборудования:

  • сварочный аппарат (трансформатор), предназначен для преобразования переменного токов в сварочный ток большой силы. Дешевые аппараты для сварки могут сильно перегреваться даже при небольших нагрузках, да и сварочный ток они выдают неравномерный с большими перепадами;
  • выпрямители преобразуют переменный ток сети в постоянный. Это наиболее производительные аппараты, обладающие хорошими характеристиками, но стоят они на порядок дороже;
  • современные инверторы способны преобразовывать переменный ток в постоянный, они отличаются высокими производительными характеристиками при небольших габаритах и весе. На сегодняшний день это самый доступный, надежный вид сварочного оборудования, многие сварщики пользуются ими. Это оптимальный вариант для начинающих, на котором можно отрабатывать азы работы с электродами.

Начинающим надо знать, что для электродуговой сварки применяют электроды. Информация об электродах относится к азам обучения. От качества электрода и подходящего по составу сердечника зависит успех сварки.

Изделие достаточно простое по конструкции. Это стальная проволока из различных материалов и сплавов, с нанесенной на нее специальной обмазкой (покрытием).

Покрытие предотвращает попадание в сварочную ванну нежелательных газов. Для бытового использования наиболее подходят электроды с толщиной сердечника 3 мм. Ручная сварка очень тонкого листового металла производится электродами сечением 2 мм.

Организация рабочего места и надежная экипировка сварщика

При сварке электродами происходит сильное инфракрасное излучение. Для защиты глаз и кожи необходимо использовать специальную сварочную маску и защитную одежду из плотного материала.

Сварочную маску лучше покупать со стеклом хамелеоном, с возможностью регулировки степени затемнения стекла. На руки нужно одевать спилковые перчатки или варежки. Защитной одеждой надо пользоваться независимо от того, начинающий ты сварщик или специалист.

Место сварки нужно огораживать защитными экранами, для предохранения поражения глаз окружающих, особенно в домашних условиях. Сварочная обувь не должна быть подбита гвоздями.

В такой обуви сварщик будет постоянно пританцовывать даже при незначительной сырости воздуха. Перед сваркой обязательно убедитесь в надлежащем заземлении рабочего места.

Закончив подготовительные работы можно приступать к обучению сварочному делу и получению азов.

Последовательность действий

Пошаговая инструкция предусматривает выполнение нескольких видов работ. Сначала потребуется оснастить сварочный инвертор. От него отводят 2 кабеля. Один предназначен для подключения провода массы.

На другой, достаточной длины, подключают промышленный или самодельный держатель. Процесс обучения электросварке – дело достаточно сложное и требует большого времени.

Регулировка тока

Руководство по проведению сварочных работ включает сведения о настройках аппарата. Обязательной регулировке подлежит сварочный ток. Сначала не потребуется выставлять максимальное значение этой величины.

Все данные указываются в таблице на упаковке электродов. Выставлять надо меньшее значение и приступать к обучению.

С опытом, когда получится зажигать дугу и делать простейший шов, необходимо выставлять большее значение силы сварочного тока. Это позволит лучше прогреть металл и выполнить более качественный шов.

Сварочная дуга

Уроки сварки для начинающих невозможно представить без обучения зажиганию дуги. Сначала электрод будет постоянно липнуть к металлу. Рекомендуется 2 способа зажигания дуги:

  • проведением кончиком электрода по поверхности деталей;
  • зажигать дугу можно постукивая электродом. Иногда, при использовании электродов марки МР-5, сварщику приходится стучать часто и долго.

В первом случае не остается значительных следов на деталях, второй способ важен при большом слое обмазки на кончике электрода. Иногда приходится обтачивать концы электродов перед сваркой.

Научиться очень просто. Просто постукиваете, и при зажигании дуги главное не втыкать электрод в расплавленный металл и не относить его на большое расстояние. В первом случае дуга потухнет. Второй вариант приведет к образованию сильных брызг и нарушения валика шва.

Обучаться лучше на толстом металле. Только научившись зажигать дугу и поддерживать ее горение можно переходить к следующему этапу обучения.

Вырабатываем правильный угол наклона

Самое распространенное положение электрода – это промежуток наклона от 30 ° до 60 °. Очень редко возникает необходимость варить, держа сердечник под прямым углом. Выбирая наклон, надо следить за поведением шлака в сварочной ванночке.

Он должен надежно укрывать ее, но без растекания металла. Нельзя уходить сильно вперед ванны. Для начала поставьте держатель под прямым углом, и постепенно делая угол острее, добивайтесь нормального заполнения сварочной ванны шлаком.

От выработки нормального положения держателя электрода зависит качество сварки. Начинающий сварщик должен работать, укладывая швы только в нижнем положении, на толстом металле.

Освоив азы, можно постепенно переходить к горизонтальному и вертикальному шву. В зависимости от толщины деталей придется также регулировать угол. Со временем эта операция будет выполняться на автомате.

Движения держателем

Для правильной сварки необходимо удерживать кончик сердечника электрода на расстоянии не менее 2 мм и видеть сварочную ванну.

Проблема для начинающих заключается в необходимости выполнения сразу нескольких действий одновременно. Для лучшего наполнения валика стыка необходимо вести электрод несколькими способами.

Для сварки металла, толщина которого более 6 мм, лучше использовать движение треугольником. А менее этой толщины деталей лучше применять ломанную зигзагообразную линию сварки.

Сначала потребуются только эти способы ведения электрода. Обращайте внимание на постоянный размер колебательных движений. Возможно, сначала потребуется вести электрод просто по прямой линии, для получения навыков.

Не думайте, что у вас все получится с первой попытки. Это долгий процесс, поэтому надо запастить терпением, осваивая азы.

Основные правила стыковки деталей

После того, как освоены азы сварки, необходимо самостоятельно варить металлоконструкции, переходить к выполнению простейших операций по сборке и прихватке узлов в бытовых условиях. Как правило, домашний мастер не варит толстый металл, поэтому о разделка кромок не потребуется. Для начала можно потренироваться соединять профильную трубу. Для этого потребуется на концах деталей зарезать острые углы, для большей площади провара.

Детали вставляют в угловую струбцину и фиксируют поджимной планкой. Теперь необходимо предварительно прихватить с нескольких сторон. Для этого зажигают дугу и ставят небольшую точку.

Не требуется выдерживать большой катет, необходимо просто зафиксировать детали. После проверки диагоналей, выполняют прихватки со всех доступных сторон. Теперь снимают конструкцию и обваривают ее надежным и качественным швом.

Если хорошо усвоены уроки по углу наклона, укладке металла в расплавленную сварочную ванну, то операции по сборке металлоконструкций не вызовут затруднений даже для чайников в сварочном деле.

Изучив основы сварки и набравшись теоретических знаний, надо как можно чаще практиковаться, одевать сварочную экипировку, включать сварочный аппарат и долгое время оттачивать свое мастерство. Только практика позволит стать сварщиком высокого класса.

Сварка мелких деталей в домашних условиях

Иметь собственный сварочный аппарат – мечта любого домашнего мастера. Причем это не обязательно должен быть громоздкий блок весом 20-30 кг. Вам ведь не каждый день приходится варить ворота для гаража? Как правило, при выполнении домашних слесарных работ, наиболее востребованной является точечная сварка.

На рынке существуют готовые образцы сварочных аппаратов, но их стоимость слишком велика для домашнего бюджета. Для регулярной сварки мелких деталей, компактный точечный аппарат можно изготовить своими руками из старой микроволновки.

Разумеется, таким устройством нельзя сварить водопроводную трубу или уголок толщиной 4 мм. Но выполнить мелкий кузовной ремонт в автомобиле, или собрать металлическую конструкцию из листового металла – запросто.

Именно аппараты точечной сварки применяются на конвейерах автозаводов при сборке кузова автомобиля. Металлические каркасы бытовой техники (стиральные машины, холодильники и прочие), также свариваются с помощью подобных электроприборов.

Видео пример изготовление небольшого сварочного аппарата из старой микроволновки

Принцип работы точечного сварочного аппарата

Для нагрева металла до температуры плавления, необходима большая сила тока, сотни ампер. Величина напряжения не имеет значения, поэтому для экономии провода и безопасности работ обычно используется 2-3 вольта.

О принципах работы точечной сварки можно узнать из этого видео:

Экспериментировать с силой тока не имеет смысла. Все описываемые варианты прошли неоднократные испытания и можно не тратить время на расчеты. Мощность трансформатора подбирается исходя из толщины свариваемого металла.

  • листы до 1 мм – мощность 1 кВт;
  • листы до 1,8 мм – мощность 2 кВт;
  • листы до 3 мм – мощность 5 кВт.

Первичная обмотка сварочного аппарата рассчитывается согласно общей мощности устройства. Поскольку самостоятельное изготовление трансформатора дело хлопотное и затратное, можно воспользоваться готовой конструкцией.

Оптимальный вариант – силовой трансформатор от старой микроволновой печи. Электрическая схема работает по следующему принципу:

  1. Для работы магнетрона (излучающего элемента печи), требуется напряжение несколько тысяч вольт, при этом сила тока не имеет значения;
  2. Мощность на первичной и вторичной обмотках трансформатора одинакова, поэтому при увеличении количества витков на вторичной обмотке, напряжение повышается в такой же пропорции, ценой потерь в силе тока;
  3. Трансформаторы микроволновых печей рассчитаны на мощность до 3 кВт. Этой величины вполне достаточно для изготовления аппарата точечной сварки.

Требуемые запчасти можно приобрести на радиорынке, в сервисных центрах по ремонту бытовой техники, или просто купить неисправную микроволновку по объявлению за символическую цену.

Перегорают обычно вторичные обмотки (по причине более тонкого провода), так что шансы приобрести трансформатор с исправной первичкой довольно высоки.

Сила тока до 1000 Ампер (при мощности 3 кВт и напряжении на вторичной обмотке 2 вольта) позволяет без труда плавить металл в месте контакта, тем самым обеспечивая надежную точечную сварку.

Простой пример сварочного аппарата для бытовых нужд собранного в домашних условиях из подручных средств

Точечная сварка своими руками из трансформатора — видео

Совет тем кто захочет сделать нечто подобное: лучше будет спилить вторичную обмотку и затем выбить её из сердечника так гораздо проще и практичнее.

В этом видео показан пошаговый процесс как сделать точечную сварку своими руками. Просто бери и собирай такой же сварочный аппарат. Сделанная самодельная точечная сварка по представленному ниже видео примеру ничем не хуже магазинного сварочного аппарата и даже выигрывает в цене.

Как собрать самодельный сварочный аппарат для точечной сварки своими руками

Безусловно, изготовить точечный сварочный аппарат бесплатно не получится. Но минимизировать затраты можно. Компоненты для сборки точечного сварочного аппарата мощностью 3 кВт:

  1. Трансформатор с исправной первичной обмоткой мощностью 2-3 кВт;
  2. Медный провод для вторичной (силовой) обмотки диаметром не меньше 10 мм;
  3. Медные электроды диаметром 5 мм;
  4. Кнопочный выключатель, выдерживающий нагрузку по току не менее 25 ампер;
  5. Корпус для трансформатора (изготавливается из подходящей диэлектрической коробки, или собирается самостоятельно);
  6. Штанги для крепления сварочных электродов (дерево или пластик).

Из микроволновой печи извлекается рабочий трансформатор.

Достаточно будет исправной первичной обмотки, это легко проверяется с помощью тестера. Мощность трансформатора в сварочном аппарате соответствует общей мощности электроприбора. Данные можно посмотреть в паспорте изделия или на этикетке микроволновки. Значение должно быть в пределах 2-3 кВт. Если указан рабочий ток – требуется значение не менее 10 ампер.

аккуратно удаляем вторичную обмотку

Вторичную обмотку необходимо удалить. Для этого необходимо разделить магнитопровод трансформатора на две части, не повредив первичную обмотку. Корпус трансформатора зафиксирован сварочным швом, который можно распилить ножовкой по металлу. Нет необходимости сохранять провод вторички, поэтому его можно вырезать частями. Главное – не повредить магнитопровод.

Этот шов необходимо распилить

После чего наматывается 2-3 витка вторичной обмотки медным проводом, диаметр которого должен быть не менее 10 мм. Длина свободных концов провода до места крепления электродов, должна быть минимальной. Это предотвратит потери мощности при проведении сварочных работ. Магнитопровод трансформатора склеивается обратно при помощи обычной эпоксидной смолы.

Для изготовления электродов используется медная проволока сечением порядка 5 мм. Свободная длина (от точки крепления до точки сварки) не более 1,5 см. В противном случае сила тока в месте касания электрода к заготовке будет уменьшаться, снижая эффективность нагрева.

Электроды в процессе работы изнашиваются (сгорают). Поэтому надо предусмотреть возможность из оперативной замены.

В качестве донора для изготовления электродов, можно использовать силовой одножильный медный кабель сечением 6-8 мм. По мере износа вы просто отрезаете новые куски медной жилы и производите замену.

Недостатком такого материала является мягкость меди. Сила сжатия электродов при сварке ограничена прочностью жилы.

В качестве альтернативы в сварочном аппарате можно использовать жало от паяльника. Оно изготовлено из сплава, имеющего достаточную прочность и хорошую электропроводность.

Комплект из первичной обмотки мощностью 2-3 кВт и двух витков вторички толщиной 1 см обеспечивают силу тока, способную расплавить металл за считанные секунды.

Механическая часть конструкции

Для того чтобы работать было не только удобно, но и безопасно – необходимо оформить сварочный аппарат в виде клещей с закрепленными на концах электродами. Примером может послужить одна из конструкций промышленного изготовления. Компоновка всех электроприборов идентична.

Электрическая часть сварочного аппарата, в которой присутствует напряжение 220 вольт, должна быть надежно закрыта в диэлектрическом корпусе. Оголенные рабочие электроды опасности не представляют, поскольку на них присутствует напряжение не более 2-3 вольт.

Однако высокая температура может привести к ожогу рук, поэтому штанги клещей лучше изготовить из материала с низкой теплопроводностью, например, из деревянных брусков.

Подвижная часть клещей обязательно должна самостоятельно размыкать электроды, отводя один из контактов от рабочей зоны. Это можно обеспечить пружиной или резиновым жгутом.

Подвод напряжения 220 вольт на первичную обмотку должен быть обеспечен не фиксируемым выключателем.

ВАЖНО! Если электроды прихватятся к свариваемой поверхности, возникнет не размыкаемая цепь вторичной обмотки, фактически – короткое замыкание. Это может привести к перегреву, расплавлению проводки или пожару.

Выключатель в виде кнопки удобно разместить рядом с рабочей зоной. Тогда можно одной рукой удерживать заготовку, а второй сжимать клещи, и одновременно подавать напряжение на первичную обмотку.

Точечная сварка своими руками изготовленная по указанной методике – ничем не отличается от промышленного образца. Ввиду простоты схемы, надежность кустарно изготовленного прибора будет на высоком уровне. Главное – подойти к сборке с должным старанием и не жалеть времени.

Впрочем, если на первом месте срочность – простой сварочный аппарат своими руками можно собрать буквально за несколько часов.

Функциональность прибора не пострадала, а вот к безопасности такой конструкции есть вопросы. В любом случае, мастер сам перед собой несет ответственность за собранное изделие.

В качестве силовой обмотки для сварочного аппарата использован медный провод сечением 6 квадратов в виде жгута из трех жил. Такой диаметр обеспечит нагрузку не более 500-700 ампер. Это позволит варить жесть толщиной 1 мм. При работе с более толстым материалом вторичная обмотка будет сильно нагреваться.

ВАЖНО! Несмотря на соблазн изготовить сварочник на скорую руку, мы рекомендуем потратить больше времени на сборку, и получить надежный и безопасный электроприбор.

Читать далее:

  • Поделки нет ненужных вещей
  • Поздравление на 35 лет подруге от подруги в прозе
  • Как сделать вход на сайт с паролем и
  • Красивые открытки с цветами гифки
  • Как сделать так чтобы за тобой соскучились
  • Как сделать самодельный электрод для сварки меди?

    Медь – один из древнейший известных металлов, которым пользовались еще несколько тысяч лет назад.

    Многие его считают универсальным и до сих пор, поэтому широкое применение меди в наше время никого не удивляет. Смотря на широкое применение меди Вы, может быть, задумаетесь над сваркой какого-нибудь медного изделия.

    Медь обладает рядом прекрасных качеств, которые не свойственны другим металлам.

    Процесс точечной сварки своими руками и примеры изготовления аппарата

    К ним относится высокая электро- и теплопроводность, коррозионная устойчивость и пластичность. Также к ее техническим качествам можно отнести эстетичность, из-за которой металл очень востребован в декоративной отделке.

    Итак, сварка меди – это очень востребованное дело, потому что медь имеет широкое применение.

    Однако электроды для сварки меди стоят немалых денег, и многие люди находят выход в изготовлении самодельных электродов, для собственного пользования. Для того чтобы произвести сварку меди Вам нужно очистить медную поверхность металла от окисления, потому что медь – это сильноокисляемый металл. Также при сварке меди Вам нужно использовать всевозможные присадки, например кремний или фосфор.

    Так как у меди плохие литейные свойства, то рекомендуется использовать присадочные материалы.

    В основном используются материалы, в которых в большом количестве содержится фосфор, цинк, иногда серебро и т.п. Для сварки меди практически всегда используются угольные электроды, которые славятся своей невысокой ценой и качеством.

    Для того чтобы сделать электроды для сварки меди своими руками Вам нужно, прежде всего, запастись всеми материалами, которые нужны для того, чтобы сделать правильное покрытие. Это такие материалы: ферромарганец 50%, плавиковый шпат 10%, жидкого стекла 20% и 8% ферросилиция.

    Все эти составляющие нужно тщательно перемешать и нанести на электродный стержень одинаковым слоем. Сам стержень должен быть сделан из медного прута длиной 30 – 40 сантиметров.

    Нанести слой покрытия Вы можете, просто окунув его в раствор или сделать специальное приспособление, которое будет оппресовывать стержень. Однако многие люди не идут на такие жертвы и покупают обычные угольные электроды или наносят покрытие способом окунания стержня в жидкую массу покрытия.

    После нанесения покрытия на электрод ему нужно дать время на засыхание, а потом его требуется поместить в специальную печь для прокалки электродов при температуре 500 – 600 градусов в течение 50 минут или одного часа.

    После прокалки электроды должны остыть от оптимальной температуры и полностью готовы к использованию.

    Однако многим людям кажется, что изготавливать электроды самостоятельно сложно и долго, поэтому они готовы купить их у нас. Если относите себя к этим людям, то можете оформить покупку у наших заводов-изготовителей, которые выпускают только качественную продукцию.

    Для того чтобы оформить заказ перейдите в пункт меню «Контакты» и сделайте необходимый заказ по разумной цене.

    Прилипает электрод

    1

    Что такое точечная сварка

    По включении ток проходит от одного электрода к другому через металл деталей и разогревает металл больше всего у места соприкосновения деталей. Разогрев поверхности металла под электродами при правильно проводимом процессе незначителен, вслед­ствие того, что контакт электрод — изделие имеет сравнительно не большое сопротивление и вследствие мягкости и высокой электро­проводности электродного металла, а сам электрод интенсивно охлаждается проточной водой- Прохождение тока вызывает разо­грев и расплавление металла в зоне сварки» создающее ядро свар­ной точки, имеющее чечевицеобразную форму.

    Диаметр ядра сварной точки в обычных случаях имеет величину от 4 до 12 мм.

    1.Точечная сварка без расплавления металла ядра точки хотя к возможна на малоуглеродистой стали, но недостаточно надёжна и потому на практике почти не приме­няется.

    Сварка металлов с плохой свариваемостью в пластическом состоянии возможна только при доста­точном расплавлении металла в ядре точки.

    1.1.Что такое точечная сварка? Точечная сварка представляет со­бой своеобразный процесс, в котором сочетается расплавление металла и получение литой структуры сварного соединения с использованием значи­тельного осадочного давления.

    Да­вление должно быть достаточным для преодоления   жёсткости   изделия осуществления необходимой пластической деформации, обеспечиваю­щей соответствующую прочность сварной точки.

    Необходимое давле­ние быстро возрастает с толщиной свариваемого металла. Давление осадки полностью передается электродами, имеющими небольшую рабочую поверхность, несущую значительную тепловую и электриче­скую нагрузку. При значительных толщинах основного металла на­грузка электродов становится настолько тяжелой, что срок их службы быстро сокращается.

    Поэтому точечная сварка до настоящего вре­мени применяется главным образом для материала небольшой тол­щины, не свыше 5—6 мм.Точечная сварка материала больших тол­щин хотя и возможна, однако до сих пор не вполне освоена промышленностью, в значительной степени из-за невозможности выполнить технические требования, предъявляемые в этом случае к электродам.

    При малом давлении диаметр сварочного контакта меньше, а при большом — больше диаметра рабочей поверхности электрода.

    Диаметр ядра определяет в основном прочность точки и зависит от диаметра рабочей поверхности электрода, толщины листов, да­вления, силы тока и времени его прохождения.

    При неправильно подобранном режиме сварки может не произойти достаточного плавления металла и получается непроверенная точка. Когда ядро расплавляется, прилегающая к нему по окружности зона металла находится в «пластическом состоянии и плотно сжимается давлением электродов.

    Давление создаёт уплотняющее кольцо пластичного металла, удерживающее жидкий металл ядра. При недостаточном давлении уплотняющее кольцо не может удержать жидкий металл ядра и происходит внутренний выплеск металла в зазор между листами.

    С увеличением времени прохождения тока диаметр и высота ядра растут. Чрезмерное увеличение размеров ядра ослабляет его оболочку из нагретого твердого металла и происходит сильное вмятие металла под электродами, ведущее к наружному выплеску жидкого металла и снижению прочности точки.

    По выключении тока начинается охлаждение и затвердевание расплавленного ядра точки.

    Кристаллизация жидкого металла идёт от поверхности ядра к его середине. В результате ядро имеет столбчатую дендритную структуру, характерную для сварной точки на любом металле, При охлаждении и затвердевании происходит уменьшение объема расплавленного металла ядра, В результате, в центральной части ядра могут образовываться усадочная раковина, пористость и рых­лость металла- Чем толще металл, тем сильнее неблагоприятное влияние усадки и тем больше вероятность образования пористости или усадочной раковины.

    Наиболее надежным способом борьбы в этом случае является повышение рабочего давления, а также переход на циклы сварки с проковкой.

    Обычно в сварном соединении располагается несколько точек, поэтому при сварке приходится считаться с утечкой тока через ранее сваренные точки, шунтирующие точку, подлежащую сварке.

    Наличие ранее сваренных точек вызывает также уменьшение по­лезного давления электродов на свариваемую точку, так как часть этого давления воспринимается ранее сваренными точками.

    По­этому при сварке нескольких близко расположенных точек средняя прочность точки получается ниже, чем при сварке отдельной точки.

    Как определится с типом сварки и какой алгоритм проведения работ?

    Самой прочной точкой в узле обычно является первая по времени сварки.

    При точечной сварке нет возможности удаления загрязнении поверхности металла в зоне сварки, поэтому детали иод точечную сварку должны проходить предварительную тщательную очистку щётками, травлением в кислотах, опескоструиванием и т.

    д.

    Сборка под точечную сварку должна производиться как можно точнее, обеспечивая плотное прилегание деталей до сварки. Нали­чие зазора между деталями поглощает значительную часть давле­ния электродов на деформацию деталей до плотного соприкосно­вения, действительное осадочное давление на точку становится не­достаточным и сильно колеблется по величине, почему получается значительный разброс прочности точек.

    Требования к точности сборки повышаются с увеличением толщины листов.

    Различают так называемые мягкие и жёсткие режимы точечной сварки. При мягких режимах пользуются умеренными силами тока; плотность тока на рабочей поверхности электрода обычно не пре­вышает 100 мм.Для жёстких режимов плотности тока доходит при сварке стали до 120—300 мм.

    Мягкие режимы характеризуются большей продолжительностью времени сварки, более плавным нагревом, уменьшенной мощностью сварки, К преимуществам мягких режимов относятся уменьшение мощности» потребляемой из сети, уменьшение нагрузки сети, пони­жение мощности и стоимости необходимых контактных машин, уменьшение закалки зоны сварки.

    Жесткие режимы требуют машин повышенной мощности, увели­чивают максимальную загрузку сети, К преимуществам жёстких режимов сварки относятся: уменьшение времени сварки, повышение производительности.

    Давление электродов обычно берётся в преде­лах от 3 до 8 кг/мм.

    Неправильно установленный режим сварки или нарушение тех­нологических требований может вести к разнообразным дефектам точечной сварки. Наиболее опасным дефектом является непровар, характеризующимся отсутствием литого ядра точки  или малыми его размерами.

    Опасность непровара увеличивается тем, что он не всегда надёжно обнаруживается внешним осмотром изделий при приёмке. Могут встречаться также подплавление поверхности и про­жог металла, глубокие вмятины на поверхности металла, раковины и пористость литого ядра.

    1.1.1.Точечной сваркой соединяются главным образом детали из ма­лоуглеродистой стали, обладающей отличной свариваемостью.

    Сварка легированных сталей, склонных к закалке, а также сталей с повышенным содержанием углерода должна проводиться на мягких режимах.

    При сварке на жёстких режимах ядро точки и окружающая зона влияния сильно закаливаются и обнаруживают повышенную склонность к образованию трещин. Стали повышенной прочности требуют увеличения рабочего давления при сварке.

    Иногда требуется термообработка изделия по окончании сварки как для снятия внутренних напряжений, созданных процессом сварки, так и для улучшения структуры металла, главным образом для уничтожения особо опасной структуры мартенсита.

    Обычно термообработка сводится к высокому отпуску. Часто последующая термообработка повторным пропусканием тока возможна непосред­ственно в точечной машине тотчас по окончании сварки точки.

    Хорошо сваривается точками аустенитная нержавеющая хромо-никелевая сталь типа 18/8.

    Для уменьшения распада аустенита и выпадения карбидов сварка ведётся на жёстких режимах с мини­мальным возможным временем сварки. Применяются высокие да­вления, требующие электродов из особо прочных сплавов.

    Время сварки сокращается до 0,01 сек. на одну точку и ниже для тонкого материала. Возможна точечная сварка алюминия, алюминиевых и магниевых сплавов.

    Вследствие высокой тепло- и электропровод­ности  алюминия для его точечной  сварки необходима большая плотность тока на электродах, достигающая в некоторых случаях 1000—1500 а/мм.При этом частицы алюминия легко прилипают к электродам, а частицы меди электродов прилипают к алюминие­вым листам.

    Для уменьшения прилипания необходима тщательная зачистка как поверхности листов, так на рабочей поверхности элек­тродов. Сплавы алюминия обычно свариваются несколько лучше технически чистого алюминия, вследствие повышенного электриче­ского сопротивления.{jcomments on}

    2

    Точечная электросварка

    Cтраница 1

    Точечная электросварка заключается в следующем. Детали устанавливают внахлестку и зажимают двумя медными электродами, имеющими форму усеченного конуса. Под действием проходящего между электродами электрического тока металл разогревается и частично расплавляется.  [1]

    Точечная электросварка заключается в следующем: детали устанавливают внахлестку и зажимают двумя медными электродами, имеющими форму усеченного конуса.

    Электрический ток, проходя между электродами, производит разогрев и частичное расплавление металла. Давление, приложенное к электродам, способствует сварке ( фиг.  [2]

    Точечная электросварка ( ТЭС) также требует специального защитного покрытия.

     [3]

    Точечная электросварка применяется для прихватки тонких листов из нержавеющей стали ( футеровка) к наружной поверхности более толстых листов углеродистой стали. Из полученных таким образом двуслойных стальных листов изготовляется аппаратура, в которой обеспечивается как химическая стойкость со стороны продукта, так и механическая прочность стенок аппарата. Удовлетворительная свариваемость нержавеющей стали с углеродистой и высокая прочность соединения между листами вполне обеспечивают возможность выполнения всех операций, овязаных с изготовлением аппаратов, е разрушая при этом сварных точек.

     [4]

    Точечная электросварка применяется для соединения деталей внахлестку. При точечной электросварке свариваемые листы 2 зажимают между двумя электродами / ( фиг.

    Затем ток выключают и детали сдавливают.  [5]

    Точечная электросварка применяется для сварки тонких листов внахлестку. Сварка происходит только в отдельных точках листов, в местах касания свариваемых листов, медными электродами ( фиг.  [6]

    Точечная электросварка применяется при наложении панелей друг на друга ( фиг. Обычная точечная сварка оставляет на поверхности панели небольшие углубления, которые на наружных панелях оплавляются специальным припоем и зачищаются.

    Более аккуратный вид имеют соединения панелей при помощи рельефной сварки, но для этого требуется до сварки выштамповать в одной из панелей небольшие выступы. Точечная сварка может быть применена и в том случае, когда одним из электродов является внутренняя ( недоступная) панель.  [7]

    Стыковая, шовная и точечная электросварка металла производится без применения сварочной проволоки, за счет свариваемого металла, в этих случаях нормированию подлежит при стыковой и точечной сварке металл электродов, а при шовной сварке — металл роликов.

     [8]

    Точечную электросварку широко применяют при ремонте кузовов и кабин.  [9]

    Точечную электросварку каркасов и сеток из легкой арматуры выполняют на полуавтоматических и автоматических многоточечных машинах, входящих в состав поточных технологических линий и позволяющих сваривать сетки шириной от 1950 до 3800 мм, состоящие из продольных стержней диаметром от 3 — 8 до 12 — 32 мм и поперечных стержней диаметром от 3 — 6 до 8 — 14мм с заранее установленным шагом.

    Cварка инвертором для начинающих

    В состав поточных линий входит также оборудование для резки плоских сеток, их пакетирования и, при необходимости, для гибки.  [10]

    Точечную электросварку пересечений стержней производят, сжимая их между электродами и одновременно пропуская через пересечение электрический ток большой силы.

    Сварка осуществляется за счет тепла, выделяемого в местах контакта. Работу выполняют на одноточечных и многоточечных машинах. Одноточечные машины бывают стационарного и передвижного типа.  [11]

    Точечную электросварку плоских каркасов выполняют обычно на стационарных одно — и двухчастотных машинах.

    На них можно сваривать каркасы из стержней диаметром 16 — 40 мм, шириной до 500 мм, соответствующей вылету электродов, или шириной до 1 000 мм при установке в потоке машин, каждая из которых может сваривать только левую или правую половину каркаса по его ширине.

     [13]

    Для точечной электросварки применяют несколько типов станков; наибольшее распространение получили станки конденсаторной сварки, которые позволяют сваривать тонкие детали ( толщиной до 0 4 мм) без пережога. При сварке конденсатор, заряженный от выпрямителя, разряжается на первичную обмотку сварочного трансформатора.

    Длительность разряда конденсатора в первичной цепи измеряется тысячными долями секунды, причем процесс сварки протекает при почти постоянном значении сварочного тока, что важно для получения качественной сварки тонких деталей.

     [14]

    Качество точечной электросварки зависит от режима ее проведения. Под режимом сварки понимают величину сварочного тока, электродное давление, диаметр электродного контакта, время сварки и состояние поверхности свариваемых деталей.

     [15]

    Страницы:      1    2    3    4

    Совет 1: Как сварить тонкий металл

    Главная>>Сварка цветных металлов>>Сварка меди и её сплавов>>Контактная сварка меди

    Контактная сварка меди

    Такие разновидности контактной сварки меди, как точечная сварка или шовная сварка меди, практического применения не получили. Применение стыковой сварки меди оплавлением также затруднено, из-за необходимости поддерживать на торцах свариваемых деталей слой расплавленного металла.

    Кроме того, необходимо прогревать торцы на большую глубину, чтобы обеспечить возможность последующей осадки металла.

    Для выполнения осадки, в большинстве случаев, необходимо воздействие большого давления, до 400МПа.

    Особенности стыковой контактной сварки меди

    Стыковая сварка медных изделий получила распространение при сварке трубопроводов из меди, а также, медной проволоки, или ленты. При этом в подавляющем большинстве случаев, сварке подвергается не медь в чистом виде, а медные сплавы.

    При стыковой контактной сварке меди количество искр гораздо меньше, чем при такой же сварке чёрных металлов.

    Искры при сварке меди представляют собой большие выплески расплавленного металла. Самое высокое качество сварки получается, если осадку сварного стыка производить под током. Такая технология сварки позволяет получить сварной шов, по прочности не уступающий прочности основного металла.

    Большое применение на практике получила сварка медной проволоки при помощи разряда высоковольтного конденсатора.

    Приблизительные режимы стыковой контактной сварки меди оплавлением представлены в таблицах:

    Ориентировочные режимы стыковой контактной сварки медных заготовок определённого сортамента

    Параметры режима сварки

    Пруток, диаметром 10мм

    Труба 9,5х1,5мм

    Лента 44,5х10мм

    Установочная длина, мм

    Припуск на оплавление, мм

    Припуск на осадку, мм

    Скорость оплавления, мм/сек

    Скорость осадки, мм/сек

    Удельное давление осадки, МПа

    372,2

    284,4

    215,7

    Удельная мощность, кВт/мм2

    2,6

    2,66

    1,35

    Сила сварочного тока, кА

    Вторичное напряжение, В

    Примерные режимы стыковой контактной сварки медной проволоки с помощью разряда конденсатора

    Диаметр проволоки, мм

    Ёмкость конденсатора, мкФ

    Напряжение заряда, В

    Начальное расстояние в стыке, мм

    Усилие осадки, Н

    1,6

    2,0

    2,8

    3,0

    3,0

    3,0

    3,0

    3,0

    3,0

    3,2

    Определить примерное расстояние вылета свариваемых медных деталей можно по формуле:

    L=(2,0…2,5)d, мм

    Где d — диаметр свариваемых деталей, мм.

    Приблизительная скорость оплавления равна 10мм/сек.

    Продолжительность всего цикла сварки, обычно, составляет 1-2 сек. Прочность сварного шва, при сварке прутков из меди марки М1, составляет 206-216 МПа. Показатель угла загиба сварных образцов составляет 180°. Показатель твёрдость металла сварного шва получается немного больше, чем показатель твёрдости основного металла.

    Дополнительные материалы по теме:

    Методы точечной сварки и ее объем.

    Точная сварка соедините детали от 0,05 до 6 мм. Диапазон может быть увеличен от 10 микрон до 30 микрон.

    При сварке детали, случайным образом состоящие из листового металла, экструдированные полуфабрикаты, адаптированные, отлитые, кованые и обработанные путем разрезания пустот, часто после штамповки.

    Выбор того или иного метода сварки определяется толщиной работы, материалом, конструкцией сборки, объемом и характером производства, качеством требований к соединению и требованиями к эффективности процесса.

    Различные способы точечной сварки используются в зависимости от качества сварных точек и способа подачи тока на заготовку.

    первый

    Одноступенчатая двухсторонняя сварка.

    2. Односторонняя сварка.

    Он чаще всего используется для сварки связующего на раме.

    третий

    Односторонняя односторонняя сварка ручным пистолетом.

    Нестабильное качество сварки.

    Он используется для сварки больших узлов в труднодоступных местах.

    4. Двухступенчатая односторонняя сварка на медных прокладках.

    Чем толще первая часть, тем больше шунтирующий поток. выполняет сварку.

    Часть текущих шунтов через верхнюю часть. Для уменьшения сопротивления сварочного тока используется сварочная панель.

    5. Двухточечная односторонняя сварка без шунтирующего тока.

    Благодаря этому принципу все контактные многоточечные сетки предназначены для сварки арматурной сетки на заводе по производству бетонных изделий.

    Для напольных конструкций , для армирования .

    шестые

    Двухсторонняя двусторонняя сварка паровыми трансформаторами.

    Если движение тока не важно, то сварка крупных крупных критических частей в крупномасштабном и массовом производстве.

    седьмые

    Многосторонняя односторонняя сварка с одним выходом трансформатора с двумя отдельными вторичными обмотками.

    Альтернативные ссылки через один облегчают исключение усадки через верх.

    восьмых

    Многоточечная односторонняя сварка с мощностью нескольких трансформаторов.

    Два или три трансформатора, разделенные одной и той же мощностью, потребляют меньше электроэнергии от электрической сети и равномерно загружают ее этапы. ,

    9. Многоточечная двухсторонняя сварка мощностью от нескольких трансформаторов.

    Если геометрия конфигурации заготовки позволяет, этот метод сварки является предпочтительным, поскольку

    .

    Проектирование узлов и сварных соединений на месте.

    Требования к конструкции общих узлов определяют конструктивный процесс сварки на месте и используемое оборудование.

    Самым дешевым является универсальное оборудование. Если вы его используете, рекомендуется рассмотреть следующее:

    1. Поперечное сечение работы и добавление ферромагнитных сталей в контур машины должно быть минимальным, поскольку магнитная сталь увеличивает индуктивное сопротивление схемы в связи с тем, что магнитное поле схемы, создаваемой током, индуцирует вихревые токи этих сталей, на которых оно потребляется энергия.

    Разница в сварочном токе составляет 30-40%.

    С увеличением значения А путем введения ферромагнетиков. Сварочный ток будет уменьшаться в контуре.

    2. При проектировании деталей для себя необходимо обеспечить свободный доступ электродов к сварной зоне.

    3. Толщина работы в области сварки под электродом не должна быть существенно различной, поскольку в случае отношения толщины более 3: 1 необходимо использовать методы.

    четвёртая

    Желательно, чтобы все точки узла можно было сваривать в любом порядке с минимальным шунтированием и деформацией работы.

    5. Если электродная сила обнаруживает весь узел, его прочность должна быть достаточной для предотвращения деформации.

    шестые

    Точки не должны располагаться в труднодоступных местах или вблизи ребер.

    7. Желательно иметь максимум две в упаковке сварных деталей. Приготовление сварки трех частей для сварки несовместимых продуктов.

    восьмых

    Соединительный колпачок должен быть спроектирован с учетом номинальных размеров литого сердечника, шага между точками и размерами перекрытия.

    Относительное проникновение в работу:

    Глубина печати:

    Снижение проникновения Снижает надежность соединения, а увеличение деформации от электрода C также приводит к снижению мощности (сокращение отсечки).

    Наименьший tsh выбирается с учетом движения тока до предыдущей точки.

    Значение ln круга ln должно быть в пределах 4d, чтобы исключить выход пролитого сердечника из края заготовки.

    Чем выше теплопроводность металла, тем больше его толщина, тем больше расстояние между точками.

    Структурированный, выше, лучше, но иногда есть требование, чтобы он был уменьшен до наименьшего размера, чтобы увеличить мощность. Поэтому, если необходимо, вместо точечной сварки следует использовать сварочный шов и использовать плоские электроды на одной контактной машине.

    При сварке сплавов Al он увеличивается на 20%, а Cu — на 30-40%.

    Подготовка сварочных деталей.

    Сварка с выемкой.

    1.1 Подготовка поверхности:

    -очистка;-мыть;

    -пассивации (например,


    Смотрите также