Растворосмеситель своими руками
Бетоносмеситель своими руками - от самого простого к сложному
Трудно даже представить себе какую бы то ни было стройку без технологических процессов с использованием цементных растворов. А для владельцев собственного загородного дома, с их постоянным состоянием «перманентного» ремонта и благоустройства территории, бетонирование вообще является очень востребованной операцией – то дорожки садовые залить надо, то фундамент под беседку, то подновить отмостки, то поставить забор… Словом, буквально на каждом шагу требуется изготовление бетона — разница лишь в масштабности мероприятия.
Бетоносмеситель своими руками
Многие индивидуальные строители предпочитают не морочатся с самостоятельным замешиванием раствора — этого можно избежать, если неподалеку есть завод ЖБИ или иное предприятие, предоставляющее услуги по изготовлению бетона и по его доставке к месту проведения работ. Но, во-первых, это стоит немалых денег. Во-вторых, не везде такая возможность присутствует. И, в-третьих, далеко не всегда есть смысл прибегать к таким услугам из соображений малой масштабности строительной или ремонтной задачи – это будет или просто смешно, или крайне нерентабельно. Проще – изготовить нужное количество раствора самостоятельно. Это, конечно, можно выполнить вручную, но лучше приобрести (взять в аренду) бетономешалку или же показать себя настоящим хозяином: на будущее сделать себе бетоносмеситель своими руками.
В статье будут рассмотрены несколько моделей самодельных бетономешалок – от самых простых до таких, которые уже мало чем отличаются от образцов, представленных в магазинах.
Краткий экскурс – какие бывают бетономешалки
По большому счету, приготовить бетонный раствор можно и вовсе безо всяких приспособлений. Некоторым мастерам даже нравиться работать так, «по старинке», смешивая цемент с песком и с другими компонентами (при необходимости), а потом постепенно добавляя нужное количество воды. Используются для этого большие емкости с невысокими бортами, заводские или даже самодельные, сколоченные из досок и обшитые тонким металлом.
Перемешивание вручную — много ли так успеешь?
Кое-кто предпочитает и вовсе обходиться без емкостей, проводя приготовление раствора просто на подготовленной ровной площадке. Однако, в любом случае процедура перемешивания с помощью лопаты или мотыги сначала сухих компонентов, а потом с водой – это очень трудоемкий процесс, забирающий немало сил еще на предварительном этапе, до начала бетонирования. И если работы планируются довольно масштабные, то такой подход себя не оправдает.
Цены на бетоносмесители Вихрь
бетоносмеситель Вихрь
Строительные миксеры или насадки на дрель – они больше пойдут для сухих строительных смесей или композитных полимерных материалов. Песок с цементом для них – уже достаточно тяжелое «испытание», а если еще есть необходимость добавить гравий, щебенку или керамзит крупной фракции, то миксер или дрель можно смело отложить в сторону: мало того, что качественного, однородного замеса не добьешься, так еще и велик риск перегреть редуктор или электропривод прибора.
Миксер или дрель выручат не всегда
С такой задачей справляются бетономешалки (бетоносмесители), которые различаются не только размерами, емкостью и мощностью привода, но и принципом своего действия.
Принудительный принцип смешивания
Принудительный принцип – смешение компонентов раствора производится в неподвижной емкости. Осуществляется за счет круговых движений вала с лопастями, подключенного к механическому приводу. (Работу с помощью строительного миксера или дрели с насадкой также можно смело отнести к принудительному принципу замеса).
Бетоносмеситель принудительного действия
Компоновка установки может быть различной. Так, рабочий барабан может представлять собой вертикально расположенный цилиндр небольшой высоты, в котором на вертикальной оси вращаются лопасти-лопатки (как на рисунке выше).
Другой вариант – когда сама емкость расположена горизонтально, и вал с лопастями ориентирован тоже в горизонтальной плоскости. Ниже приведена принципиальная схема такого бетоносмесителя – как знать, возможно, кому-то она послужит прототипом для самостоятельного изготовления.
Примерный чертеж бетоносмесителя принудительного действия
На чертеже цифрами обозначены:
1 – корпус барабана, в котором производится замес раствора.
2 – станина, на которой смонтированы все узлы агрегата.
3 – Электропривод. В данном случае, с такими размерами смесителя, оптимальным будет мощность порядка 5 ÷ 6 кВт.
4 – элементы контроля и управления: тумблеры включения, индикаторные лампы.
5 – Нижний люк (затвор) – для выгрузки готового раствора в подставленную снизу емкость.
6 – рычаг для открытия затвора.
7 – предохранительная решетка, устанавливаемая на время замеса.
8 – редуктор передачи вращения с электропривода на рабочий вал.
9 – защитный кожух ременной передачи.
10 – предохранительная муфта.
11 – рабочий вал с установленными на нем лопатками для перемешивания раствора.
Выгрузку готового раствора можно организовать и по иному принципу – рабочий барабан крепится на станине не жестко, а шарнирно. При замесе бетона от застопорен в рабочем положении. А для того, чтобы извлечь готовый раствор, емкость снимается со стопора, и с помощью специального рычага проворачивается в цапфах подвески. Раствор при этом выгружается в подставленную емкость через верхний люк загрузки.
Другая схема — несколько попроще, с рычагом для опрокидывания емкости
Бетоносмесители принудительного действия позволяют достичь очень высоких показателей однородности раствора. Их активно используют в промышленных условиях, в строительстве, в частной практике. Однако, не лишены они и достаточно существенных недостатков:
- В рабочей емкости нередко не получается избежать создания «мертвых зон» — вдоль стенок, особенно, по углам. Непросто подогнать лопасти с минимальным зазором к внутренним стенкам цилиндра, тем более что в таких условиях происходит постоянный повышенной износ трущихся деталей.
- Конструкционная сложность – необходима надежная герметичная защита узлов вращения (подшипниковых блоков) на рабочем валу от агрессивного воздействия цементного раствора.
- Приготовить в такой бетономешалке раствор с наполнителем средней или крупной фракции – практически невозможно. Но зато для штукатурно-отделочных работ, с использованием готовых строительных смесей – это самый оптимальный вариант.
Гравитационное смешивание
Гравитационный принцип перемешивания – компоненты раствора перемешиваются под действием силы собственной тяжести. Наглядный пример – поместите в стеклянную банку два различных продукта, например, крупу двух видов, закройте крышкой и начните вращать — начнется перемешивание.
Понятно, что такой подход в «чистом» виде не обеспечивает качественного приготовления раствора, или же потребует слишком много времени для достижения приемлемой консистенции. В промышленных условиях подобный способ не применяется, но для домашних нужд небольшой простейший бетоносмеситель изготовить можно.
Простейший смеситель гравитационного действия
На чертеже показан бидон – он удобен с точки зрения плотного закрывания крышки. Но, в принципе, может использоваться практически любая емкость, если хозяин хорошо продумает вопрос ее надежного закрытия на время перемешивания раствора.
Ось вращения можно закрепить снаружи емкости – не придется в этом случае обеспечивать герметизацию узла проходе ее через стенку. Но все же лучше ее сделать сквозной – такое искусственное препятствие при гравитационном перемешивании раствора несколько повысит его качество.
В качестве емкостей в ход часто идут металлические бочки
В интернете можно встретить немало интересных решений по изготовлению таких простейших бетономешалок из подручных средств. Очень часто в ход идут старые железные бочки. Изготовить подставку – наверное, ни у одного хорошего домашнего мастера особых трудностей не возникнет.
Рама и узел вращения бетоносмесителя из бочки
Самое сложное, наверное – опять же, продумать вопрос плотно прилегающего люка, который в открытом состоянии позволит провести загрузку компонентов смеси и заливку воды, а в закрытом, при перемешивании, не допустит вытекания жидкого раствора. Подходы здесь могут быть разными, но чаще всего применяют дверцу на приваренных петлях, проем для которой по периметру уплотнен резиной.
Можно бочку расположить и так
Некоторые креативные мастера несколько усложняют конструкцию, в целях улучшения качества перемешивания бетона. Так, например, для увеличения амплитуды перепадов по высоте, бочку можно расположить не по «правильной» оси цилиндра, а по диагонали.
Ось проходит по диагонали
Вращать такую бетономешалку, конечно, несколько сложнее, но зато и однородность перемешивания раствора будет достигаться быстрее.
Комбинированный принцип
Итак, выше упоминалось, что гравитационный принцип перемешивания в своем «чистом виде» не отличается производительностью и высоким качеством замеса. Наверняка послышаться возражения – ведь считается, и во многих источниках утверждается, что большинство привычных бетономешалок с расположенным под углом вращающимся барабаном используют именно гравитационный принцип. С этим можно согласиться, но только сделав одно очень важное замечание.
В большинстве бетономешалок использован комбинированный принцип
В таких смесительных устройствах обязательно на внутренней поверхности рабочего барабана жестко закреплены лопасти. Их конфигурация и размер продуманы конструкторами. При вращении эти лопасти перемещаются относительно стремящегося вниз под своей тяжестью раствора. Таким образом, в данном случае уместнее будет говорить о совмещении двух принципов – и гравитационного, и принудительного. И действительно, именно так устроено подавляющее большинство аппаратов для приготовления бетонного раствора.
Преимуществ сразу несколько:
- Не требуется никакой герметизации, ни самого барабана (он постоянно открыт сверху), ни узла вращения (так как никакого контакта с раствором здесь не предполагается).
- Износ деталей – значительно меньше.
- Подобные бетономешалки просты и надежны в эксплуатации, легки в обслуживании.
- Практически нет никаких ограничений на компонентный состав раствора – можно применять щебенку, гравий, керамзит и т.п.
Можно замешивать раствор с крупной фракцией наполнителя
Изготовление бетономешалки именно такого типа будет рассмотрено подробнее.
Кстати, вернемся на минуту снова к тем простеньким бетономешалкам-бочкам, о которых говорилось выше. Если проявить чуточку смекалки, то их тоже очень несложно модернизировать, резко улучшив и их производительность, и качество перемешанного раствора. Для этого достаточно на внутренней их поверхности тоже утроить лопасти или какие-либо иные искусственные препятствия.
Бочка-смеситель с гребенками
Один из вариантов – показан на схеме. В данном случае применена гребенка, которую несложно сварить из уголка и обрезком арматурного прута. Две таких гребенки сразу переведут бетоносмеситель из разряда гравитационных в «семейство» более совершенных, комбинированных.
Вибрационное смешивание компонентов раствора
Не так часто, но все же некоторые энтузиасты стараются применить принцип перемешивания бетонного раствора с помощью вибрации. В промышленных условиях подобные установки дают отменные результаты, применяются для изготовления особо точных железобетонных деталей с высочайшими эксплуатационными характеристиками.
Промышленные вибрационные смесители
А в домашних условиях мастера пытаются в качестве привода использовать мощный перфоратор (главное, чтобы его вибрационное действие было независимым, не требовало прижатия патрона к преграде).
Получается примерно такая схема:
Примерная схема самодельного вибрационного смесителя
1 – корпус ёмкости, в которой производится смешивание компонентов раствора. Предпочтение отдают круглым, не слишком большим по радиусу, но высоким бадьям (бочкам).
2 – к корпусу жестко крепится кронштейн, в котором размещается генератор виброимпульсов, в нашем случае – перфоратор (поз. 3).
Мощность перфоратора должна быть как минимум 1,3 – 1,5 кВт. Даже это не даст гарантии успеха, а при меньшем усилии привода – не стоит и пробовать.
В патрон перфоратора вставлен длинный шток (поз. 4), которые связан с вибратором (поз. 6). Этот шток должен быть такой длины, чтобы тарельчатый вибратор находился по высоте примерно в центре слоя приготавливаемого раствора (поз. 5).
Вроде бы – все несложно, но далеко не всегда подобная схема показывает хорошие результаты. Ошибки, чаще всего, кроются в пренебрежении мелкими, казалось бы, нюансами:
- Плоский вибратор работать попросту не станет. Необходима форма, которая будет распространять колебания в плотной среде от центральной точки почти сферически к периферии. Должно быть нечто веретенообразное, похожее на две тарелки, соединенные вместе днищами наружу. В принципе, это одно из решений – две металлические тарелки, посаженные на ось.
- Диаметр вибратора зависит от мощности привода. При расчетах можно исходить их примерной пропорции: 150 ÷ 200 мм на 1 кВт мощности перфоратора. Так, если мы берем перфоратор в 1,5 кВт, то готовим «тарелки» от 225 до 300 мм в диаметре.
- Диаметр самого цилиндра должен быть таким, чтобы от наружного края вибратора, размещенного точно по центру, до стенки емкости было расстояние, примерное равное радиусу тарелки.
- Для создания вибрационных волн, способных справиться с перемешиванием цементно-песчаной смеси, уровень раствора над и под вибратором должны обязательно быть примерно равными диаметру «тарелок».
Вибрационное замешивание бетонных смесей дает отменное качество раствора. Процесс очень легко отслеживается визуально – от активного шевеления, перемещения, пузырения – до ровной, идущей рябью поверхности (готовый раствор). Но, согласитесь, что для этого нужно соблюсти уж очень много специфических «капризов». И еще – «тяжелые» растворы с гравием или щебенкой таким способом приготовить тоже проблематично. Так что широкого применения среди частников подобный метод не находит – проще изготовить бетономешалку по «классической» схеме.
Самостоятельное изготовление «классической» бетономешалки
Необходимо сразу предупредить «горячие головы» — браться за изготовление подобной бетономешалки можно не каждому. Хотя во многих статьях звучит «бравурный мотив», что это и проще, и дешевле, чем купить готовую, верить все же не стоит.
— Во-первых, не стоит приступать к такой работе, если хозяин знает об искусстве сварки только понаслышке или же делает на этом поприще первые шаги.
— Во-вторых, работа окажется рентабельной, если в большинство комплектующих для изготовления бетономешалки удастся найти среди ненужных вещей в собственном хозяйстве, у соседей или даже на свалке.
— В-третьих, имеющийся опыт конструирования, производства слесарных, сварочных, электротехнических работ и имеющиеся недорогие или вообще – дармовые материалы, должны быть помножены на выраженное желание сделать бетономешалку самостоятельно. Есть достаточно многочисленная категория людей, которой не терпится попробовать все исполнить своими руками – это задача именно для них. Если же приступать к работе без выполнения таких условий, просто лелея эфемерную надежду что-нибудь сэкономить – то лучше и не приступать. Время и материалы будут потрачены впустую, и гораздо дешевле и проще станет приобрести небольшую и недорогую бетономешалку – благо, выбор достаточно большой.
Общая схема бетономешалок — примерно одинакова
Если рассмотреть практически любую из подобных бетономешалок, то всегда явно выделяются три основных конструктивных узла:
- Сама емкость (бадья), в которой происходит перемешивание раствора, со всеми находящимися в ней дополнительными микширующими приспособлениями.
- Рама (станина, каркас), которая служит для размещения на ней смесительной бадьи, электрического или ручного привода, элементов управления и, при необходимости, средств перемещения. Рама должна обеспечивать подвижное шарнирное крепление емкости, степень ее свободы как вокруг собственной оси, так и относительно горизонта с различными углами наклона. Сама конструкция может быть стационарной, или же может иметь колесный ход для перемещения по строительной площадке.
- Привод – механизм, обеспечивающий вращение емкости смесителя вокруг своей оси. В большинстве случаев применяется электрический привод. Для небольших бетономешалок может оказаться вполне достаточно ручного привода. Можно (нечасто) встретить варианты установки двигателей внутреннего сгорания (бензиновых или дизельных) – бетономешалка тогда не будет зависима от источника электропитания. Любой привод передаёт вращательный момент с нужным для технологии замеса количеством оборотов через редуктор (ограничений нет – мастера используют любые виды передач – зубчатые, ременные, червячные и т.п.).
Теперь рассмотрим изготовление всех этих узлов по отдельности.
Смесительная бадья
При изготовлении смесительной емкости исходят из того, что она обычно в процессе работы заполняется максимально на 30 – 40% от своего общего объема. Обычно эти бадьи делают объёмом от 100 до 200 литров. Если превысить эти границы, то трудно будет самостоятельно создать надёжную устойчивую раму и снабдить самодельную бетономешалку столь мощным приводом. При малых же объемах бака и сборка, и эксплуатация бетономешалки часто становятся просто нерентабельными.
Цены на бетоносмесители Энкор
бетоносмеситель Энкор
Самый простой способ, конечно – найти готовую емкость, которая подойдет по объему и габаритам в качестве основного смесителя. Сразу же напрашивается все та же металлическая бочка.
Самый простой подход — опять же металлическая бочка
Такой вариант вполне возможен, однако для хорошей бетономешалки цилиндрическая форма бадьи не является оптимальной. Немало неразмешанного раствора может остаться по углам вокруг дна, а сверху не исключено выплескивание раствора наружу при перемешивании.
Сделать плавный переход дна к стенкам – задача очень непростая, а вот придать бочке грушевидную форму сможет, наверное, любой мастер. Сверху делаются треугольные вырезы, а затем оставшиеся «лепестки» свариваются так, чтобы получилось равномерное заужение.
Усовершенствованная бочка — в верхней части сделано заужение
Интересное решение нашел умелец, который решил приспособить пластиковую бочку. А почему бы нет? Плавные изгибы формы – то, что требуется для емкости бетономешалки. Прикрепить к ее внутренней поверхности лопасти, а снаружи снизу – ось с механизмом передачи вращения вполне можно не сваркой, а винтовыми соединениями. Зато какой огромный выигрыш по массе самого устройства!
Оригинальный подход — пластиковая бочка
В итоге конструктор этой модели даже обошелся не стальной рамой, а мобильным деревянным основанием – тележкой на колесном ходу.
Высота стандартной бочки для применения ее в качестве емкости бетономешалки – все же великовата, усложняет центровку всего агрегата. Обратите внимание, что в таких случаях обычно для стабилизации используют опорные ролики – высокая бадья как бы катится по ним, упираясь в верхней своей части.
Часто бадью сваривают самостоятельно
Если нет никакой подходящей емкости, но в наличии листовой металл, толщиной 2 ÷ 3 мм, то можно попробовать свои силы в самостоятельном изготовлении емкости, с приданием ей всех необходимых форм.
Чтобы не быть голословным, для тех хозяев, кто считает себя мастером в сварочных работах, можно предложить интересный чертеж изготовления «классической» бетономешалки с каплевидной бадьей.
Общий чертеж смесительной бадьи
Общие габариты емкости, без узла соединения с редуктором – 400 ÷ 500 мм. Казалось бы – немного, компактно, но даже только в цилиндрической части помещается порядка 30 литров раствора – вполне приемлемый показатель для бытовой бетономешалки.
1 – автомобильная колесная ступица. Можно эту деталь изготовить и самостоятельно, но все же проще воспользоваться готовой.
2 – днище бадьи. Вырезается из стального листа, желательно толщиной 5 мм. На рисунке ниже эта позиция показана отдельно в увеличенном виде. Отверстия (8 шт, диаметром 6,5 мм) должны точно совпадать с отверстиями на ступице (поз. 1).
Более подробная деталировка
3 – цилиндрическая часть бадьи (обечайка) сваривается из согнутой в кольцо стальной полосы, толщиной 2 мм, размерами 150 × 1580 мм. Все сварные швы при сборке бадьи выполняются сплошными, герметичными. Целесообразно усилить обечайку еще сверху металлическим бандажом (лентой).
4 — конусная часть бадьи сваривается из четырех одинаковых деталей. Их размеры, в том числе и радиусы кривизны в верхней и нижней части — на рисунке.
5 – по верхнему обрезу край бадьи развальцовывается наружу, и по окружности приваривается стальной прут диаметром 10 мм (хорошо показано на схеме – узел А).
6 – внутри бадьи привариваются «лопасти» — рассекатели раствора. В данном случае будет вполне достаточно показанной на схеме конструкции, выполненной из арматурного прута диаметром 16 мм. Таких рассекателей изготавливают 3 пары и приваривают их равномерно по окружности, через 120°. Они, кстати, должны придать бадье еще и дополнительную прочность. В каждой паре – один прямой рассекатель, идущий от дна в горловине, и один – изогнутый под прямым углом.
Нижний узел (Б), куда входят в том числе и уже упоминавшиеся ступица и днище, лучше показан на отдельном, увеличенном чертеже.
Узел соединения емкости со ступицей редуктора
7 – болты, соединяющие ступицу с днищем. Гайки расположены снаружи. Между деталями расположена прокладка из резины минимум 2 ÷ 3 мм (поз. 11).
8 – винт с шайбой, который крепит ступицу на выходном вале редуктора (поз. 9). От проворачивания на валу ступицу предохраняет шпонка (поз. 10).
Нижний соединительный блок (Б) готовится, примеряется, но монтируется только после сборки станины и установки на нее привода и редуктора. В принципе, это будет одной из завершающих операций – на уже смонтированный к редуктору узел Б будет «сажаться» на винты бетоносмесительная емкость.
Все сварные швы должны быть очищены от окалины и тщательно проверены, чтобы соблюдалась полная непротекаемость бадьи.
Видео: самодельная бетономешалка с бадьей, сваренной из стального листа
Рама бетономешалки
В изготовлении рам или тележек для бетономешалок также вполне приветствуется изобретательность мастеров, которые могут приспособить под эту конструкцию ненужные в хозяйстве металлические детали и колеса.
Рамы могут иметь колёсный ход – то есть их несложно будет перевозить в нужное место. Можно сделать и стационарную, неподвижную раму – она проще в изготовлении, а в условиях загородного участка обычно какие-либо большие перемещения бетономешалки и не планируются.
Рама стационарного типа
Могут рамы различаться и по степени свободы, предоставляемой смесительной бадье. Так, емкость может быть установлена шарнирно, с изменением по мере необходимости угла наклона ее оси к горизонту – для растворов различной степени «тяжести», для вываливания готового бетона, для промывки емкости и т.п.
Более простой вариант – когда бадья на раме всегда занимает одно положение, а для выгрузки раствора вперед наклоняется вся бетономешалка – по типу тачки (как показано на одном из рисунков выше) или детских качалок на дугообразных полозьях.
Видео: самодельная бетономешалка с рамой качельного типа
Однако, продолжим рассмотрение чертежа бетономешалки, изготовление смесительной бадьи которой было описано выше. Вполне можно пойти и по этому пути. Чертеж, для удобства восприятия и для большей ясности в размерах и компоновке деталей, представлен в двух проекциях.
Бетономешалка — фронтальная проекция
Собрать такую раму из обычных и профильных труб и обрезков листового металла – для опытного слесаря – сварщика вовсе не будет чем-то чрезвычайно сложным. А между тем эта конструкция хорошо проверена – она не тяжелая, но зато обеспечивает надежную устойчивость бетономешалки в транспортном и рабочем положении, обеспечивает максимальную простоту эксплуатации.
Она же — вид сбоку
1 – это та самая бадья, которая описывалась в прошлом разделе статьи.
2 – рукоятка-рычаг для установки бадьи в нужном положении и для ее опрокидывания при разгрузке. Для рычага можно применить стальную трубу ½ дюйма (½ʺ).
3 – косынка, вырезанная из стали 3 мм (s3), обеспечивает надежное крепление рычага к поворотному подрамнику (поз. 18).
4 – металлические колеса Ø 350 мм. Обычно их берут от списанной сельскохозяйственной техники.
5 – упорные ножки с подпятниками, для устойчивой установки бетономешалки в рабочем положении. Изготавливаются из трубы ½ʺ (сами стойки) и стали s3 (подпятники).
6 – поперечная балка рамы бетономешалки. Применяется профильная труба сечением 60 × 20 мм.
8 – наклонная балка (труба 60 × 20 мм), а для ее жесткости – подкос (поз. 7) связанный с поперечной балкой. Для подкоса —труба ½ʺ.
9 – панель, к которой будут крепиться элементы управления электроприводом. Панель вырезается их стали s3.
11 – колесная ось. Изготавливается из металлического круга Ø16 мм – по размеру посадочного отверстия имеющихся колес.
12 – продольная балка станины бетономешалки. Профильная труба 60 × 20 мм.
13 – вертикальная стойка. Профильная труба 60 × 20 мм.
14 – проушина шарнирного крепления поворотного подрамника. Изготавливаются две детали, из стали s5.
15 – передаточный редуктор. В данном варианте – готовый узел в сборе, червячного типа, с передаточным соотношением i = 17.
16 – предохранительная муфта на валу электропривода.
17 – электродвигатель. Конкретно в данной модели бетономешалки разработчиком был применен трехфазный привод (380 В), номинальной мощностью 1 кВт, скоростью вращения – 950 оборотов в минуту.
18 – качающийся подрамник, на котором крепится и электропривод с редуктором, и сама смесительная бадья. Выполняется из следующих деталей: два лонжерона из трубы ¾ʺ, четыре поперечины – из уголка 35 × 35 мм.
19, 20 и 21 – элементы управления электроприводом: пускающая кнопка, конденсаторная коробка и шнур питания с трехфазной розеткой соответственно.
Теперь – несколько крупнее узел А, который обеспечивает установку и фиксацию смесительной бадьи в нужном положении.
Узел регулировки наклона бадьи
На подрамнике (поз. 18) приварено ушко (поз. 22), а на наклонной стойке (поз. 8) – сектор (поз. 10). И ушко, и сектор можно выполнить из стали s3. Выбранное положение фиксируется штырем (поз. 23), а чтобы он не терялся, его рекомендовано подвесить на цепочке.
Количество зафиксированных положений на секторе может быть разным. Однако, обычно хватает трех:
– под углом 50° к горизонту – для замешивания тяжелых бетонных растворов;
– под углом 30° — для приготовления легких растворов (например, кладочных);
– горизонтально – для осуществления промывки бадьи.
После сборки рамы все сварные швы отбивают от шлака, детали должны быть очищены от очагов коррозии. Затем рекомендуется покрыть конструкцию качественной краской по металлу. Трущиеся узлы рамы (подвеска подрамника в проушинах рамы, колесные оси) обильно промазываются обычной шарнирной консистентной смазкой.
В рассматриваемом варианте – к подрамнику крепится привод и блок редуктора (так, чтобы была соблюдена точная соосность). После проверки работоспособности (пробного пуска), можно окончательно собрать бетономешалку, посадив на место и зафиксировав болтами смесительную бадью.
Несколько слов о приводе
В рассматриваемом примере были использованы уже рекомендованные разработчиком модели электродвигатель и редуктор. Однако, в практике самостоятельного изготовления бетономешалок очень распространенной бывает ситуация, когда мастер «на ходу» подбирает привод из того что есть в наличии и придумывает способ передачи крутящего момента на смесительную емкость.
Принято рассчитывать требуемую мощность электропривода, исходя из соотношения 20 Вт на литр раствора при схеме с наклонной бадьей. (При горизонтальном расположении, например, в моделях с бочкой на горизонтальной оси – будет достаточно 15 Вт/л). Про это соотношение не стоит забывать, чтобы не перегрузить привод. Например, если двигатель в нашем случае имеет мощность 1 кВт, то больше 50 литров раствора замешивать не стоит, независимо от размеров самой бадьи.
Таким образом, часто и саму бадью начинают изготавливать, отталкиваясь от параметров привода, который планируется поставить на бетономешалку.
Скорость вращения бадьи-миксера тоже должна укладываться в определенные рамки. Так, считается оптимальным от 30 до 50 оборотов в минуту. Делать скорость меньше – намеренно затягивать процесс изготовления раствора. А если скорость слишком велика, то начнется разбрызгивание раствора.
Найти готовый редуктор, который отвечал бы требованиям и по габаритам, и по передаточному числу – получается не всегда. Поэтому многие мастера находят собственные, порой – весьма оригинальные способы передачи вращательного момента с обеспечением нужной угловой скорости. В том варианте, который был рассмотрен, миксер посажен непосредственно на ведомую ось редуктора. Однако, часто бадья устанавливается на свободную ось, а вращательный момент передается на нее зубчатой, ременной, цепной передачей. Для примера – несколько оригинальных решений:
Вместо шкивов — велосипедные колеса
Самодельный редуктор — привод от старой стиральной машины передает вращение ременными передачами через шкивы их шестерёнок и старых велосипедных колес.
Простейшая рама с самодельным редуктором
Неподвижная рама для бетономешалки с самодельным редуктором.
Совмещение цепной и ременной передач
Самодельный редуктор, в котором совмещены ременная и две цепных передачи. Опять не обошлось без велосипедных деталей.
Шкив расположен прямо на корпусе смесительной бадьи
Небольшая по размерам бетономешалка, вращение на бадью которой передается непосредственно через ременную передачу. Шкив конструктивно размещен на самой смесительной емкости.
Очень часто применяются ненужные в гараже автомобильные детали. Популярное решение – использования маховика с зубчатой венечной шестерней. К ней, кстати, очень несложно найти в пару ведущую шестеренку – от бендикса стартера автомобиля, так как они «созданы друг для друга».
Маховик от легковушки
Маховик может быть полностью, в сборе приварен к днищу бадьи.
Использование венечной шестеренки
Другой вариант, когда использована только венечная шестерня. Наверно, не нужно говорить, что в этом случае чрезвычайно важным моментом будет очень тщательная ее центровка.
Одним словом, у запасливого хозяина очень часто могут найтись детали для собственного оригинального решения вопроса изготовления нужного редуктора. Возможно, показанные варианты станут для кого-то хорошей подсказкой.
Видео: еще один вариант конструкции бетономешалки
Цены на бетоносмесители Строймаш
бетоносмеситель Строймаш
Если все получилось, то хозяина можно поздравить с удачным обретение хорошего «помощника». Но вот чтобы бетономешалка прослужила подольше и не стала причиной каких-либо чрезвычайных происшествий, нужно придерживаться определенных правил:
- Как и любое оборудование, связанное с потреблением электроэнергии, бетономешалка требует соблюдений правил электробезопасности. А в данном случае этот вопрос стоит еще острее, так как эксплуатация всегда проводится в условиях повышенной влажности и высокой вероятностью разбрызгивания воды. То есть, все кабели и контактные соединения должны иметь надежнейшую изоляцию, полностью исключающую поражение током или короткое замыкание.
- Работа бетономешалки всегда сопряжена с высокими уровнями вибрации. Это приводит к ослаблению резьбовых соединений, а значит, нужно регулярно проводить их проверку и подтяжку. При этом не следует забывать контролировать сохранность и других узлов и деталей, сварных швов и т.п.
- Перед началом работ нужно убедиться в надёжности установки бетономешалки. На должна плотно опираться на все свои штатные подставки. Если конструкция передвижная, то под колеса ставятся противооткатные упоры (клинья).
- Никогда, ни при каких обстоятельствах нельзя оставлять работающую бетономешалку без присмотра. Нельзя допускать к ней любопытных, и тем более – детей.
- При работе лучше пользоваться средствами защиты кожи и глаз – так как цемент достаточно агрессивно действует на ткани и слизистые.
- Проверять качество получаемого раствора лопатой или палкой во время работы бетономешалки – верх неблагоразумия! Очень часто такие действия заканчиваются серьезной травмой рук или лица.
И в заключение статьи – доказательство того, что пределов креативности при создании самодельной техники – нет.
Видео: самодельная бетономешалка на базе старого трактора Т-16
Как сделать бетономешалку своими руками
Когда планируются масштабные строительные работы, не последний вопрос, который надо решить, где взять растворосмеситель – если перемешивать раствор вручную, то потерянное время никак не компенсирует экономию от отказа купить бетоносмеситель. Уменьшить затраты поможет некоторый навык сварочных и слесарных работ и инструкция, как сделать бетономешалку своими руками.
Основные принципы работы растворосмесителей
По принципу действия бетономешалка, сделанная своими руками нечем не отличается от промышленных аналогов – различия будут только в используемых материалах и размерах. Вдобавок, ремонт бетономешалки своими руками будет выполнять проще, так как самостоятельно сделанный механизм знаешь от и до.
Исходя из объема планируемых работ и имеющихся в наличии комплектующих, готовое устройство может перемешивать бетон в бетономешалке принудительным способом, гравитационным или комбинированным. Последний используется чаще всего благодаря простоте изготовления устройства и высокому качеству его работы.
Принудительное перемешивание раствора
По такому принципу действует строительный миксер или дрель со специальной насадкой – в раствор опускается венчик и вращаясь перемешивает его компоненты. Но подходят такие инструменты больше для гипсовых штукатурок – песок и цемент, особенно с добавление щебня, имеют гораздо больший вес, поэтому в лучшем случае просто не получится качественной смеси, а в худшем – делая раствор можно самому сжечь двигатель дрели или ее редуктор.
Для приготовления бетона используется несколько видоизмененная конструкция – через центр емкости проходит вал, на который насажены лопасти, перемешивающие компоненты смеси. Также хорошие результаты показывают рамочные смесители, которые разбивают комья раствора, превращая его в однородную смесь. Некоторые строители убеждены, что только такая мешалка для арболита сможет качественно приготовить арболитовый раствор.
Преимущества и недостатки
Этот способ показывает отличные результаты на производстве, но перед тем, как использовать его в домашних условиях, следует взвесить плюсы и минусы конструкции.
Преимущество есть только одно – такой бетоносмеситель выдаст максимально однородный раствор за минимальное время.
Недостатков у такого устройства гораздо больше:
- Сложность конструкции. Надо обеспечить герметичность места, где вал проходит через емкость для замешивания. От этого зависит, как часто понадобится замена подшипника, который обычно устанавливается в этом месте. Также надо уменьшать «мертвые зоны», которые находятся возле стенок емкости – лопасти или рама должны свободно вращаться, но при этом проходить достаточно близко от поверхности, чтобы не оставлять там не перемешанные части раствора.
- Нужны качественные детали. Бетонный раствор достаточно тяжелый сам по себе, а добавление в него щебня или других включений требует от бетоносмесителя дополнительных мощностей. Как итог, чтобы получилась хорошая бетономешалка, нужно вспоминать или осваивать основы сопромата.
- Конструкция не рассчитана на приготовление раствора включающего средние и крупные фракции щебня или керамзита – они попросту будут застревать между лопастями и стенками.
- Большой расход электроэнергии. Опять же все завязано на плотность и вес бетона, в котором будут вращаться лопасти. По этой же причине самодельная бетономешалка принудительного действия обязательно должна быть с двигателем – если пытаться вращать вал вручную, то с тем же успехом можно использовать лопаты.
Если качество раствора и скорость его замеса важнее, то принудительная бетономешалка своими руками может быть сделана по следующим схемам.
Детали и устройство
Конструкция состоит из таких составляющих:
- Несущая станина. Ее исполнение в каждом случае индивидуально.
- Барабан для замеса, с гладкими внутренними стенками.
- Рабочий вал. На него крепятся рамы или лопатки, перемешивающие раствор.
- Электродвигатель.
- Понижающий редуктор.
- Муфта. Передает усилие с редуктора на вал. Может выполнять роль предохранителя при заклинивании.
- Люк для высыпания готового раствора.
- Рычаг для открытия люка (или поворота барабана).
Бетономешалки принудительного действия, собранные своими руками требуют особенного внимания к способу, которым будет проводиться выгрузка приготовленного раствора. Это лючок в дне емкости для перемешивания или приспособление для ее полного переворачивания, чтобы готовая смесь высыпалась через отделение для загрузки. Какой из методов подойдет больше, желательно решить заранее.
Наглядно принудительная бетономешалка на видео:
Гравитационное перемешивание
При использовании этого способа крутится сама емкость в которую засыпаны компоненты раствора. Перемешивание происходит благодаря постоянному пересыпанию песка и цемента сверху вниз. Самое сложно в этой конструкции – обеспечить герметичное закрывание крышки, чтобы через нее не просачивалась вода.
Самое главное преимущество конструкции – ее простота. Такая растворомешалка своими руками может быть сделана из обыкновенного бидона, подойдет даже ненужный и прохудившийся. Воду из него не пить, поэтому дырку можно заделывать любыми способами, а горловина портится редко и необходимую герметичность все равно обеспечивает.
Применяться такие устройства могут и при строительстве в тех местах, где нет электричества – такая самодельная бетономешалка, сделанная своими руками не обязательно должна комплектоваться электроприводом, хотя его наличие значительно упростит работу.
Работающей по тому же принципу, но более распространенной является самодельная бетономешалка из бочки. Для нее проще найти емкость, она вместительнее и перемешивание раствора позволяет выполнять тщательнее. Как показала практика, лучше перемешивается раствор в бочке, закрепленной в противоположных углах.
Детали и устройство
Комплектующие используются следующие:
- Железная бочка подходящих размеров. Некоторые умельцы приспосабливают для этих целей и пластиковые емкости.
- Рама. Тут ограничений нет – полный простор для фантазии. Главное, чтобы свой готовый раствор было удобно высыпать.
- Вал, на котором держится емкость, способный выдержать вес бочки с цементом.
- Подшипники.
- Ручка. Чем она длиннее, тем легче вращать вал.
- Рукоять.
- Крышка для слива готового раствора.
- Фиксаторы, прижимающие крышку к горловине.
- Уплотнители.
- Петли для открывания крышки.
Как работает бетономешалка из бочки, сделанная своими руками, наглядно на следующем видео:
Комбинированные бетономешалки
Наиболее распространенные устройства – раствор перемешивают за счет гравитационного воздействия, плюс, разбивание комьев лопастями или штырями, приваренными к корпусу бочки. Подходит для приготовления арболита своими руками. Требуют больше времени для приготовления раствора, чем принудительные смесители, но обладают обширным перечнем преимуществ:
- Конструкция максимально простая, надежная и неприхотливая в эксплуатации.
- На вал, вращающий бочку, создается меньшее усилие, что позволяет использовать не такие мощные электродвигатели, как для принудительного перемешивания. Как итог – значительно меньший износ комплектующих.
- Не требуется герметизировать никаких стыков – раствор перемешивается внутри бочки, а все узлы механизма находятся снаружи.
- Есть возможность замешивать растворы с любыми размерами фракций щебня, керамзита и прочих наполнителей.
Простейшая комбинированная ручная бетономешалка сделанная своими руками из железной бочки – это тот же ручной бетоносмеситель, но с наваренными изнутри лопастями или гребенками. При необходимости к ней можно присоединить электродвигатель.
Самостоятельное изготовление
Заводская бетономешалка или сделанная своими руками состоит из трех основных компонентов: бадья, в которой перемешивается раствор, рама для крепления компонентов и привод – ручной или электрический (в некоторых случаях используются двигатели от мопеда или скутера).
На видео самодельная бадья для комбинированного смешивания раствора установлена на трактор Т-16:
Бадья для раствора
Во-первых, надо обдумать ее размер, учитывая что загружаться она будет на 30-40%. Больше нельзя, так как раствор будет выплескиваться и плохо перемешиваться.
Во-вторых, внимание надо обратить на форму – она должна быть грушевидной. Сверху, чтобы не выплескивалась вода и раствор, снизу – чтобы частицы бетона не забивались в углы между стенкой и дном.
Почти готовая бадья это пластиковая бочка нужных размеров – кроме того, что она подходит по форме, дополнительным плюсом будет ее вес.
Как вариант, может быть сделана бетономешалка из стиральной машины – если на чердаке завалялась старая советская круглая «стиралка», то с нее снимается бак для белья, который специально создан, чтобы внутри него крутилась жидкость. Дно усиливается, верх сужается и бак готов.
Если ничего подходящего нет, то грушу для бетономешалки можно сделать из стального листа, сечением 2-3 мм. Для днища следует взять металл потолще – порядка 5 мм – на него будет идти основная нагрузка от привода.
При диаметре 500 мм и высоте 400 получается компактная бадья, в которой, тем не менее, можно за раз приготовить 30 литров раствора.
Подробнее про конструкцию расскажут следующие чертежи:
Качественно сделать грушу для бетоносмесителя можно и не используя лопасти. На показанной схеме вместо них внутрь емкости наварены рассекатели раствора из 16 мм арматурного прута, которые дополнительно укрепляют конструкцию. Такая конструкция это отличная мешалка для арболита.
Крепление к валу происходит через ступицу от автомобильного колеса, которая приваривается или прикручивается ко дну. Если автомобильных запчастей в гараже не завалялось, то крепеж придется изготавливать вручную по чертежу.
Несущая рама
В ее конструкции могут быть самые различные вариации – здесь полная свобода действий, главное правило ее изготовления, чтобы она надежно удерживала все комплектующие и давала свободный доступ для загрузки-выгрузки бетона.
Основные различия инженерной мысли заключаются в способе выливания готового раствора, для чего делают подвижной саму бадью, либо конструируют определенным образом всю раму.
Для бадьи, изготовленной из стального листа, оптимальной будет рама, обеспечивающая ее наклон. Сама емкость присоединяется к приводу редуктора (15), на который усилие через муфту (16) приходит от двигателя (17).
Все это крепится на подрамнике (18) и поворачивается на шарнире (14). Для разных видов растворов рабочий наклон бадьи можно регулировать, для чего к подрамнику приваривается ушко (22) через которое проходит сектор (10), удерживаемый в нужном положении штырем (23).
Основных положений сектора нужно как минимум три:
Наклон 50% – для тяжелых растворов.
Наклон 30% – для легких смесей (например, штукатурных).
Горизонтальное положение чтобы промывать емкость.
Электродвигатель и редуктор
Редко эти детали покупаются отдельно – проще всего воспользоваться тем, что есть под рукой. Электродвигатель подойдет от стиральной машины, электрическая схема оттуда же, а редукторы собирают из велосипедных колес, ременных или цепных передач. Ближе всего к заводской конструкции это приваренный к днищу маховик, который крутится от «родного» бенедикса автомобильного стартера, насаженного на вал.
Все расчеты делаются отталкиваясь от следующих соображений:
- Мощность двигателя подбирается по соотношению 20 Ватт на литр раствора.
- Количество оборотов, что выдает редуктор для бадьи, должно находиться в пределах 30-50 за минуту. Меньшее количество увеличит время перемешивания, а большее будет разбрызгивать раствор или вообще вызовет центробежные силы, из-за которых перемешивание не будет происходить.
Коротко о главном
Ручная бетономешалка, собранная своими руками это вполне решаемая задача для человека, знающего как правильно работать со сварочным аппаратом и владеющего навыками слесарных работ.
Если будет делаться мешалка своими руками из бочки, то можно подобрать пластиковую емкость, которая уже полностью готова для монтажа.
При сборке надо помнить о мощности двигателя, оптимальном количестве оборотов и тщательной центровке механизма.
Как сделать бетономешалку своими руками - Школа по утеплению дома
ГлавнаяМатериалы для утепленияКак сделать бетономешалку своими руками
29.03.2017Как правило, строительные работы редко обходятся без использования бетона. Замешивать раствор собственноручно, пользуясь лишь большой емкостью и лопатой, довольно трудно, а при значительных масштабах предстоящих работ – и вовсе нецелесообразно. Намного удобнее замешивать бетон при помощи бетономешалки. Такой агрегат можно приобрести в любом специализированном магазине, но все же многие, стремясь сэкономить, пытаются сделать его самостоятельно. Бетономешалка своими руками – это отличная возможность обзавестись столь полезным устройством при минимальных финансовых затратах. О том, как ее можно изготовить, и пойдет речь в сегодняшней статье.
Бетономешалка своими руками
Популярные конструкции бетономешалок своими руками
Рассмотрим несколько простых вариантов, которые пользуются наибольшей популярностью.
Вариант №1. Механическая
Конструкцию этого несложного агрегата с механическим замесом вы можете увидеть на изображении ниже. Главное преимущество такой бетономешалки в том, что она имеет внушительный объем. Что касается привода, то он в данном случае может быть как ручным, так и электрическим. Для выгрузки бетона бадью необходимо наклонить набок.
Но есть и минус, присущий, в принципе, всем агрегатам с бадьей цилиндрической формы – это некачественное перемешивание в углах. Еще смесь разбрызгивается, если скорость составляет более 35-ти оборотов за минуту. Но со второй проблемой можно справиться, если наварить по завершении сборки ту часть бочки, которая была отрезана, обратно на свое место и проделать в ней лючок.
Обратите внимание! Такая бетономешалка своими руками замешивает простой раствор не более 5-ти минут, а сухой – минут 1-12.
Видео – Ручная бетономешалка с цилиндрической бадьей
Вариант №2. Горизонтальная комбинированная конструкция, которая оснащена гребенками
Данная конструкция, равно как и описанная выше, тоже бывает как ручная, так и электрическая. К преимуществам можно отнести высокую однородность замешивания, а также высокую скорость и качество данной процедуры. Подобную бетономешалку делают из старой бочки, но ее качество мало чем уступает лучшим современным моделям промышленного назначения. Что характерно, скорость замешивания при этом определяется числом оборотов, а не временем (чтобы приготовить раствор, нужно провернуть всего три-четыре раза).
Хотя есть и минус – он состоит в том, что конструкция достаточно сложная. Для изготовления даже ручного варианта понадобится несколько десятков различных элементов. При этом особое внимание должно уделяться именно разгрузочному люку – все уплотнители, шпингалеты с петлями должны быть исключительно качественными и надежными. Тем не менее, если вам предстоит выполнить много работы за рекордно короткое время в месте, где нет электрического питания, то такая бетономешалка очень даже пригодится. Наконец, заметим, что аналогичные конструкции изготавливаются и в промышленных масштабах.
Вариант №3. Электрическая конструкция
Это, пожалуй, наиболее распространенный вариант, который в большинстве случаев и копируется домашними умельцами. Следовательно, что-то особенно пояснять не нужно. Схему вы можете найти на изображении ниже. Существует масса разновидностей, имеющих те или иные конструктивные отличия, а найти детальные чертежи не составит труда. Словом, приведем лишь некоторые объяснения.
- Горловина и дно емкости обязательно должны быть укреплены планками, приваренными крест-накрест.
- Больше всего подходит в данном случае рамный миксер, который приварен к оси.
- Рекомендуется, чтобы емкость вращалась вместе с осью – так конструкция рамы получится сложнее, зато вам не придется уплотнять вал в днище (последнее как раз и является одной из причин непродолжительного эксплуатационного срока мешалок).
Видео – Процесс сборки бетономешалки
Вариант №4. Вибрационный агрегат
Довольно часто люди, имея перфоратор мощностью 1-1,3 киловатта с ударными механизмом, который включается принудительно, пробовали изготовить вибрационную бетономешалку самостоятельно, однако в большинстве случаев они не получали желаемого результата.
Ознакомимся с распространенными ошибками.
- Прежде всего, это неправильный подбор емкости. Последняя должна быть только круглой, не слишком широкой, но зато высокой.
- Вибратор располагается неправильно. Его следует расположить на оси емкости, а расстояние от него до дна должно приблизительно соответствовать его радиусу. Над самим вибратором должен быть раствор высотой, не превышающий его (опять же) диаметр.
- Применяется плоский вибратор. Дело в том, что если он изготовлен из листа металла, то не сумеет возбудить в бетоне требуемую систему волн. Важно, чтобы профиль элемента был хотя бы примерно таким, как продемонстрировано на изображении. Оптимальный вариант – пара блюдец либо тарелок (предпочтение лучше отдавать металлическим), которые сложены вместе.
- И последнее – это вибратор слишком большого размера. Его диаметр должен составлять по 15-20 сантиметров на каждый киловатт мощности. Проще говоря, если мощность перфоратора составляет тех же 1,3 киловатта, то прибор справится с тарелками диаметром 25 сантиметров. Если диаметр будет большим, то бетономешалка своими руками попросту не сумеет «раскачать» раствор.
Если будете следовать всем этим требованиям, то сможете получить бетон отменного качества.
Видео – Изготовление оригинальной бетономешалки
Изготовление бетономешалки – пошаговое руководство
Для изготовления конструкции, описанной ниже, потребуется, в первую очередь, терпение, поскольку потрудиться придется немало. Процесс состоит из нескольких последовательных этапов, рассмотрим особенности каждого из них.
Этап первый. Емкость
Чтобы изготовить емкость для замеса (также известную как груша), подготовьте готовую бадью или же материалы, из которых сделаете ее. Существует масса возможных вариантов – барабан от стиральной машины, старый бидон, бочка. Хотя если вы выдвигаете к будущей конструкции особые требования, то грушу предпочтительнее сделать собственноручно. Подготовьте листовой металл (можно неновый) толщиной от 2 до 2,5 миллиметра. После чего принимайтесь за работу.
Изготовьте 3 или 4 составные элемента будущей емкости. Пара усеченных конусов (это будет низ и верх), основа (иными словами, самая нижняя часть), а еще крепеж конусов по центру (в случае, если подобное вообще необходимо).
После этого сварите все элементы воедино для получения груши (она, в соответствии с предварительными расчетами, имеет объем порядка 200 литров). Кроме того, желательно, чтобы на каждом месте крепления имелся двойной сварной шов. Стоит заметить, что нередко мастера советуют закрепить между парой сварных швов еще и металлические заклепки для повышения надежности, хотя этот момент необязателен.
Этап второй. Корпус и основание
Что касается корпуса, то его нередко изготавливают из древесины, но если вы серьезно нацелены на долговечность, то лучше используйте металлический уголок. Отдавайте предпочтение прочному материалу, на котором минимум ржавчины (если применяется металлолом), также позаботьтесь о проекте максимально удобного основания. Будущий корпус должен выдерживать планируемый вес с запасом в 20-50 процентов, поскольку во время вибрации и замешивания нагрузка, соответственно, будет лишь увеличиваться. Более того, принимайте во внимание, что помимо самого бетона весом 100-200 килограммов, нужно удерживать еще и саму емкость, причем с необходимыми дополнительными аксессуарами.
Все крепежи осуществляются посредством сварки и вспомогательных болтовых соединений. При этом рекомендуется параллельно позаботиться и о практичности будущего агрегата. Бетономешалку можно взгромоздить на каркас с колесиками для более удобной транспортировки «чуда техники». Еще можете позаботиться об удобной ручке, при помощи которой корпус и будет перемещаться по строительной площадке.
Этап третий. Двигатель
Данный этап по праву считается самым сложным, поскольку рассчитать, какие характеристики и параметры должны быть у будущего оборудования, довольно сложно. А потому мощность должна определяться, исходя из того, каковы требования к объему и весу смешиваемого бетона, а еще возможности извлечь тот или иной двигатель. Одни для этих целей используют мотор от стиральной машины или же мотороллера, другие же отдают предпочтение менее дорогостоящему оборудованию (к примеру, моторчику от электродрели или любого аналогичного инструмента).
Также заметим, что учитываться должна как мощность, так и скорость, с которой будет вращаться бетономешалка своими руками. Важно, чтобы она была не очень высокой – скажем, порядка 15-20 оборотов за минуту. Существует несколько способов регулировки скорости – автоматика, шестеренки с валами, самодельное приспособление, а еще применение ремней.
Этап четвертый. Непосредственно сборка бетоносмесителя
Сама процедура сборки ничего сложного собой не представляет и включает в себя несколько последовательных шагов. Рассмотрим каждый из них более детально.
Шаг первый. Для начала необходимо удостовериться в том, что все соединения – как груши, так и корпуса – достаточно прочные. Крепежи следует предусмотреть заранее, то же касается места подключения и установки мотора.
Шаг второй. После этого на раму нужно установить двигатель и редуктор, а затем качественно зафиксировать все детали вращающегося механизма.
Шаг третий. Следующий этап – это установка емкости на ось и основание. Делать это следует так, чтобы груша располагалась под углом в 35 градусов.
Шаг четвертый. Теперь остается лишь проверить, как бетономешалка включается/выключается, надежны ли крепления, насколько хорошо происходит вращение. Для регулировки всех параметров используются шестеренки или ремень.
Обратите внимание! Процедура, описанная выше, более наглядно продемонстрирована в тематическом видеоролике, который представлен ниже. Посмотрев его, вы окончательно поймете, как изготавливать и запускать описываемое в данной статье приспособление.
Видео – Самодельная бетономешалка
Стоит заметить, что любая из описанных выше конструкций может стать хорошей альтернативой дорогому «магазинному» оборудованию. Хотя, безусловно, в отсутствие требуемых расходных материалов себестоимость такого бюджетного оборудования может заметно увеличиться; хотя опыт в любом случае весьма интересный. Кроме того, конструкцию бетономешалки можно удешевить, а принцип ее действия – упросить. Это можно сделать, к примеру, заменой автоматического вращения ручным. В таком случае вместо десятков сложных деталей понадобятся только подшипники, рукоятка, рычаг, а также «гребенка», которая будет располагаться внутри груши.
Еще один вариант изготовления бетономешалки
Представленная ниже конструкция очень похожа на описанную в предыдущем разделе, а потому какие-то развернутые объяснения здесь не требуются. Саму процедуру изготовления можно понять по приведенным пошаговым иллюстрациям. Заметим лишь, что в данном примере используется уже готовая бочка на 200 литров, 250-ваттный электрический двигатель на 1430 оборотов, мотоциклетное колесо, пара сваренных между собой колец. Готовый шкив будет приварен к днищу резервуара. Также потребуется пара ремней, швеллер и трубы 59 для рамы.
Целесообразность решения
Итак, мы выяснили, что цементный раствор требуется для проведения практически всех строительных работ. И если для заливки фундамента, к примеру, целесообразно использование покупной готовой смеси, то в случае с работами, предусматривающими периодическое использование относительно небольших порций смеси, желательно арендовать/купить бетономешалку (можно ручную, но лучше электрическую).
Безусловно, для замешивания можно использовать все то же корыто с лопатой, но у такого подхода, помимо, трудозатратности, есть и другие недостатки. Качество бетона в таком случае не будет высоким, смесь получится неоднородной, что, в свою очередь, приведет к лишнему расходу сухого цемента и низких прочностных характеристиках готового бетона.
Обратите внимание! Под термином «бетономешалка» подразумевается целый ряд специальных строительных смесителей (ручных/электрических), то есть устройств, предназначающихся для получения однородной цементосодержащей смеси путем смешивания ингредиентов с разнородными фракциями.
Как правило, сухой цемент смешивается с водой, особыми добавками и наполнителями (в качестве последних могут выступать: песок, керамзит, отсев, щебенка).
Как устроена бетономешалка?
Стандартная конструкция включает в себя:
- станину (она может быть как на шасси, так и стационарной);
- замешивающие рабочие органы;
- емкость, в которой происходит непосредственно процесс замешивания;
- разгрузочный механизм;
- трансмиссию;
- движущий агрегат (он может быть, к примеру, бензиновым или же электрическим).
Ознакомимся с каждой из конструктивных составляющих более детально.
- Итак, станина представляет собой конструкцию, выполненную из профилей/труб и предназначающуюся для соединения всех частей бетономешалки в одну систему. Если агрегат небольшой, то станина может быть оснащена двумя\четырьмя колесами, чтобы легче было его транспортировать.
- К замешивающим органам зачастую можно отнести лопасти, шнеки и прочие детали, воздействующие непосредственно на ингредиенты замешиваемого бетона.
- Емкость – это элемент, в котором все эти ингредиенты перемешиваются. Ее объем и габариты зависят преимущественно от того, какова производительность бетономешалки.
- Разгрузочный механизм – он, как можно судить из названия, предназначается для извлечения бетона с целью дальнейшего применения в строительных работах. Тоже может быть разным.
- Наконец, трансмиссия с движущим агрегатом нужны для превращения той или иной энергии в движение замешивающего органа. Как уже отмечалось ранее, двигатель бывает электрический (используется чаще всего) или же бензиновый.
Основные типы бетономешалок
Существует сразу несколько классификаций описываемого в статье агрегата, в соответствии с которыми он разделяется по тому или иному параметру. Так, по принципу своего действия бетономешалки бывают пяти разновидностей.
- Гравитационные. Отличаются тем, что барабан для замешивания раствора вращается под воздействием силы гравитации. Оптимальный вариант для приготовления вязкого и жесткого бетона.
- Принудительные. Более сложная в изготовлении бетономешалка своими руками, где емкость не двигается, а лопасти внутри нее перемешивают компоненты смеси. Такие агрегаты применяются в частном строительстве нечасто.
- Периодические. Характеризуются незначительной мощностью, а потому нуждаются в частых остановках. Зато для частного строительства это – вполне приемлемый вариант.
- Редукторные (более известные как венцовые).
- Постоянные. Такие бетономешалки, судя по названию, функционируют непрерывно, а потому применяются преимущественно при больших объемах работ.
Помимо того, по виду изготавливаемого бетона оборудование может быть двух типов
- растворомешалки;
- бетоносмесители.
Рассмотрим каждый из этих вариантов более детально.
Вариант №1. Растворомешалки
Несложное оборудование, рассчитанное на частное строительство. Рассчитано на перемешивание компонентов, размер фракций которых составляет на более 2 сантиметров. Также агрегаты могут быть промышленными (если объём не превышает 1200 литров) и для частного использования (свыше 30 литров).
Как правило, все ингредиенты перемешиваются в растворомешалках принудительным образом, для чего используется горизонтальный шнек, которые вращается в недвижимой емкости. Если объем агрегата составляет более 100 литров, то он в обязательном порядке оборудуется дозаторами. А если объем оборудования превышает 250 литров, то оно, как правило, будет включать в себя следующие элементы:
- двигатель;
- емкость для смешивания;
- привод;
- вращающийся вал, имеющий лопасти.
Обратите внимание! Небольшие растворомешалки, чем объем не превышает 65 литров, опустошаются посредством опрокидывания барабана. Если объем больший, то для этого используется люк, которые располагается внизу устройства.
Вариант №2. Бетоносмесители
Они рассчитаны на применение с компонентами, чем размер фракций составляет не более 7 сантиметров. Все агрегаты подобного типа классифицируются так же, как было описано в одном из предыдущих разделов статьи.
Кроме того, по особенностям установки они могут быть:
- мобильными (сюда входят как бетоносмесители с шасси, так и агрегаты без него);
- стационарными (зачастую – промышленного назначения, отличающимися повышенной производительностью);
- автомобильными.
Заметим также, что, в зависимости от типа привода и источника энергии, все бетономешалки делятся еще на несколько разновидностей.
- С ручным приводом. Характеризуются тем, что способны преобразовывать мускульные усилия человека во вращение замешивающего органа. Передача в большинстве случаев цепная зубчатая или же ременная. Подобные бетономешалки не очень распространены, поскольку их объем незначителен, а труд они облегчают не очень сильно.
- С мотоприводом. Бетономешалка (своими руками сделанная в том числе) подобного рода функционирует на дизельном/бензиновом двигателе.
- С пневмо- и гидроприводом. Замешивающие органы в данном случае двигаются благодаря превращению энергии сжатого воздуха или жидкости, которые подаются под высоким давлением. Такое оборудование бывает исключительно промышленного назначения, поскольку нуждается в мощных дополнительных устройствах.
- Электрические. Наиболее популярные на сегодняшний день разновидности бетономешалок, причем не только промышленного, но и бытового назначения. Ассортимент таких агрегатов достаточно обширен, а их объем варьируется от 30-ти до нескольких тысяч литров.
Преимущества использования
Таковых несколько, рассмотрим детальнее каждое из них.
- Агрегаты ручного типа, по сути, являются полностью автономными.
- А вот венцовую бетономешалку довольно легко использовать и, в случае необходимости, ремонтировать.
- Оборудование с мотоприводом тоже достаточно автономно, так как нуждается лишь в наличии топлива.
Недостатки применения
- У электрических приборов это открытие люка спустя некоторое время после прекращения подачи электричества и, как следствие, сброс бетона (иначе тот застынет).
- Кроме того, бетономешалки, в принципе, являются сезонными. В большинстве своем они (в особенности, небольшие агрегаты) не могут быть использованы при минусовой температуре. Вследствие этого зимой приходится дополнительно использовать парогенератор.
- Отдельно стоит выделить минусы мотоприводных устройств – это дороговизна используемого топлива, высокий уровень шума во время функционирования, а также токсичность выхлопов.
- Простая растворомешалка, способная функционировать при температуре не ниже +2 градусов, не имеет оборудования, которое обеспечивает нагрев смеси.
- Производительность ручных агрегатов достаточно низкая, в то время как трудоемкость замешивания, напротив, высокая.
В качестве заключения
Как видим, самостоятельное изготовление бетономешалки ничего сложного собой не представляет, с этим можно справиться. И затраты вполне оправданы, поскольку скорость проведения любых строительных работ с таким оборудованием существенно возрастет. На этом все, удачи в работе и теплых зим!
Как сделать бетономешалку своими руками?
Для выполнения строительных мероприятий и благоустройства территории применяются цементные и бетонные растворы. Процесс ручного приготовления смесей трудоемкий и продолжительный. Он не гарантирует однородность рабочей смеси. А приобретать для разового замеса дорогой бетоносмеситель нецелесообразно. Выход из сложившейся ситуации – бетономешалка своими руками. Она позволит при минимальных расходах самостоятельно подготовить раствор с однородной консистенцией.
Пример бетономешалки, подходящей для дома Агрегаты, предназначенные для перемешивания бетонных растворов, предлагаются предприятиям и изготавливаются домашними умельцами в различных вариантах. Рассмотрим конструкцию мешалки, которая состоит из следующих узлов:
- металлической рамы или станины, объединяющей узлы в единую конструкцию. Рама воспринимает динамические и статические нагрузки, обеспечивая устойчивость оборудования. Для тяжелых агрегатов станина стационарная, а для малогабаритных смесителей оснащается колесами, облегчающими транспортировку. Для изготовления металлической рамы можно использовать уголок или стальной профиль другого сечения;
- рабочего органа, предназначенного для повышения однородности замеса. Активатор, контактирующий с перемешиваемым раствором, воздействует на компоненты смеси. В результате бетонный раствор приобретает однородную консистенцию. В качестве перемешивающих органов используют лопатки сложной конфигурации, специальные лопасти, шнеки и другие разновидности активаторов;
- резервуара, в котором перемешивается бетон. Такая емкость называется бочкой и может изготавливаться из различных материалов. Для самостоятельного изготовления рабочей емкости можно использовать утратившие актуальность и работоспособность бытовые устройства – начиная от стиральных машин и заканчивая металлическими бочками. Используемые емкости отличаются размерами и объемом, влияющими на производительность;
- разгрузочного устройства, облегчающего и ускоряющего слив подготовленного раствора. Конструкция сливного механизма определяется компоновкой бетоносмесителя, конструкцией и габаритами бочки, а также массой бетонного раствора. Применяются различные технические решения для облегчения процесса разгрузки;
- приводной станции. В качестве движущего агрегата используют электрический двигатель. Передача крутящего момента от электромотора может осуществляться через понижающий редуктор или ременную передачу. Передаточное отношение и мощность трансмиссии должны обеспечивать возможность беспрепятственного вращения тяжелой емкости, наполненной раствором.
Бетоносмеситель отличается не только вариантом конструктивного исполнения, но и способами смешивания. По принципу работы растворосмесители делятся на следующие виды:
- гравитационные. Отличительная черта данных механизмов — наличие вращающейся емкости и неподвижного винтового активатора. Перемешиваемая цементная смесь под влиянием гравитации без приложения усилий падает на винтовую ось. Равномерное смешивание ингредиентов обеспечивается в результате воздействия лопаток, приваренных внутри вращающегося резервуара. Гравитационный способ перемешивания позволяет приготовить бетон с требуемой степенью подвижности;
- принудительные. Они смешивают цементный раствор внутри стационарно закрепленного резервуара за счет воздействия подвижных элементов. Эксплуатационные характеристики и однородность рабочего раствора, приготовленного в таких мешалках значительно выше, если сравнивать с гравитационными агрегатами. Принудительный принцип смешивания в частном домостроении применяется редко. Он актуален в бетоносмесителях, предназначенных для промышленного использования.
Гравитационные бетономешалки 120лПо продолжительности работы мешалки делятся на следующие разновидности:
- периодического действия, применяемые для частного использования. Они комплектуются электродвигателем небольшой мощности;
- постоянного функционирования. Они применяются для промышленных целей и оснащены мощным электрическим приводом.
Остановимся более детально на конструкции устройств, самостоятельное изготовление которых довольно простое.
Самодельная бетономешалка своими руками – популярные конструкции
Самодельная бетономешалка из бочкиПланируя самостоятельное изготовление, целесообразно ознакомиться с проверенными на практике конструкциями. Возможны различные схемы устройств, из которых наиболее популярны следующие агрегаты:
- механическая машина-бетономешалка. Она представляет собой разрезанную вдоль продольной оси бочку, шарнирно закрепленную на металлической раме. Внутри емкости расположен подвижный вал с лопастями. Передача крутящего момента от электродвигателя осуществляется через клиноременную передачу и редуктор. Выгрузка подготовленного раствора осуществляется путем наклона бадьи. Достоинство этого растворосмесителя — сокращенная продолжительность замеса. Недостаток агрегата — разбрызгивание раствора при повышенной скорости вращения;
- бетономешалка из бочки, оснащенная активатором. По компоновочному решению этот вариант растворосмесителя похож на ранее описанный. Главное отличие – применение целой бочки, в которой выполнен герметичный люк для загрузки ингредиентов и выгрузки раствора. Передача крутящего момента может осуществляться как вручную, так и с помощью электропривода. В данном варианте вращается емкость, внутри которой закреплены продольные гребенки. Качество замеса определяется количеством оборотов, а не продолжительностью перемешивания. Несмотря на сложность конструкции, такие механизмы изготавливаются серийно;
- бетономешалка самодельная с миксером. Планируя сделать своими руками бетономешалку, стоит обратить внимание на этот вариант. Несмотря на сложность конструкции такого растворосмесителя, над ним стоит потрудиться. Устройство обеспечивает повышенную однородность перемешивания бетонной смеси за счет дополнительной степени свободы. Емкость с активатором закреплена на металлической раме и может вращаться относительно продольной оси. Рама в сборе с резервуаром имеет дополнительную степень свободы за счет шарнирного крепления на несущей станине агрегата. Важно обеспечить герметичность резервуара и удобство выгрузки;
- бытовые бетономешалки вибрационного типа. Для создания растворосмесителя с вибрационным принципом действия потребуется перфоратор повышенной мощности, в патроне которого закреплен металлический вал. Перфоратор следует жестко зафиксировать на станине, обеспечив соосное расположение вала с центром емкости. С противоположной стороны вала следует жестко закрепить автомобильный диск, диаметр которого меньше внутреннего размера бочки. Затем вертикально установленная бочка заполняется ингредиентами. Компоненты цементно-бетонной смеси под вибрационным воздействием равномерно перемешиваются. Решая, как сделать бетономешалку своими руками из автомобильного диска, воспользуйтесь этим вариантом.
Для самостоятельного изготовления бетономешалки подойдет любой вариант конструкции.
Бетономешалка самодельная с миксером Независимо от того, будет ли изготавливаться большая бетономешалка или малогабаритный смеситель, до начала изготовления ознакомьтесь с достоинствами и недостатками самодельных устройств.
Преимущества самостоятельно изготовленных растворосмесителей:
- экономия денежных средств по сравнению с приобретением готового агрегата;
- повышенное качество подготавливаемой цементно-бетонной смеси;
- сокращенная продолжительность смешивания ингредиентов бетонного раствора;
- удобство разгрузки подготовленной смеси путем наклона бочки смесителя;
- возможность изготовления смесительного устройства с ручным приводом;
- широкий выбор материалов и емкостей для самостоятельного изготовления.
Чертеж. Самосвальная бетономешалкаПроблемные моменты, связанные с самостоятельным изготовлением растворомешалок:
- сложность изготовления в бытовых условиях без профессиональной подготовки;
- необходимость подгонки узлов и элементов для обеспечения безотказной работы;
- разбрызгивания цементного раствора при повышенной частоте перемешивания.
Бетономешалка своими руками – плюсы и минусыАнализируя достоинства и недостатки, многие застройщики отдают предпочтение самостоятельному изготовлению бетоносмесителей. При этом необходимо учесть, что если будет изготавливаться бетономешалка из бочки своими руками, чертежи необходимо использовать только проверенные на практике.
Как сделать бетономешалку из бочки своими руками
Размышляя, как сделать бетономешалку своими руками, чертежи или эскизы подготовьте заранее. Можно для изготовления заэскизировать натурный образец, который положительно зарекомендовал себя в условиях эксплуатации. Рассмотрим особенности самостоятельного изготовления различных вариантов.
Как сделать бетономешалку ручной конструкции и с электроприводом
Ручной вариант растворосмесителя – самый простой. Он лучше всего подойдет для приготовления небольших объемов смеси и более дешевый, чем электрические модели. Процесс перемешивания осуществляется путем заполнения резервуара компонентами с последующей передачей крутящего момента путем поворота рукоятки.
Конструкция ручного устройства представляет собой металлическую раму, на которой в шарнирных опорах закреплен поворотный вал с емкостью для перемешивания. С одной из сторон приводного вала закреплена рукоятка.
Алгоритм сборки предусматривает выполнение следующих операций:
- Сварку металлоконструкции. Она состоит из двух треугольных боковин, соединенных перемычками. В верхней части расположены втулки крепления поворотного вала.
- Подготовку смесительного резервуара. В качестве емкости можно использовать бочку, молочный бидон или корпус стиралки. Внутри необходимо закрепить лопасти.
- Установку емкости на поворотном валу. Важно обеспечить жесткое соединение и герметизировать зазоры на участках крепления вала.
- Фиксацию рукоятки для смешивания и контроль герметичности смесителя. Для испытаний необходимо заполнить емкость водой и убедиться в отсутствии течи.
Подготовка смесительного резервуараСоблюдая указанную последовательность операций, легко может быть изготовлена бетономешалка своими руками. Чертежи или эскизы можно подкорректировать, предусмотрев возможность использования молочного бидона или другой емкости.
Если с противоположной от рукоятки стороны вала закрепить шкив клиноременной передачи или звездочку цепного привода, то можно обеспечить передачу крутящего момента от редуктора, соединенного с электродвигателем. Бетономешалка своими руками из бочки, приводимая в движение от электромотора, обеспечит повышенную эффективность смешивания.
Самодельная бетономешалка с двигателем от стиральной машины
Используя мотор мощностью 0,18 кВт с частотой вращения 1500 об./мин., можно собрать электропривод растворосмесителя. Для передачи крутящего момента используется стартерная шестерня и маховик от легкового автомобиля.
Передвижная бетономешалка из стиральной машины своими руками изготавливается в указанном порядке:
- Сварите раму с осями для шестеренчатой передачи.
- Закрепите колеса.
- Установите на осях шестерни привода.
- Прикрепите двигатель со шкивом.
- Соберите ременную передачу.
- Закрепите бочку на торце маховика.
Остается подключить электропитание и проверить, как работает самодельная бетономешалка из стиральной машины.
Заключение
Руководствуясь приведенными рекомендациями несложно изготовить бетоносмеситель своими руками. До начала самостоятельного изготовления важно определиться с конструкцией устройства. Разбираясь, как сделать бетономешалку своими руками, чертежи подготовьте в первую очередь. Они помогут не допустить ошибок.
