Шайба пружинная гост

ГОСТ 6402-70* «Шайбы пружинные. Технические условия»

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ШАЙБЫ ПРУЖИННЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 6402-70

(СТ СЭВ 2665-80)

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 17 апреля 1970 г. № 532 срок введения установлен

Проверен в 1982 г.

с 01.01.72

Настоящий стандарт распространяется на пружинные шайбы для болтов, винтов и шпилек с диаметром резьбы от 2 до 48 мм.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2665-80.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

1. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ

1.1. Пружинные шайбы должны изготовляться четырех типов:

Н - нормальные с квадратным поперечным сечением;

Т - тяжелые с квадратным поперечным сечением;

ОТ - особо тяжелые с квадратным поперечным сечением;

Л - легкие с прямоугольным поперечным сечением.

1.2. Конструкция и основные размеры шайб должны соответствовать указанным на черт. 1 и в таблице.

Черт. 1

мм

Примечания:

1. Допускается увеличение размера s в пределах 10 % от номинального размера.

2. Шайбы с размерами, заключенными в скобки, допускается применять до 01.01.85 и в их условном обозначении должна указываться буква «у».

Примеры условных обозначений пружинной шайбы исполнения 1 для болта, винта, шпильки диаметром 8 мм:

нормальной из стали марки 3Х13 без покрытия:

Шайба 8 3Х13 ГОСТ 6402-70

легкой из стали марки 65Г с кадмиевым покрытием толщиной 9 мкм хроматированным:

Шайба 8Л 65Г 029 ГОСТ 6402-70

то же, исполнения 2, с размерами, заключенными в скобки:

Шайба 2У 8Л 65Г 029 ГОСТ 6402-70

Разд. 1. (Измененная редакция, Изм. № 3).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Пружинные шайбы должны изготавливаться из проволоки по ГОСТ 11850-72 или по другой нормативно-технической документации из стали марок 65Г, 70 и 3Х13.

Допускается изготовление пружинных шайб из бронзы марки БрКМц3-1 по ГОСТ 18175-78 или других цветных сплавов.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.2. Масса стальных шайб и расчетная упругая сила из стали марки 65Г указаны в приложении.

2.3. Стальные пружинные шайбы должны иметь твердость 41,5-49,5 HRCэ (HRC40-48), бронзовые не менее 90 HRB. Допускается увеличение твердости до 51,5 HRCэ (HRC 50) для шайб, изготовленных из стали 70.

2.4. На поверхности шайб не должно быть окалин, заусенцев, трещин и коррозии. Следы неотделимой окалины браковочным признаком не являются.

В плоскости среза допускаются дефекты, не влияющие на эксплуатационные характеристики шайб и не выводящие ее размеры за предельные отклонения.

2.3, 2.4. (Измененная редакция, Изм. № 3).

2.5. Концы шайб должны иметь плоский срез; скалывание металла, не выводящее размер т из предельных отклонений, не является браковочным признаком.

Кромка, образованная плоскостью среза и опорной поверхностью шайбы, должна быть острой.

2.6. Трапециевидность сечения шайбы в пределах высоты s дефектом не является.

За фактическую толщину принимается наибольший размер высоты s.

2.7. (Исключен, Изм. № 3).

2.8. Шайбы должны изготовляться без покрытия или с покрытиями. Виды покрытий, их условные обозначения и толщины – по нормативно-технической документации. Допускается применять другие виды покрытия - по ГОСТ 9.306-85.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.8а. Технические требования к покрытиям - по ГОСТ 9.301-86.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

2.9. Шайбы с металлическим покрытием, нанесенным способом катодного восстановления, должны подвергаться обезводораживанию.

2.10. Высота развода концов шайб h2 и h3 после трехкратного сжатия их до плоского состояния и выдержки в таком состоянии в течение 24 ч, должна быть не менее 1,65 от фактической толщины шайбы.

2.9, 2.10. (Измененная редакция, Изм. № 3).

2.11. Шайбы не должны ломаться и иметь трещин при изгибе концов на 45°.

2.12. (Исключен, Изм. № 3).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1. Правила приемки - по ГОСТ 17769-83 для изделий грубой точности (класса точности С).

Контроль качества покрытий проводится по одноступенчатому плану при уровне контроля 5-2 и приемочном уровне дефектности 4 % по ГОСТ 18242-72.

3.2. От каждой предъявленной к сдаче партии отбираются шайбы для проверки:

а) внешнего вида;

б) размеров;

в) твердости;

г) вязкости;

д) пружинящих свойств;

е) качества покрытия.

3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. № 3).

3.3. Внешний вид шайб проверяется осмотром невооруженным глазом или с применением лупы 2,5-3-кратного увеличения.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.4. Размеры шайб проверяют универсальными измерительным инструментом или калибрами, аттестованными совместно с методиками измерения в порядке, установленном ГОСТ 8.010-90.

3.5. Определение твердости - по ГОСТ 9013-59. Расстояние от центра отпечатка до края шайбы должно быть равно половине размера «в». Твердость шайб номинальными диаметрами от 2 до 5 мм не контролируется. Для шайб с в < 6 мм допускаются заниженные на 10 % значения твердости, при условии выполнения требований пп. 2.10 и 2.11.

3.6. Для испытания на вязкость шайбу одним концом зажимают в тисках, другой конец отгибают разводным ключом или рычагом с прорезью в сторону увеличения размеров h2 и h3 (черт 2, 3, 4). В процессе испытания должен быть выдержан размер h между губками тисков и ключом, равный 0,5 (d + 2в).

3.7. Испытание пружинящих свойств шайб проводится в следующем порядке:

Черт. 2

Черт. 3

Черт. 4

а) шайбы трехкратно сжимаются до плоского состояния;

б) пружинные шайбы, не менее 10 шт, отделенные друг от друга плоскими шайбами, надеваются на стержень болта соответствующего диаметра и затягиваются гайкой до полного сжатия разведенных концов шайб.

В таком состоянии шайбы выдерживают в течение 24 ч.

3.8. Методы проверки качества покрытий - по ГОСТ 9.302-88.

3.4-3.8. (Измененная редакция, Изм. № 3).

3.9. Каждая партия шайб должна сопровождаться документом о качестве, установленной формы с указанием:

наименования или товарного знака завода-изготовителя,

условного обозначения шайб,

результатов испытаний,

нетто партии, кг.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

4. УПАКОВКА И МАРКИРОВКА

4.1. Временная противокоррозионная защита, упаковка пружинных шайб и маркировка тары - по ГОСТ 18160-72.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ Справочное

Примечания:

1. Для определения массы шайб из бронзы массу, указанную в таблице, следует умножить на коэффициент 1,08.

2. В скобках даны масса и упругая сила шайб, изготовленных с сечениями, соответствующими табл. 1.

СОДЕРЖАНИЕ

Шайбы гровера (пружинные шайбы)

Шайбы гроверные или шайбы гровера, в отличие от плоских и других различных шайб, изготавливаются не из металлического листа или круга, а из специальной пружинной проволоки. Чтобы проволока имела свойства пружины, она должна быть изготовлена из специализированной стали, такой как 65Г или 3Х13. Шайбы гроверные разработаны специально для того, чтобы предотвращать самоотвинчивание гайки, т.е. шайбы гроверные являются своего рода контрящими шайбами. Благодаря тому, что гроверные шайбы изготавливаются из пружинной проволоки, они получили свое второе название – пружинные шайбы. На рисунке, приведенном ниже, вы можете посмотреть, как схематично выглядят шайбы гроверные (шайбы пружинные):

Шайбы гроверные (шайбы пружинные):

Как видно из схематичного изображения, приведенного выше, шайбы гроверные представляют из себя разрезанное кольцо круглой формы с концами, расположенными в разных плоскостях. Пружинные шайбы имеют пружинистую структуру, и при монтаже плотно фиксируют гайку, прижимая ее к резьбе и предотвращая откручивание этой гайки. Шайбы гроверные изготавливаются по ГОСТ 6402-70 и могут быть изготовлены в 2-х различных исполнениях. На рисунке, приведенном ниже, вы можете посмотреть, как схематично выглядит каждое из этих исполнений:

Как видно из схематичного изображения, приведенного выше, шайбы пружинные исполнения 1 отличаются от шайб пружинных исполнения 2 тем, что у шайб второго исполнения обрезанные концы немного загнуты. Зарубежный аналог ГОСТа 6402-70 – DIN 127. Диаметр пружинных шайб по ГОСТ 6402-70 (шайб по DIN 127) варьируется от 2 мм до 48 мм.

Ниже приведен пример условного обозначения шайб гровера по ГОСТ 6402-70:

Пружинная шайба исполнения 1 для болта, винта, шпильки диаметром 8 мм, нормальная, из стали марки 65Г без покрытия:

Шайба 8 65Г ГОСТ 6402-70

Также, помимо исполнений шайбы гроверные могут быть изготовлены в четырех вариантах:

• Шайбы гроверные легкие
• Шайбы гроверные нормальные
• Шайбы гроверные тяжелые
• Шайбы гроверные особо тяжелые

В зависимости, от того, в каком варианте изготовлены шайбы, они могут иметь различную толщину, а также вес. Гроверные шайбы по ГОСТ 6402-70 (гроверные шайбы по DIN 127) могут быть изготовлены с оцинкованным покрытием. Шайбы гровера оцинкованные меньше подвержены коррозии и дольше остаются в хорошем состоянии. Оцинковка может быть различной толщины, но, наша компания поставляет шайбы гровера оцинкованные с толщиной оцинковки в двух вариантах - 6мкм и 9мкм. Шайбы пружинные оцинкованные стоят немного дороже чем шайбы пружинные черные, но они могут эксплуатироваться в более жестких условиях, поэтому пружинные шайбы оцинкованные получили широкое применение среди потребителей, использующих шайбы во влажной среде, или среде, не защищенной от влияния погодных условий.

Ниже приведен пример условного обозначения шайб гроверных оцинкованных по ГОСТ 6402-70:

Шайба гровера оцинкованная, исполнения 1, для крепежной детали с диаметром 16мм, из стали марки 65Г:

Шайба 16.65Г.019 ГОСТ 6402-70

Т.е. из примера условного обозначения видно, что оцинковка обозначается комбинацией цифр – 01, плюс ее толщина. В нижеприведенной таблице вы можете посмотреть массу всех пружинных шайб по ГОСТ 6402-70:

Если Вам требуются остальные характеристики пружинных шайб, изготовленных по ГОСТ 6402-70 (пружинных шайб по DIN 127), то вы можете посмотреть их, скачав ГОСТ 6402-70 с нашего сайта.

Пользуясь вышеприведенной таблицей на нашем сайте вы всегда сможете точно рассчитать стоимость транспортных расходов т.к. в ней указан вес всех существующих шайб гроверных по ГОСТ 6402-70.

Наша компания может поставлять шайбы гроверные из марки стали 65Г (шайбы гроверные стальные, шайбы гроверные оцинкованные). Помимо российских нормативных документов, наша компания поставляет шайбы пружинные, изготовленные по зарубежным стандартам DIN и ISO.

На все шайбы гровера и шайбы гровера оцинкованные, поставляемые нашей компанией, выдаются паспорта качества.

Если у вас остались вопросы, связанные с гроверными шайбами, то Вы можете задать их менеджерам нашей компании по электронной почте [email protected] или по телефону +7 (343) 361 2377

Изготавливаемая продукция: Шайбы ГОСТ 6402-70

ГОСТ 6402-70 Шайбы пружинные. Технические условия - скачать бесплатно

ГОСТ 6402-70 Шайбы пружинные. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ШАЙБЫ ПРУЖИННЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 6402-70

(СТ СЭВ 2665-80)

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 17 апреля 1970 г. № 532 срок введения установлен

Проверен в 1982 г.

с 01.01.72

Настоящий стандарт распространяется на пружинные шайбы для болтов, винтов и шпилек с диаметром резьбы от 2 до 48 мм.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2665-80.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

1. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ

1.1. Пружинные шайбы должны изготовляться четырех типов:

Н - нормальные с квадратным поперечным сечением;

Т - тяжелые с квадратным поперечным сечением;

ОТ - особо тяжелые с квадратным поперечным сечением;

Л - легкие с прямоугольным поперечным сечением.

1.2. Конструкция и основные размеры шайб должны соответствовать указанным на черт. 1 и в таблице.

Черт. 1

мм

Примечания:

1. Допускается увеличение размера s в пределах 10 % от номинального размера.

2. Шайбы с размерами, заключенными в скобки, допускается применять до 01.01.85 и в их условном обозначении должна указываться буква «у».

Примеры условных обозначений пружинной шайбы исполнения 1 для болта, винта, шпильки диаметром 8 мм:

нормальной из стали марки 3Х13 без покрытия:

Шайба 8 3Х13 ГОСТ 6402-70

легкой из стали марки 65Г с кадмиевым покрытием толщиной 9 мкм хроматированным:

Шайба 8Л 65Г 029 ГОСТ 6402-70

то же, исполнения 2, с размерами, заключенными в скобки:

Шайба 2У 8Л 65Г 029 ГОСТ 6402-70

Разд. 1. (Измененная редакция, Изм. № 3).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Пружинные шайбы должны изготавливаться из проволоки по ГОСТ 11850-72 или по другой нормативно-технической документации из стали марок 65Г, 70 и 3Х13.

Допускается изготовление пружинных шайб из бронзы марки БрКМц3-1 по ГОСТ 18175-78 или других цветных сплавов.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.2. Масса стальных шайб и расчетная упругая сила из стали марки 65Г указаны в приложении.

2.3. Стальные пружинные шайбы должны иметь твердость 41,5-49,5 HRC э ( HRC 40-48), бронзовые не менее 90 HRB . Допускается увеличение твердости до 51,5 HRC э ( HRC 50) для шайб, изготовленных из стали 70.

2.4. На поверхности шайб не должно быть окалин, заусенцев, трещин и коррозии. Следы неотделимой окалины браковочным признаком не являются.

В плоскости среза допускаются дефекты, не влияющие на эксплуатационные характеристики шайб и не выводящие ее размеры за предельные отклонения.

2.3, 2.4. (Измененная редакция, Изм. № 3).

2.5. Концы шайб должны иметь плоский срез; скалывание металла, не выводящее размер т из предельных отклонений, не является браковочным признаком.

Кромка, образованная плоскостью среза и опорной поверхностью шайбы, должна быть острой.

2.6. Трапециевидность сечения шайбы в пределах высоты s дефектом не является.

За фактическую толщину принимается наибольший размер высоты s .

2.7. (Исключен, Изм. № 3).

2.8. Шайбы должны изготовляться без покрытия или с покрытиями. Виды покрытий, их условные обозначения и толщины – по нормативно-технической документации. Допускается применять другие виды покрытия - по ГОСТ 9.306-85.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.8а. Технические требования к покрытиям - по ГОСТ 9.301-86.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

2.9. Шайбы с металлическим покрытием, нанесенным способом катодного восстановления, должны подвергаться обезводораживанию.

2.10. Высота развода концов шайб h 1 и h 2 после трехкратного сжатия их до плоского состояния и выдержки в таком состоянии в течение 24 ч, должна быть не менее 1,65 от фактической толщины шайбы.

2.9, 2.10. (Измененная редакция, Изм. № 3).

2.11. Шайбы не должны ломаться и иметь трещин при изгибе концов на 45°.

2.12. (Исключен, Изм. № 3).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1. Правила приемки - по ГОСТ 17769-83 для изделий грубой точности (класса точности С).

Контроль качества покрытий проводится по одноступенчатому плану при уровне контроля 5-2 и приемочном уровне дефектности 4 % по ГОСТ 18242-72.

3.2. От каждой предъявленной к сдаче партии отбираются шайбы для проверки:

а) внешнего вида;

б) размеров;

в) твердости;

г) вязкости;

д) пружинящих свойств;

е) качества покрытия.

3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. № 3).

3.3. Внешний вид шайб проверяется осмотром невооруженным глазом или с применением лупы 2,5-3-кратного увеличения.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.4. Размеры шайб проверяют универсальными измерительным инструментом или калибрами, аттестованными совместно с методиками измерения в порядке, установленном ГОСТ 8.010-90.

3.5. Определение твердости - по ГОСТ 9013-59. Расстояние от центра отпечатка до края шайбы должно быть равно половине размера «в». Твердость шайб номинальными диаметрами от 2 до 5 мм не контролируется. Для шайб с в < 6 мм допускаются заниженные на 10 % значения твердости, при условии выполнения требований пп. 2.10 и 2.11.

3.6. Для испытания на вязкость шайбу одним концом зажимают в тисках, другой конец отгибают разводным ключом или рычагом с прорезью в сторону увеличения размеров h 1 и h 2 (черт 2, 3, 4). В процессе испытания должен быть выдержан размер h между губками тисков и ключом, равный 0,5 ( d + 2в).

3.7. Испытание пружинящих свойств шайб проводится в следующем порядке:

Черт. 2

Черт. 3

Черт. 4

а) шайбы трехкратно сжимаются до плоского состояния;

б) пружинные шайбы, не менее 10 шт, отделенные друг от друга плоскими шайбами, надеваются на стержень болта соответствующего диаметра и затягиваются гайкой до полного сжатия разведенных концов шайб.

В таком состоянии шайбы выдерживают в течение 24 ч.

3.8. Методы проверки качества покрытий - по ГОСТ 9.302-88.

3.4-3.8. (Измененная редакция, Изм. № 3).

3.9. Каждая партия шайб должна сопровождаться документом о качестве, установленной формы с указанием:

наименования или товарного знака завода-изготовителя,

условного обозначения шайб,

результатов испытаний,

нетто партии, кг.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

4. УПАКОВКА И МАРКИРОВКА

4.1. Временная противокоррозионная защита, упаковка пружинных шайб и маркировка тары - по ГОСТ 18160-72.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ Справочное

Примечания:

1. Для определения массы шайб из бронзы массу, указанную в таблице, следует умножить на коэффициент 1,08.

2. В скобках даны масса и упругая сила шайб, изготовленных с сечениями, соответствующими табл. 1.

СОДЕРЖАНИЕ

Еще документы скачать бесплатно

• ГОСТ 6402-70 Шайбы пружинные. Технические условия

Шайба ГОСТ 6402-70