(495) 784-43-37 (495) 784-46-90 (495) 784-42-14

ООО
Поставки металлопроката
и стройматериалов

Стабильность и качество

ИдеиМеталлургияСтроительствоСтройматериалы
Новости компании

Компания СТРОЙИНСТАЛЬ увеличивает поставки металлопроката в страны СНГ уже с 12.04.2011г.

26.08.2011Профкомплект закупил линию продольно-поперечной резки
Компания Профкомплект (Санкт-Петербург) приобрела линию продольно-поперечной резки. Предыдущая подобная линия была утрачена в связи с пожаром в мае т.г. Однако клиенты, которых компания обслуживает уже более восьми лет, как резчики рулонного металлопроката, высказали пожелания о возврате удобной услуги перемотки рулонов, отмотки с резкой, деления на 625 мм штрипс и т. д...
26.08.2011БМК-Калининград: Металлообработка бьет рекорды
Внутренние показатели отдела металлообработки Балтийской металлургической компании постоянно растут, как растет спрос на токарно-фрезерные, сварочные и сверловочные работы. Действительно, обработать имеющийся металл, приспособить его к возникшим индивидуальным потребностям гораздо проще, чем довольствоваться готовыми стандартными решениями...
26.08.2011Брок-Инвест-Сервис открыл офис продаж в Липецке
Брок-Инвест-Сервис в рамках развития регионального направления бизнеса в августе 2011 г. открыл новый офис продаж в Липецке...
26.08.2011УралСибМет приглашает на 2-й Кубок по мини-футболу
3 сентября 2011 года ТПК УралСибМет в Иркутске проведет 2-й ежегодный турнир по мини-футболу на кубок компании...
26.08.2011"Силовые машины" отгрузили вторую партию оборудования для Саяно-Шушенской ГЭС
ОАО "Силовые машины" осуществило отгрузку второй партии крупногабаритного оборудования, предназначенного для восстановления Саяно-Шушенской ГЭС.
Тяжеловесные узлы для гидроагрегатов СШГЭС были погружены на судно класса "река - море" на причале на Свердловской набережной в Санкт-Петербурге...


Программа промывки и опрессовки тепловых сетей


Испытание и промывка тепловых сетей

После завершения строительно-монтажных работ тепловые сети перед сдачей их в эксплуатацию подвергаются испытаниям на прочность и герметичность давлением воды (гидростатический метод) или воздуха (манометрический метод). При испытании проверяются герметичность и прочность сварных швов, труб, фланцевых соединений, арматуры и линейного оборудования (сальниковых компенсаторов, грязевиков и пр.).

Перед испытанием трубопроводов необходимо выполнить сле­дующие вспомогательные работы и организационные мероприя­тия:

  • проверить сроки действия согласований технологической схемы испытаний трубопроводов и в случае необходимости пере­согласовать проект производства работ с эксплуатационными службами и произвести оплату за отпуск теплофикационной или питьевой воды для заполнения трубопроводов;
  • проверить проект­ное положение подвижных опор;
  • надежно закрепить неподвижные опоры и засыпать их грунтом;
  • отключить заглушками испытыва­емые трубопроводы от действующих или уже сданных в эксплуа­тацию и от первой запорной арматуры, установленной в здании;
  • установить заглушки на концах испытываемых трубопроводов, а вместо сальниковых компенсаторов и секционирующих задвижек установить временно «катушки»;
  • присоединить пресс и трубопро­вод к источнику водоснабжении и установить манометры;
  • обес­печить на всем протяжении испытываемых трубопроводов доступ для внешнего осмотра и осмотра сварных швов на время прове­дения испытаний;
  • открыть полностью арматуру и байпасные ли­нии.

Для испытаний гидростатическим методом применяют гидрав­лические прессы, поршневые насосы с механическим или элект­рическим приводом. При выполнении испытаний на прочность и герметичность давление измеряют по аттестованным и апломби- рованным пружинным манометрам (не менее двух — один конт­рольный) класса не ниже 1,5 с диаметром корпуса не менее 160 мм и шкалой с номинальным давлением, равным 4/3 измеряемого.

Испытание водяных тепловых сетей гидростатическим методом производится пробным давлением, равным 1,25 рабочего, но не менее 1,6 МПа. Рабочее давление определяется давлением тепло­носителя на подающем трубопроводе ТЭЦ или котельной. При крутом профиле испытываемой сети избыточное давление в ниж­них точках не должно превышать 2,4 МПа. В противном случае испытание необходимо проводить по отдельным участкам. Испы­тание гидростатическим методом трубопроводов, уложенных в траншею при непроходных каналах, производится в два приема: предварительное и окончательное.

При предварительном испытании проверяют прочность и герме­тичность сварных швов и стенок трубопровода до установки арма­туры и линейного оборудования. До предварительного испытания теплопровод нельзя закрывать строительными конструкциями и засыпать. Предварительное испытание теплопроводов гидростати­ческим методом производится на небольших участках длиной не более 1 км, а также при прокладке в футлярах и гильзах.

Если теплопровод выполнен из труб с продольным или спи­ральным швом, то испытания проводят до устройства на трубо­проводе тепловой изоляции. Если же теплопровод сварен из цель­нотянутых бесшовных труб, то его испытание может производить­ся и после устройства тепловой изоляции при условии, чтобы сварочные стыки были свободны от изоляции и находились в мес­тах, доступных для осмотра.

При окончательном испытании строительство теплопровода должно быть полностью закончено в соответствии с проектом. При испытании проверяют места соединения отдельных участков (если предварительно теплопровод испытывался частями), сварные швы арматуры и линейного оборудования, плотность фланцевых соединений, корпусов линейного оборудования.

При наполнении трубопроводов водой и при спуске воды после испытания воздушные краны, устанавливаемые в высших точках профиля трубопровода, должны быть полностью открыты, а спуск­ные краны, обеспечивающие спуск воды не более чем за час, за­крыты. Чтобы вытеснить воздух из труб, водопровод подводят к нижней точке трубопровода.

Пробное давление во время испытания гидростатическим мето­дом выдерживают в течение времени, необходимого для визуаль­ного осмотра стыков, но не более 10 мин. Если во время испыта­ния пробным давлением не будет обнаружено по манометру па­дения давления, течей и запотевания сварных швов, то давление в испытываемом участке трубопровода снижают до рабочего, а тру­бопровод повторно осматривают. Результаты испытаний считают­ся удовлетворительными, если в течение всего времени испытания не обнаруживается падения давления по манометру, течи и запо­тевания сварных швов, разрывов, признаков сдвига или деформа­ций конструкций неподвижных опор. При появлении во время испытаний гидростатическим методом неплотностей в швах ис­правление их с помощью чеканки запрещается. Обнаруженные дефектные места вырубаются, зачищаются и свариваются вновь, после чего производится повторное испытание.

Испытание пневматическим методом. При низких температурах наружного воздуха и отсутствии подогретой воды для испытания трубопроводов строительно-монтажная организация может по со­гласованию с заказчиком и эксплуатационниками провести ис­пытание пневматическим методом. Испытание пневматическим методом проводят в следующей последовательности: очищают и продувают трубопровод; устанавливают заглушки и манометры; присоединяют компрессор к трубопроводу; наполняют трубопро­вод воздухом до заданного давления, приготовляют мыльный рас­твор; осматривают трубопровод, промазывают места соединения мыльным раствором и отмечают дефектные места; устраняют об­наруженные дефекты; повторно испытывают трубопровод; спус­кают воздух из трубопровода; отсоединяют компрессор от трубо­провода и снимают заглушки и манометры.

Неплотности на трубопроводе определяют по звуку просачи­вающегося воздуха, по пузырям, образующимся в месте утечки, если стыки и другие сварные соединения покрыты мыльным рас­твором, или по запаху, если к воздуху, подаваемому от компрессо­ра в трубопровод, добавляют аммиак, метил меркаптан и другие газы с резким запахом.

Наибольшее распространение получил способ проверки не­плотности трубопровода при его испытании пневматическим спо­собом с использованием мыльного раствора (100 г хозяйственного мыла растворяют в 1 л воды). В городских условиях испытание трубопроводов пневматическим методом производится на участке длиной не более 1000 м.

Вне населенных пунктов в виде исключения допускается про­водить испытание тепломагистралей на участках длиной до 3000 м. Трубопровод заполняют воздухом плавно, с подъемом давления не более 0,3 МПа в час. При достижении испытательного давле­ния, равного 1,25 рабочего давления, но не ниже 1,6 МПа, тепло­провод некоторое время выдерживается для выравнивания темпе­ратуры воздуха по длине участка.

Если при осмотре не обнаружены утечки, дефекты в сварных швах, нарушение целостности трубопровода, а также нет сдвига или деформации конструкций неподвижных опор, то трубопровод считается выдержавшим предварительное испытание. Длитель­ность предварительных испытаний определяется временем, необ­ходимым для выдерживания и тщательного осмотра трубопрово­дов.

В случае применения указанного испытания в качестве окон­чательного после завершения всех монтажно-сварочных работ давление в теплопроводе плавно доводится до испытательного и выдерживается в течение 30 мин. Если при этом отсутствуют признаки нарушения целостности трубопровода, то давление понижается до 0,3 МПа, и под таким давлением теплопровод выдерживают в течении 24 ч. После окончания всех строительно­монтажных работ производится окончательное испытание теп­лопроводов гидростатическим методом в теплое время года, а при низких температурах — с применением подогретой воды. О ре­зультатах испытаний составляется соответствующий акт в соот­ветствии со СНиП 41-02-2003.

Промывка трубопроводов. Трубопроводы водяных тепловых се­тей в закрытых системах теплоснабжения, как правило, подвер­гают гидропневматической промывке, т.е. смесью воды и воздуха. Целью промывки является очистка внутренней поверхности труб от случайно попавших в трубы строительного мусора, песка, гря­зи, ржавчины, окалины и т,п. Промывку целесообразно начинать немедленно после испытания труб, чтобы использовать уже зали­тую воду Необходимые для промывки спускные и воздушные кра­ны должны быть установлены на трубах до начала испытания тру­бопроводов.

Качественная промывка труб большого диаметра и большой протяженности требует создания больших скоростей движения воды, что достигается подмешиванием к промываемой воде сжа­того воздуха давлением 0,3-0,6 МПа. На промываемом участке теплопровода в нескольких местах в низких точках (через спускные краны) подается воздух от компрессоров. Сжатый воздух переме­шивает с водой осевшие в нижней части труб ржавчину, окалину, песок и грязь, а повышенная скорость способствует выбрасыванию их водой из теплопровода.

Трубопроводы водяных тепловых сетей открытых систем теп­лоснабжения необходимо промывать гидропневматическим спо­собом водой питьевого качества до полного осветления промы­вочной воды. По окончании промывки трубопроводы должны быть продезинфицированы путем заполнения их водой с содер­жанием активного хлора в дозе 75-100 мг/л при времени контак­та не менее 6 ч. Трубопроводы диаметром до 200 мм и протяжен­ностью до 1 км разрешается по согласованию с местными органа- ми санитарно-эпидемиологической службы хлорированию не подвергать и ограничиться промывкой водой питьевого каче­ства.

Промывка подающих и обратных теплопроводов в зависимости от их протяженности производится параллельно или последова­тельно участками или целыми магистралями. Обычно для про­мывки обратного трубопровода устраивается перемычка между подающей и обратной линиями. Диаметры патрубков для сброса воды, штуцеров для сжатого воздуха и перемычек определяются проектом или выбираются по справочной литературе в зависимо­сти от диаметра трубопровода.

Спуск воды из дренажей во время промывки контролируется и регулируется представителем эксплуатационной организации по количеству подпиточной воды и по давлению на обратной линии на ТЭЦ или котельной. Качество и осветленность воды предвари­тельно определяется визуально, а окончательно — лабораторным анализом.

По результатам промывки трубопроводов строительно-монтаж­ной организацией составляется акт по форме приложения 3 СНиП 3.05.03-85 с участием представителей технического надзора и экс­плуатационной организации.

ros-pipe.ru

Техническое задание на проведение промывки и опрессовки местных систем теплопотребления

к договору № ___ от ________2016 года

Техническое задание

на проведение промывки и опрессовки местных систем теплопотребления

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.  Настоящее техническое задание устанавливает порядок проведения промывки и опрессовки местных систем теплопотребления Абонентов - потребителей тепловой энергии.

1.2.  Техническое задание составлено в соответствии с требованиями, приведенными в действующих нормативно - технических документах по теплоснабжению:

-  «Правила и нормы технической эксплуатации жилищного фонда», утвержденные Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по строительству и жилищно-коммунальному комплексу от 27 сентября 2003 г. № 000;

-  «Типовая инструкция по технической эксплуатации тепловых сетей систем коммунального теплоснабжения», утвержденная приказом Госстроя России от 01.01.2001 г., № 000;

-  «Правила технической эксплуатации тепловых энергоустановок», утвержденные Минэнерго России, № 000 от 24.03.03 г.

1.3.  После окончания отопительного периода отопительные системы, системы теплоснабжения калориферов приточных установок, теплообменники должны быть промыты для удаления песка, окалины и продуктов коррозии и опрессованы.

1.4.  Потребитель тепловой энергии перед пуском тепла обязан выполнить ремонт местных систем теплопотребления, их промывку (при открытой системе теплоснабжения - дезинфекцию и повторную промывку), гидравлические испытания на прочность и плотность, после чего предъявить их представителю энергоснабжающей организации для получения разрешения на включение.

1.5.  Заполнение сетевой водой и включение местных систем теплопотребления, не осмотренных или не допущенных к эксплуатации представителем энергоснабжающей организации, не разрешается.

1.6.  Промывку местных систем теплопотребления следует производить гидропневматическим способом. Для промывки используется водопроводная или техническая вода.

1.7.  Гидравлические испытания должны производиться после проведения промывки.

1.8.  По результатам проведения промывки и опрессовки составляется акт.

1.9.  Для защиты от внутренней коррозии системы теплопотребления должны быть постоянно заполнены химически очищенной деаэрированной водой под избыточным давлением не ниже 0,05 МПа (0,5-кгс/см2).

2. ПОРЯДОК ПОДГОТОВКИ СИСТЕМ ТЕПЛОПОТРЕБЛЕНИЯ К ПРОМЫВКЕ

2.1. Перед началом проведения работ по промывке и опрессовке систем теплопотребления подрядчику необходимо:

-  уточнить схему разводки системы отопления;

-  произвести ревизию запорной арматуры на вводе трубопроводов - теплоснабжения в здание, в тепловом пункте и на стояках систем теплопотребления (проводится персоналом Заказчика);

-  прочистить грязевики, фильтры перед приборами учета тепловой энергии;

-  закрепить дренажные отводы;

-  произвести покраску трубопроводов в тепловом пункте.

2.2. При промывке систем теплопотребления водопроводной водой расход воды долженв 3-5 раз превышать расчетный расход теплоносителя. При этом должно быть достигнуто

полное осветление воды.

2.3.  Применение сжатого воздуха при промывке систем теплопотребления способствует повышению скорости водовоздушной среды и созданию высокой турбулентности движения жидкости в трубном пространстве, что обеспечивает наиболее благоприятные условия для удаления из труб окалины, ила, песка и прочих примесей. Таким способом производится промывка каждого стояка водовоздушной смесью. При ежегодной промывке допускается промывка систем отопления группами по 5 стояков. Разводящие трубопроводы промываются последовательным включением стояков и дренированием воды.

2.4.  Системы теплопотребления на период проведения работ по промывке и опрессовке отключают от квартальной тепловой сети вводными задвижками. При их недостаточной плотности устанавливают дополнительные заглушки из листовой стали толщиной не менее 3 мм.

2.5. Для проведения промывки систем теплопотребления на трубопроводах в тепловыхпунктах зданий должны быть врезаны штуцеры с запорной арматурой:

-  для присоединения трубопровода холодной воды диаметр штуцера определяется расчетом в зависимости от вместимости системы теплопотребления;

-  для присоединения компрессора диаметр штуцера принимается равным 15 мм;

-  для опорожнения системы теплопотребления после промывки диаметр штуцера определяется необходимым временем опорожнения системы и принимается не менее 25 мм.

2.6. Диафрагмы и сопла элеваторов во время промывки должны быть сняты. После промывки система теплопотребления сразу должна быть заполнена теплоносителем.

2.7. После проведения промывки линия водопровода для запитки системы должна быть отсоединена. Соединение дренажных выпусков должно выполняться с видимым разрывом.

3. ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ ПРОМЫВКИ СИСТЕМ ТЕПЛОПОТРЕБЛЕНИЯ.

3.1. В элеваторном узле (ИТП) собрать схему в соответствии с рис. 1.

Обозначения:

1,2, 3, 4 — задвижки;

5 — вентиль на сбросной линии;

6 — компрессор;

7, 7/1— вентили на напорной линии;

8 — обратный клапан;

9,10 — вентили на стояках;

11 — грязевик;

12 — заглушка.

13, 13/1 —вентили на подпиточной линии водопровода (видимый разрыв, в отопительный период должны быть закрыты);

14 - контрольный вентиль (открыт в отопительный период для выявления утечки водопроводной воды, закрыт на время проведения промывки).

3.2.  Установить на подмешивающий трубопровод (12) заглушку.

3.3.  Извлечь из элеватора стакан с соплом.

3.4.  Открыть вентиль 9, задвижки 1,3.

3.5.  Закрыть запорную арматуру 2, 4, 10, 7, 5.

3.6.  Заполнить систему отопления водой, открыв вентили 13 и поднять давление воды, поступающей в систему, до 3,0 кгс/см2.

3.7.  Открыть запорную арматуру 7,5, включить компрессор (6), подавать воздух давлением, превышающим давление воды, подаваемой для промывки, на 0,2-0,5 кгс/см2. 3.8. Соотношение объемных расходов воздуха и воды (М), поступающих в систему, должно быть равным :

M = L/G = 2,

где:

L - расход сжатого в компрессоре воздуха, м3/ч;

G - расход воды, м3/ч.

3.8.  Не поднимать давление водовоздушной смеси при промывке выше 4, 5 кгс/см2.

3.9.  Прекращать подачу воздуха на 5 минут через каждые 10-15 минут, затем возобновлять подачу воздуха в расчетном количестве.

3.10.Производить промывку системы водовоздушной смесью до полного осветления сбрасываемой воды, после чего в течение 15 минут промывку производить только водой.

3.11.После достижения прозрачности воды 40 см по кольцу - выключить компрессор.

3.12.Закрыть вентиль 9 на стояке 1.

3.13.Открыть вентиль 10 на стояке 11.

3.14.  Включить компрессор и производить промывку стояка 11.

3.15.  Производить промывку остальных стояков системы отопления в той же последовательности.

3.16. При промывке одноэтажных зданий каждое отдельное здание рассматривается как стояк.По окончании промывки необходимо:

-  установить дросселирующее устройство расчетного диаметра (сопло, шайбу) в присутствии представителя энергоснабжающей организации;

-  систему отопления здания для консервации и предотвращения присутствия воздуха в системе необходимо заполнить сетевой водой давлением не выше рабочего;

4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЗРАЧНОСТИ ВОДЫ

4.1.  Для определения прозрачности сетевой воды применяется метод Селлена. Прозрачность столба предварительно тщательно перемешанной воды дает возможность оценить содержание в ней взвешенных веществ. Для определения прозрачности устанавливается момент исчезновения видимости опускаемого в воду кольца диаметром 20 мм, изготовленного из проволоки диаметром 2 мм, покрытой черным лаком, и укрепленного на металлической линейке со шкалой, градуированной в сантиметрах.

4.2.  Мерой прозрачности служит высота водяного столба, сквозь который наблюдают за контурами кольца. Для этого исследуемую воду наливают в бутыль или цилиндр из светлого или прозрачного стекла. Проволочное кольцо погружают в воду до тех пор, пока очертания его станут невидимыми. После этого с помощью линейки отмечают в сантиметрах глубину, на которой кольцо вновь станет видимым при поднимании его в сосуде. Вода во время замера должна находиться в неподвижном состоянии. Глубина погружения кольца в сантиметрах соответствует численному значению прозрачности «по кольцу». Определение прозрачности производят в хорошо освещенном помещении, не на прямом солнечном свету, на расстоянии 1 м от окна. Прозрачность выражают в сантиметрах высоты столба с точностью до 1 см.

4.3. После промывки систем - теплопотребления прозрачность воды должна составлять неменее 40 см по кольцу.

5. ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ ОПРЕССОВКИ СИСТЕМЫ ОТОПЛЕНИЯ

5.1. Опрессовка системы отопления (испытания на герметичность) проводятся приследующих условиях:

- температура окружающего воздуха не ниже 5°С;

-давление воды в 1,5 раза больше рабочего в самой нижней точке системы, которое не превышает испытательного давления, указанного в паспортах отопительных приборов, арматуры, приборов учета и трубопроводов.

5.2.  Система отопления заполняется водой из системы водоснабжения.

5.3.  При заполнении системы водой через воздуховыпускные устройства удаляется воздух.

5.4.  Внешним осмотром проверяется заполненная система на отсутствие течи из разъемных соединений и на запотевание сварных швов трубопроводов.

5.5.  В нижней точке системы отопления присоединяют средство для создания давления, в комплект которого входит манометр для измерения давления.

5.6.  В системе отопления создают избыточное давление для водяной системы 2 кгс/см2 в нижней точке системы.

5.7 . Трубопровод считается выдержавшим испытание при падении давления в нем не более 0,2 кгс/см2 в течение 5 мин.

6. ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ ОПРЕССОВКИ СИСТЕМЫ ГВС (при наличии теплообменника)

6.1. Перед началом проведения работ по промывке и опрессовке системы ГВС подрядчику необходимо:

-  разобрать схему разводки системы ГВС, при необходимости произвести установку заглушек на трубопроводах;

-  произвести ревизию запорной арматуры системы ГВС;

-  снять калачи (для кожухотрубных теплообменников) и прочистить и промыть теплообменник от образовавшейся накипи и других загрязнений.

6.2. Испытания на прочность и плотность водяных систем производятся пробным давлением, но не ниже:

системы горячего водоснабжения - давлением, равным рабочему в системе плюс 0,5 Мпа (5 кгс/см2), но не более 1 Мпа (10 кгс/см2);

6.3. Испытание на прочность и плотность производится в следующем порядке:

·  система теплопотребления заполняется водой с температурой не выше 45 град. С, полностью удаляется воздух через воздухоспускные устройства в верхних точках;

·  давление доводится до рабочего и поддерживается в течение времени, необходимого для осмотра всех сварных и фланцевых соединений, арматуры, оборудования, приборов, но не менее 10 мин.;

·  если в течение 10 мин. не выявляются какие-либо дефекты, давление доводится до пробного (для пластмассовых трубопроводов время подъема давления до пробного должно быть не менее 30 мин.).

6.4. Испытания на прочность и плотность производятся раздельно.

6.5. Системы считаются выдержавшими испытания, если во время их проведения:

·  не обнаружены потения сварных швов или течи из нагревательных приборов трубопроводов, арматуры и другого оборудования;

·  при испытаниях на прочность и плотность водяных систем в течение 5 мин. падение давления не превысило 0,02 Мпа (0,2 кгс/см2);

·  при испытаниях на прочность и плотность систем панельного отопления падение давления в течение 15 мин. не превысило 0,01 (0,1 кгс/см2);

·  при испытаниях на прочность и плотность систем горячего водоснабжения падение давления в течение 10 мин. не превысило 0,05 МПа (0,5 кгс/см2); пластмассовых трубопроводов: при падении давления не более чем на 0,06 МПа (0,6 кгс/см2) в течение 30 мин. и при дальнейшем падении в течение 2 часов не более чем на 0,02 МПа (0,2 кгс/см2).

7. СРОКИ ПРОВЕДЕНИЯ ОПРЕССОВКИ

6.1. Срок проведения работ - с 10.05.2016 г. по 15.07.2016 г.

8. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ УСЛОВИЯ ПРОВЕДЕНИЯ ОПРЕССОВКИ

7.1. В случае нарушения герметичности системы отопления в период проведения работ Подрядчиком, герметичность восстанавливается Подрядчиком за свой счет и считается устраненной после принятия работ по промывке и опрессовке представителем энергоснабжающей организации.

7.2. Подрядчик приобретает и устанавливает манометры в тепловом пункте учреждения в количестве 5 шт.

7.3. Подрядчик за свой счет производит покраску трубопроводов в тепловом пункте учреждения.

7.4. Подрядчик гарантирует проведение необходимых мероприятий для соблюдения правил производства работ, техники безопасности, рациональному использованию территории и энергоресурсов, охране окружающей среды и пожарной безопасности.

Ответственный за тепловое хозяйство МОУ _________________

Подпишитесь на рассылку:

Поиск

Вики

Архив

Наука

Промышленность

Технологии

pandia.ru

Опрессовка отопления. Промывка систем отопления (теплообменников, котлов, радиаторов и труб)

Заказать услугу или задать вопрос Главная/Опрессовка и промывка отопления

Согласно «Правил технической эксплуатации тепловых энергоустановок» в каждом здании перед отопительным сезоном должна пройти промывка и опрессовка внутренних систем отопления. Цель промывки — удаление накопившейся в теплообменниках, радиаторах и трубах грязи, окалины и отложений. Опрессовка проводится с целью испытания на прочность и плотность соединения труб и элементов системы отопления.

Содержание: 1. Стоимость промывки и опрессовки системы отопления 2. Промывка системы отопления 3. Опрессовка систем отопления 4. Рабочее и опрессовочное давление в системе отопления 5. Гидроудар в тепловых сетях и его последствия 6. Как проводится опрессовка отопления 7. Когда необходима проверка и опрессовка систем отопления?

ГК Эколайф имеет большой опыт в области обслуживания систем отопления. Мы выполняем промывку и опрессовку системы, а также чистку котлов и теплообменников. Для этого у нас есть необходимое оборудование и химические средства.

Договор на промывку и опрессовку отопления и полный комплект документов

Наша компания работает с юридическими и физическими лицами. Мы заключаем договор на все предоставляемые услуги, который является документом, четко определяющим стоимость и сроки выполнения работ. Заранее обговоренные условия снижают риски для обеих сторон, а также обеспечивают выгоду сделки для продавца и покупателя.Подписание актов выполненных работ и приема-передачи оборудования означает успешное окончание работ. Мы предоставляем полный пакет документов, в том числе накладные, Акт промывки и опрессовки, счета-фактуры и кассовые чеки при оплате наличными.

После выполнения работ мы продолжаем с вами работать, в качестве консультанта и сервисной организации.

НАШИ УСЛУГИ

Промывка системы отопления Промывка котлов Промывка теплообменников Опрессовка отопления

Выезд инженера для расчета стоимости работ производится бесплатно

 К оглавлению

Стоимость промывки и опрессовки системы отопления

Наименование услуги Стоимость
Химическая промывка теплообменника котла от 5000 руб
Гидропневматическая чистка теплообменника котла от 20000 руб
Промывка труб от 130 руб за 1 пог. метр
Опрессовка контура отопления от 45 руб за 1 пог. метр
Испытание отдельных элементов системы от 6000 руб

 К оглавлению

Промывка системы отопления (очистка изнутри)

Целью промывки отопления является очистка системы от различного рода загрязнений, отложений и ржавчины

При эксплуатации системы отопления внутри нее возникают и накапливаются различные отложения. Это, в основном, накипь, которая образуется по причине осаждения минеральных солей, прежде всего кальция и магния. Кроме того, в наросты соли попадают мелкие и крупные частицы ржавчины. Все эти разнообразные загрязнения в течение долгих лет оседают на стенках трубопровода и других элементов отопительной системы, снижая ее работоспособность и повышая гидравлическое сопротивление циркуляции теплоносителя.

Также они вызывают ухудшение теплопередачи теплообменников, снижают эффективность эксплуатации и повышают расход тепловой энергии, а при этом, естественно, повышается стоимость обслуживания систем отопления. В конечном итоге, ситуация чревата повышенным риском выхода из строя всей отопительной системы.

Слой загрязнений и отложений может составлять до 50 % от сечения трубы

Не редкость ситуация, когда в системах, где промывку не делали более 10 лет, слой загрязнений и минеральных отложений составляет около 50 % от сечения трубы, существенно снижая функциональность системы.

Промывка систем отопления проводится, как правило, перед опрессовкой. Целью промывки является очистка системы от различного рода загрязнений: строительного мусора, отложений и ржавчины. Проводить промывку следует ежегодно, после окончания отопительного сезона либо монтажных работ.

Чтобы тщательно и эффективно промыть даже старую систему отопления, наши специалисты используют следующие способы:

• Химическая промывка системы отопления

При химической промывке отопления специалист подбирает средство для промывки в зависимости от типа загрязнения и материала труб. Могут использоваться кислотная, щелочная или щадящая нейтральная основа. Кроме того, добавляются антикоррозийные реагенты. Специальная промывочная жидкость с химически активными веществами закачивается и циркулирует по отопительной системе, растворяя внутренние загрязнения и отложения. Ее химический состав образует на внутренних поверхностях труб и теплообменников специальный защитный слой, препятствующий коррозии и защищающий от возможных загрязнений в будущем.

Этот метод позволяет эффективно избавляться от накипи и ржавчины в труднодоступных местах системы отопления - теплообменниках, трубах, радиаторах - без разборки системы. При ежегодной химической промывки система отопления может проработать примерно 20 лет без капитального ремонта и замены элементов. Расходы тепла сокращаются на 30-40%.

Профессионалы обязательно обращают внимание на такие моменты:

- Правильный подбор средства для промывки и реагентов. Нельзя использовать кислоты и щелочи для промывки алюминиевых радиаторов.  - Учет токсичных свойств промывочной жидкости. Работа в проветриваемом помещении, использование средств индивидуальной защиты, соблюдение правил безопасности.- Правильная продолжительность промывки согласно инструкции для завершения реакции.

- Промывка чистой водой и подключение системы для дальнейшего функционирования.

• Гидропневматическая промывка системы отопления

Суть промывки состоит в подаче воды и сжатого воздуха в отопительную систему с помощью специального компрессора. Водно-воздушная смесь под давлением 6 кгс/см2 проходит через отопительную систему и с помощью шланга, присоединенного к вентилю, сбрасывается в канализационную систему. Промывка проводится сначала с точки подачи на обратку, а потом в обратном направлении. Процесс повторяют до полного осветления воды на выходе. Этот метод чуть менее эффективен, но тоже позволяет очистить систему отопления от посторонних образований;

• Промывка системы отопления с помощью гидроудара

В этом случае к системе подключают особое устройство, с силой нагнетающее давление настолько, что скорость воды достигает до 1,5 км/сек. Образовавшийся гидравлический удар способен отрывать посторонние фракции и загрязнения от внутренней поверхности труб и выводить их наружу. Такой метод достаточно эффективен лишь для малых систем, так как устройство способно выбрасывать сильную струю на 60 метров максимум.

• Гидравлическая промывка системы отопления

Попросту, промывка проточной водой.  Обычно применяется в частных домах как щадящая и бюджетная промывка элементов системы отопления. Такая промывка способна удалить грязь и пульпу, но при большом количестве твердых отложений потребуются более действенные методы.

Все перечисленные способы имеют свои тонкости и особенности, зная которые, можно еще более повысить эффект от промывки. Наша компания разработала и применяет экологически безопасные технологии, позволяющие очищать от загрязнений внутренние поверхности труб, котлов, теплообменников и прочих элементов теплоснабжения.

Работы, выполняемые мастерами и инженерами нашей компании, дают гарантии высокого качества промывки и уверенность в том, что система будет безупречно работать все необходимое время, весь отопительный сезон, обеспечивая дома и жителей теплом и горячей водой круглогодично.

 Как мы работаем

Заказать услугу

 К оглавлению

Опрессовка систем отопления

Система отопления – высокотехнологичная инженерная система, позволяющая поддерживать условия теплового комфорта в помещениях. В нашей стране, где температура зимой опускается ниже нуля, вопрос надежного и бесперебойного функционирования системы отопления является крайне важным.

К сожалению, даже наилучшим образом смонтированная система может дать сбой. В связи с жесткими условиями эксплуатации, со временем трубы  подвергаются коррозии, могут получать механические повреждение, а в редких случаях имеет место быть брак на производстве.

Также одной из опасностей для системы отопления является гидроудар – резкое кратковременное повышение давления в системе, вызванное изменением скорости потока воды, итогом которого могут стать серьезные повреждения системы, вплоть до разрушения трубопровода.

Для предотвращения аварийных ситуаций используется метод контроля с помощью опрессовки, и если система не протекает при избыточном давлении, то сможет  надежно эксплуатироваться в обычном режиме.

Опрессовка или гидропневматическое испытание – один из видов проверки герметичности и работоспособности системы трубопроводов, теплообменников, насосов и другого оборудования. Для этого на небольшом участке сети, подлежащего проверке, с помощью воды создается избыточное давление, что приводит в негодность и позволяет увидеть аварийные участки системы.

Промывка и опрессовка – обязательные мероприятия при подготовке к отопительному сезону. Кроме того, гидравлические испытания (опрессовку) проводят:

• перед вводом в эксплуатацию нового трубопровода, системы отопления (первичная опрессовка). Любая спайка и соединение являются потенциальным местом утечки и наиболее слабыми местами конструкции, опрессовка помогает диагностировать качество сборки нового механизма и выявить все его проблемные места, оценить прочность корпуса.• после завершения капитального ремонта дома или здания, после проведения профилактических или ремонтных работ в системе отопления.• после реконструкции или модернизации теплоузла.• ежегодная регулярная проверка систем отопления перед началом отопительного сезона;

• как метод диагностики при возникновении аварийных ситуаций, неполадках и проблемах в работе систем отопления.

 К оглавлению

Рабочее и опрессовочное давление в системе отопления

В течение всего отопительного сезона в системе отопления поддерживается определенное постоянное давление, называемое рабочим давлением. При опрессовке в систему нагнетается избыточное давление, величина которого определяется нормами СНиП.

Опрессовочное давление при гидродинамических испытаниях зависит от типа отопительного оборудования и количества этажей здания. Пренебрежение установленными нормативами может привести к повреждению системы, поэтому следует обращать особое внимание на такие факторы, как:

1. Тип строения (жилое, складское, административное, промышленное и т.д.;2. Количество этажей;

3. Тип используемых радиаторов отопления.

Таблица. Рабочее и опрессовочное давление в системе отопления (ориентировочные данные)
Радиаторы и конвекторы Рабочее давление Опрессовка
чугунные радиаторы 9 кг/см2 9 кг/см2
стальные радиаторы и конвекторы 8,5 кг/см2 13 кг/см2
биметаллические радиаторы и конвекторы 5,5 кг/см2 7 кг/см2
Здания Рабочее давление Опрессовка
малоэтажные строения (не выше 3 этажей) 1,9 кг/см2 3-4 кг/см2
малоэтажные строения (4-5 этажей) 3-6 кг/см2 6-8 кг/см2
строения от 7 этажей и выше 7-10 кг/см2 до 12 кг/см2

В невысоких нежилых и жилых строениях (не выше 3-х этажей), обычное давление не выше отметки в 1,9 атмосфер. Оно регулируется особым аварийным клапаном, находящимся в котельной, который срабатывает, предупреждая аварии, всякий раз, когда давление превышает норму.

 К оглавлению

Гидроудар в тепловых сетях и его последствия

Своевременные испытания позволяют определить слабые места коммуникаций и предотвратить возможную аварию. Обычное рабочее давление в теплотрассе - 12 атмосфер. Резкое превышение допустимого давления вызывает ситуацию, называемую гидравлическим ударом.

Каковы последствия гидроудара в теплосети? Момент возникновения и распространение гидравлического удара отследить нельзя: внезапно сформировавшись в теплосети, он мгновенно передается на общую систему отопления, в том числе внутридомовые коммуникации, не рассчитанные на данное давление. В результате возникают трещины и протечки, в наиболее серьезных случаях происходит авария - разрыв слабой части в трубопроводе, заливание горячей водой помещений, что приводит к причинению вреда ценному имуществу, мебели, технике и т.д. Впоследствии на стенах и потолке возможно распространение грибка и плесени. Так как давление в системах отопления высокое - кипящей водой может быть залита площадь в несколько десятков метров вокруг. При заливе помещения кипятком могут также пострадать и люди.

Регулярные гидравлические проверки и профессиональное обслуживание системы отопления помогают успешно избежать таких неприятных и опасных моментов.

 К оглавлению

Как проводится опрессовка отопления

Опрессовка проводится с помощью воды (гидравлическое испытание трубопроводов) либо с помощью воздуха или инертного газа (пневматическое испытание трубопроводов). Для проверки трубопроводов наиболее желателен гидравлический метод, это упрощает обнаружение трещин и дефектов по показанию манометра, и не способствует стремительным разрывам при испытательном уровне давления.Этапы опрессовки всегда стандартны.

Первоначально участок, подлежащий опрессовке, герметизируется и перекрывается, полностью отключается от остальной сети. К системе подключается устройство повышающее давление (насос), с помощью него давление повышается до рабочей величины, ведется визуальный осмотр для выявления дефектов в системе. После этого давление повышается до испытательной величины по контрольному манометру. При успешном тестировании системы отопления, давление не падает по истечению определенного времени, никакие разрывы не зафиксированы.

В случае обнаружения течи, дефект устраняется, процедура повторяется до успешного результата. Рабочее давление в системе отопления зависит от количества этажей в здании, его типа и свойств нагревательных приборов. Величина рабочего давления в частных домах не выше трех этажей, как правило, не превышает 2 атмосфер и регулируется искусственно, при увеличении давления срабатывает сбросной клапан.

Для многоэтажных домов в 5 этажей уровень рабочего давления 3-6 атмосфер, от 9 этажей около 7-10 атмосфер. Минимальное значение испытательного давления при гидравлической опрессовке должно быть больше рабочего минимум на 20-30%, максимальное же давление вычисляется исходя из типа труб.

Важность опрессовки системы отопления

Иногда клиенты пренебрегают проведением промывки систем и гидравлическими испытаниями, считая, что подобные меры не слишком необходимы. При этом, проведение этих мероприятий, является вполне достаточным для обеспечения корректной работы важного оборудования в течение достаточно длительного времени.Точная стоимость услуги гидравлической проверки зависит от характера каждого отдельного объекта, от его архитектуры, обычных нагрузок, необходимости применения для исследований и промывки специального оборудования. Многое зависит от того, как клиент использует установленную систему. У некоторых она может работать круглосуточно, другие включают ее лишь ночью или только в дневное время, а некоторые клиенты пользуются приборами только в сезон.

Нужно заметить, что невысокая цена на проведение опрессовки, обычно означает, что в пакет включено минимум услуг и туда не входит устранение проблем, при их обнаружении. И, за ликвидацию проблемы или замену каких-либо элементов системы и дополнительные выезды узких специалистов, приходится делать доплату. Мы исключаем подобные случаи, заранее сообщая своим клиентам, что предоставленный прайс на проведения гидравлических испытаний включает только общие расценки, не учитывая при этом индивидуальных особенностей отдельной ситуации.

Во избежание дезориентирования клиента по поводу стоимости услуг, перед их озвучиванием мы отправляем на объект нашего опытного специалиста, который, произведя все необходимые обследования, и учитывая все особенности, подготовит пакет с оптимальным набором услуг.

Для этого, нужно оставить заявку на нашем сайте, на получение подробной консультации и предложения по опрессовке и в течение не более получаса с вами свяжется менеджер компании.

 К оглавлению

Когда необходима проверка и опрессовка систем отопления?

Гидравлические проверки и опрессовка нужны:

• При вводе системы в эксплуатацию, по окончанию проведения монтажных и всех необходимых пуско-наладочных работ.• При подготовке систем к очередному холодному сезону. Сезонная опрессовка просто необходима для устранения нарушений герметичности, и предотвращения возможных в последствии аварий;

• Промывка и опрессовка систем отопления требуется и по окончанию ремонтных работ и после локальной замены труб, вентилей, запорной арматуры и прочих компонентов;

Своевременное проведение испытаний и контроль необходим на любом объекте, будь то жилое, складское или производственное здание. Если не проводить регулярные проверки, это может привести к таким неприятным последствиям, как прорыв коммуникаций, затопление помещений, сбоям в работе системы отопления и системы жизнедеятельности всего строения.Регулярное проведение гидравлических испытаний отопительных систем и системы кондиционирования воздуха в многоэтажных жилых зданиях и на прочих объектах, имеющих социальное назначение, в больших развлекательных или торговых центрах, описано в «Правилах по технической эксплуатации тепловых энергоустановок» и отражено в СНиП.

Котлы отопления из интернет магазина Эколайф отличаются высоким качеством и надежностью в работе. Помимо выгодной стоимости для розницы, мы можем сделать хорошую скидку, если вы купите у нас котлы оптом. Выберите в нашем каталоге модели нужной марки и ознакомьтесь с их техническими характеристиками.

КУПИТЬ КОТЕЛ ОТОПЛЕНИЯ

К НАЧАЛУ СТРАНИЦЫ

vnt24.ru

Промывка тепловых сетей

01 марта

Для сдачи в эксплуатацию согласно СНиП III-30-74 все вновь построенные трубопроводы тепловых сетей и систем теплопотребления должны быть тщательно отмыты от песка, монтажной грязи, окалины, а находящиеся в эксплуатации промываются не реже одного раза в два года с составлением акта о наполнении и промывке тепловых сетей и систем теплопотребления. Для повышения качества промывку следует производить с применением сжатого воздуха (гидропневматическим способом).Организация, эксплуатирующая тепловые сети, составляет совместно со строительно-монтажной организацией программу промывки тепломагистрали, которая должна быть согласована с ответственным представителем теплоэлектроцентрали или районной котельной.

Проектирующая организация должна заранее выдать рабочие чертежи и схемы промывки тепломагистрали с указанием мест подключения воды, часового расхода воды, мест установки компрессоров, их типа и производительности, мест подключения воздуха, арматуры и выпуска промываемой воды, расположения дренажей, колодцев, водостоков или канализационных колодцев, а при их отсутствии — других возможных мест выпуска воды, а также контрольных пунктов проверки качества осветления промывочной воды. Результаты промывки подтверждаются справкой санэпидемстанция (СЭС) района. Нормы расхода воды действительны при условии соблюдения инструкции по гидропневматической промывке тепловых сетей и систем отопления, обязательного замера давления по манометру, установленному на спускной линии по ходу воды за задвижкой. Расчет количества воды производится на основании, диаметра сбросной линии, давления в сбросной линии и времени промывки.

energomash.pro


Смотрите также