(495) 784-43-37 (495) 784-46-90 (495) 784-42-14

ООО
Поставки металлопроката
и стройматериалов

Стабильность и качество

ИдеиМеталлургияСтроительствоСтройматериалы
Новости компании

Компания СТРОЙИНСТАЛЬ увеличивает поставки металлопроката в страны СНГ уже с 12.04.2011г.

26.08.2011Профкомплект закупил линию продольно-поперечной резки
Компания Профкомплект (Санкт-Петербург) приобрела линию продольно-поперечной резки. Предыдущая подобная линия была утрачена в связи с пожаром в мае т.г. Однако клиенты, которых компания обслуживает уже более восьми лет, как резчики рулонного металлопроката, высказали пожелания о возврате удобной услуги перемотки рулонов, отмотки с резкой, деления на 625 мм штрипс и т. д...
26.08.2011БМК-Калининград: Металлообработка бьет рекорды
Внутренние показатели отдела металлообработки Балтийской металлургической компании постоянно растут, как растет спрос на токарно-фрезерные, сварочные и сверловочные работы. Действительно, обработать имеющийся металл, приспособить его к возникшим индивидуальным потребностям гораздо проще, чем довольствоваться готовыми стандартными решениями...
26.08.2011Брок-Инвест-Сервис открыл офис продаж в Липецке
Брок-Инвест-Сервис в рамках развития регионального направления бизнеса в августе 2011 г. открыл новый офис продаж в Липецке...
26.08.2011УралСибМет приглашает на 2-й Кубок по мини-футболу
3 сентября 2011 года ТПК УралСибМет в Иркутске проведет 2-й ежегодный турнир по мини-футболу на кубок компании...
26.08.2011"Силовые машины" отгрузили вторую партию оборудования для Саяно-Шушенской ГЭС
ОАО "Силовые машины" осуществило отгрузку второй партии крупногабаритного оборудования, предназначенного для восстановления Саяно-Шушенской ГЭС.
Тяжеловесные узлы для гидроагрегатов СШГЭС были погружены на судно класса "река - море" на причале на Свердловской набережной в Санкт-Петербурге...


Искусственный камень производство


Производство Искусственного Декоративного Камня как Бизнес 2019

Фото: jeonsango / Pixabay

Искусственный декоративный камень успешно заменяет природный аналог, используясь в различных сферах строительства: от возведения ограждений до отделки внутренних стен и каминов. Материал обладает прочностью, огнестойкостью, хорошими тепло- и звукоизоляционными характеристиками, легко монтируется практически на любую поверхность. Благодаря огромному разнообразию цветов и фактур, искусственный камень позволяет воплощать самые смелые дизайнерские идеи. А доступная цена является одним из наиболее весомых аргументов в пользу выбора потребителя.

Особенности бизнеса

Искусственный камень недорог в изготовлении, имеет четкую геометрию, прост в монтаже. Применение аэрографической печати дает возможность получать на поверхности практически любой цвет и декоративный рисунок: от имитации природной фактуры до ультрасовременных вариантов. Благодаря несложной технологии изготовления, доступной стоимости сырья и оборудования, а также востребованности продукта широким кругом клиентов, риски предпринимателя, решившего организовать соответствующее производство, сводятся к минимуму.

Однако бизнес-план все же придется составить. Владельцу будущего завода необходимо:

  • проанализировать стоимость, ассортимент, качество предлагаемого в регионе искусственного камня, способы его продаж;
  • найти ближайших поставщиков сырья, рассчитать себестоимость материалов;
  • рассчитать потенциальные объемы выпускаемой продукции;
  • подобрать производственное помещение, закупить оборудование и инструмент;
  • составить форменный парк (какие фактуры и размеры камня наиболее востребованы заказчиками);
  • продумать механизм продвижения новой марки и способы продаж.

Только в деталях представляя себе, где, как и с кем будет работать цех, можно выйти на прибыль в кратчайшие сроки, а также застраховать себя от типичных ошибок, которые массово совершают новички в мире бизнеса.

Виды возможной продукции

Обычно искусственный камень представляет собой плитку, предназначенную для облицовки разного рода поверхностей внутри и снаружи зданий. Внешне он может имитировать кирпич, керамику, натуральный камень, слюду и другие материалы. Производят искусственный камень по технологии отлива, т. е. заливки полужидкой массы в специальные формы с последующей сушкой и другими видами обработки. Состав раствора варьируется в зависимости от вида выпускаемого камня и может приготавливаться на базе гипса, бетона, акрила, кварцевого агломерата и прочих компонентов. Наиболее распространенными (и недорогими) основами для изделий являются гипс и бетон.

Принципиальное различие между искусственным камнем из двух последних материалов заключается в том, что изделия на основе гипса чувствительны к высокой влажности и перепадам температур, поэтому могут использоваться только для внутренней отделки. Бетон же прекрасно переносит перечисленные нагрузки, имеет большой запас прочности и подходит для укладки под открытым небом.

В зависимости от способа производства выделяют следующие виды искусственного камня из бетона и гипса:

  • Бетонный формовой. Изготавливается на базе цементно-песчаной смеси с добавлением пигментов природного происхождения. Материал хорошо переносит морозы, прекрасно подходит для отделки наружных стен и цоколей зданий.
  • Бетонный монументальный. Конструктивные элементы производят по технологии свободной формовки камня при условии обязательного армирования. Чаще всего процесс изготовления ведется непосредственно на объекте. Именно так получают декоративные булыжники, искусственные скалы и подобные изделия.
  • Гипсовый литой. Этот камень используется только внутри помещений. У него недорогая и простая в реализации технология. Состав заливают в формы и отправляют на сушку. Метод подходит для организации домашнего бизнеса.
Пример оформления

Наряду с основными компонентами в состав смесей для изготовления искусственного камня могут вводиться пластификаторы, затвердители, полимеры, а также красящие вещества. Форма конечных изделий определяется имеющимися в наличии матрицами.

Общие принципы изготовления

Искусственный камень можно изготавливать по технологиям вибропрессования и вибролитья. Первый вариант, несмотря на простоту и ценовую доступность, лучше подходит для производства тротуарной плитки и шлакоблоков в заводских условиях. Существуют, правда, и ручные установки, но их производительность слишком мала для полноценного цеха. Кроме того, камни, полученные этим способом, имеют ограничения по размерам и «необработанную» текстуру.

Метод вибролитья обеспечивает расширенные декоративные возможности при создании отделочных материалов, столешниц и других элементов. Такие камни легко поддаются шлифовке и окрашиванию.

Суть процесса изготовления искусственного камня из гипса или бетона заключается в заливке подкрашенного (или естественного цвета) жидкого раствора в подготовленные матрицы и его последующем схватывании. В результате получается изделие заданной формы с характеристиками, соответствующими свойствам используемого сырья.

Основная сложность при этом состоит в невозможности стандартизировать дозировки для различных материалов. Соотношение компонентов в каждой отдельной смеси будет зависеть от характеристик применяемого сырья (марки, качества, крупности фракций, чистоты и других). Соответственно, точные пропорции могут быть определены исключительно технологом для конкретного производства.

Однако есть и общие правила для получения искусственного камня высокого качества:

  • снижение количества воды в смеси до обоснованного минимума дает возможность увеличить прочностные качества готового продукта;
  • снизить количество воды можно за счет применения сырья высоких марок и/или специальных пластификаторов;
  • чем выше уровень автоматизации производственной линии, тем более однородным получается готовый продукт;
  • чтобы разработанная рецептура смесей сохраняла актуальность, компоненты желательно приобретать у постоянных поставщиков (однако во избежание погрешностей каждая партия должна в обязательном порядке подвергаться входному контролю).

Отдельного внимания заслуживают способы окрашивания искусственного камня. На сегодняшний день лучше всего зарекомендовала себя комбинированная технология. Она предусматривает двукратное нанесение красителя: сначала пигменты нужного цвета вводятся непосредственно в раствор (например, путем добавления в воду), а затем дополнительно окрашиваются отдельные участки матрицы. В результате пигмент с формы впитывается в верхний слой, и получается неоднородная по цвету декоративная поверхность. Эта методика применяется для окрашивания изделий на бетонной основе. 

Еще один популярный способ – двухслойная заливка песчано-бетонной массы, где наружный слой содержит пигмент, а прилегающий к отделываемой поверхности сохраняет естественный цвет. Это делается для экономии красящих компонентов. Что касается гипса, его можно прокрашивать в толще либо наносить специальные колеровочные составы на поверхность.

Для придания прочности готовым изделиям в технологическом цикле производства искусственного камня присутствует обработка на вибростоле. Под действием вибрации смесь равномерно распределяется внутри формы, уплотняется, из не удаляются пузырьки воздуха и лишняя жидкость. После этого будущий декоративный камень выдерживается в формах на протяжении некоторого времени (20-30 минут для гипса и 10-12 часов в случае с цементным раствором) для застывания, извлекается и отправляется на естественную сушку. В ряде случаев для ускорения процесса окончательного затвердевания допускается нагрев изделий до 60° С. Чрезмерный нагрев не рекомендуется, поскольку может привести к растрескиванию материала.

Производство камня из бетона + Видео как делают

Искусственный камень для наружной отделки производят на основе цементно-песчаной смеси с добавлением красителей, пластификаторов и в ряде случаев – щебня. Для придания прочности изделиям их можно армировать при помощи металлической сетки. Кроме того, потребуется разделительный агент – масло для смазывания форм, которое облегчит выемку готовых плиток, а также препарат на кислотной основе для очистки матриц после использования.

Для изготовления искусственного камня используют белый или серый цемент. Первый выбирают, когда речь идет о поверхностном нанесении рисунка компрессором, кистью или методом аэрографии, второй – если окрашивание производится в массе.

Технологический цикл производства облицовочного камня из бетона включает следующие этапы:

  1. Подготовка компонентов. Все компоненты проходят входной контроль качества. Сыпучие фракции просеиваются на вибросите для удаления крупных фракций и примесей и взвешиваются с целью определения необходимой дозировки.
  2. Приготовление смеси. В бетоносмеситель сначала заливается нужное количество воды, а затем при постоянном перемешивании добавляются сухие компоненты (цемент, песок, пластификатор, красители). Готовый состав должен иметь сметанообразную консистенцию.
  3. Введение красящих пигментов. Для удешевления производства иногда есть смысл замешивать состав в двух бетоносмесителях. В первом готовится лицевая сторона, содержащая пигменты, во втором – базовый неокрашенный слой. В данном случае заливка состава в формы производится в два этапа.
  4. Первичная заливка раствора. Матрица до половины заполняется цветным раствором.
  5. Обработка на вибростоле. Первый слой в течение 1-3 минут уплотняется под действием вибрации.
  6. Армирование (при необходимости). Если к материалу предъявляются повышенные требования в отношении прочности, на этом этапе в толщу изделия помещают металлическую сетку.
  7. Заливка второго слоя раствора. Матрицы до верха заполняют базовым неокрашенным раствором.
  8. Повторная обработка на вибростоле. На этом этапе из смеси удаляются пузырьки воздуха, она приобретает плотность и однородную структуру. После этого на тыльную часть изделий шпателем-гребенкой наносят борозды для лучшего сцепления раствора с поверхностью при укладке.
  9. Сушка изделий в матрицах. Декоративный камень в формах укладывают штабелем на поддоны и оставляют на 10-12 часов для первичного затвердевания.
  10. Извлечение из форм. Плитки аккуратно вытряхивают из матриц и переносят на склад до окончательного созревания бетона. Формы очищают от остатков раствора, для удаления образовавшихся наплывов используют соляную кислоту.

Спустя 2-3 недели продукция может быть отправлена потребителю. При необходимости материал может быть подвергнут дополнительной обработке – шлифовке, окрашиванию, нанесению гидрофобных составов и т. д.

Как выглядит процесс:

Производство камня из гипса + Видео

Для изготовления этого вида декоративного камня потребуются гипс, пластификаторы, красители, масло для смазывания и мыльный раствор для очистки форм, а также сами формы из полиуретана.

От бетонного производства работа с гипсом отличается тем, что материал быстро твердеет. Соответственно, замешивать состав следует порционно – ровно столько, сколько потребуется для заполнения матриц одной партии продукции. Затем готовится следующая порция. Замедлить схватывание гипса можно путем добавления лимонной кислоты.

В целом же технологический процесс достаточно прост:

  1. очищенную воду помещают резервуар и порциями добавляют гипсовую смесь, доводя до консистенции густой сметаны;
  2. в ряде случаев требуется увеличить прочность камня, для чего в состав можно добавить до 10% песка;
  3. если речь идет об изделиях, прокрашенных в толще, на этапе замешивания также добавляются пигменты нужного цвета;
  4. из смеси воска и скипидара на водяной бане готовят состав для смазывания форм и тонким слоем наносят его по всей внутренней поверхности;
  5. матрицы устанавливают на вибростол и заполняют гипсовой смесью, аккуратно разравнивая шпателем;
  6. формы накрывают монолитным рифленым листом оргстекла и в течение двух минут подвергают действию вибрации;
  7. состав оставляют на 20-30 минут для застывания, а затем извлекают из форм;
  8. досушиваются изделия естественным путем в помещении с качественной вентиляции, тепловая обработка не рекомендуется, поскольку есть риск растрескивания плиток;
  9. если красящие пигменты не были добавлены ранее, камень покрывают в несколько слоев составом нужного цвета, предварительно очистив от пыли.

В отличие от цементного камня, изделия на гипсовой основе можно окрашивать в месте укладки, что может быть удобно, если пигмента нужного цвета не оказалось на складе.

Как делают:

Продолжение:

Расход сырья

Стоимость используемого сырья будет зависеть от ряда факторов, в том числе, и от региона ведения бизнеса. Однако понимая, что нужно и в каком количестве для изготовления декоративного камня, несложно подсчитать соответствующие расходы.

Для производства 1 м² гипсового искусственного камня потребуется:

  • основа (чистый гипс или специальная смесь) – 15-20 кг;
  • красящий пигмент – 0.5-2% от массы связующего;
  • пластификатор (не обязательно) – 0.1% от массы связующего;
  • гидрофобизирующая пропитка (не обязательно) – 200-300 мл;
  • вода – 40-70% от массы гипса в зависимости от его марки (чем выше марка, тем меньше потребуется жидкости).

Для 1 м² цементного искусственного камня потребуется:

  • цементно-песчаная смесь от 1/2 до 1/4 (на основе белого или серого портландцемента марок М400, М500) – 20-30 кг;
  • красящий пигмент – 3-5% от массы цемента;
  • пластификатор – 3-5% от цементно-песчаной смеси;
  • гидрофобизирующая пропитка (не обязательно) – 200-300 мл;
  • вода – до 50% от массы цемента.

Это приблизительные показатели. Точный расчет компонентов выполняет технолог.

Оборудование для производства

Для оснащения цеха, где можно будет производить как гипсовый, так и бетонный искусственный камень, потребуется купить следующее оборудование:

  • вибростол или несколько (это зависит от масштабов планируемого производства) — цена от ₽25 000;
  • минимум 2 бетоносмесителя большего и меньшего объема — ₽15 000 за единицу;
  • вибросито (станок для отделения крупных фракций сыпучих материалов) — ₽18 000;
  • высокоточные весы для дозирования компонентов — ₽6000;
  • рабочие столы либо верстаки — от ₽3000;
  • сушильная камера (для ускорения затвердевания бетонных изделий) — часто делается на заказ;
  • поддоны из дерева для штабелирования матриц с застывающими смесями — от ₽100;
  • ручной инструмент (шпатели, мастерки, ковши, лопаты, тачки, строительный миксер) — ₽15 000;
  • пластиковые и полиуретановые (для бетонного камня), и только полиуретановые (для изделий на основе гипса) формы — от ₽850.

Как правило, формы для заливки смесей заказывают в специализирующихся на их производстве компаниях. Для обеспечения непрерывного производственного процесса средней мощности потребуется порядка 50 матриц одного вида. А чтобы предоставить заказчику возможность выбора рельефа камня, таких видов должно быть минимум по 5 для гипсовых и бетонных изделий.

Однако если возникает запрос на изготовление эксклюзивной позиции, имеет смысл изготовить матрицу для камня самостоятельно. Для этого разрабатывается дизайн, затем на его основе изготавливается гипсовая мастер-модель. По ее размерам выполняется металлический короб, где модель фиксируется и заливается полиуретановой смесью. Спустя сутки застывшую модель извлекают и применяют для отливки изделий.

Важно понимать, что со временем формы изнашиваются. За этим нужно следить и своевременно заказывать новые взамен вышедших из строя. Таким образом, обеспечивается непрерывность производственного процесса.

Помещение

Для размещения полноценного цеха по производству искусственного камня потребуется сооружение площадью не менее 100 м². Желательно, чтобы оно располагалось в промзоне города. С одной стороны, здесь ниже стоимость аренды, с другой – изготовление камня сопровождается пылеобразованием и шумом, которым вряд ли обрадуются жители спальных районов.

Здание необходимо разделить на зоны:

  • непосредственно производственный цех (не менее 50 м²);
  • складские площади для сырья;
  • помещение для сушки изделий;
  • склад готовой продукции (площадь рассчитывается в зависимости от объемов производства);
  • офисная часть;
  • санитарно-бытовые помещения для рабочих.

Для обеспечения рабочего процесса здание должно содержать весь перечень необходимых коммуникаций: водоснабжение с фильтрационной системой для очистки воды, отопление, канализацию, промышленную вентиляцию, электросеть с напряжением 220-380 В для подключения станков.

Складские площади должны напрямую соединяться с производственным цехом, содержать принудительную вентиляцию и отапливаться с поддержанием температуры не менее 15° С.

Как и любое производство, цех по изготовлению искусственного камня периодически будут посещать представители проверяющих инстанций: СЭС, и пожарной инспекции. Во избежание недоразумений, предпринимателю необходимо посетить данные органы и получить там требования к организации рабочего процесса и оборудованию помещений.

Подбор персонала

Для обеспечения непрерывного рабочего процесса, включающего разработку рецептуры, непосредственно производство изделий, упаковку камня, а также менеджмент потребуется нанять сотрудников.

Ключевая роль на предприятии отводится технологу, в функции которого входит разработка технических условий, изготовление форм для камня потенциально интересного клиентам дизайна (или под заказ), выбор оборудования и материалов, а также контроль качества сырья и готовой продукции.

Изготовлением искусственного камня будут заниматься рабочие. Для организации непрерывного производственного цикла потребуется две или три бригады по четыре сотрудника в каждой.

Также потребуются сотрудники, которые будут заниматься упаковкой и обеспечением работы складов, сторож и уборщица. 

Отдельного внимания заслуживают менеджер, на которого ляжет поиск рынков сбыта, и человек, ответственный за продвижение товара в интернет.

Функции начальника производства на первом этапе предприниматель может взять на себя. В этом случае ему необходимо будет контролировать работу сотрудников и заниматься закупкой сырья. А вот на услугах бухгалтера экономить не стоит. Тем более что можно обратиться к внештатному специалисту, привлекая его лишь для составления отчетности. 

Регистрация бизнеса

Форма регистрации бизнеса определяется размахом производства. Если планируется реализация небольших партий розничным клиентам или небольшим строительным фирмам, не стоит усложнять себе жизнь – ИП станет оптимальным вариантом. В ситуации с масштабным бизнесом приоритетом станет ООО. Система налогообложения – УСН или ЕНВД.

Производство искусственного камня не подлежит обязательному лицензированию, что в значительной мере упрощает процедуру регистрации. Однако со временем можно получить добровольный сертификат. Само наличие этого документа поможет повысить доверие потребителя и лояльность оптовых покупателей.

Организация рекламной кампании

Начинать знакомить аудиторию с новым продуктом имеет смысл после того, как будет сформирован ассортимент, определены отпускные цены и объемы производства, а также выпущена первая пробная партия продукции. Если цех еще не запущен, изготовить образцы камня можно на стороннем оборудовании, однако нужно учитывать, что некоторые характеристики могут отличаться от тех, которые предприниматель получит после  открытия собственных мощностей.

Начинать продвижение проще всего с сайта-визитки с качественными фотоснимками образцов и детальными описаниями их параметров. Также здесь должен размещаться прайс-лист, виды и условия оплаты, контактные данные предприятия и непосредственно маркетингового отдела.

Параллельно стоит позаботиться о красочной полиграфии: визитках, буклетах, растяжках. Их следует размещать в местах скопления потенциальных клиентов, а также рассылать потенциальным заказчикам. При личной встрече с клиентами стоит иметь при себе физические образцы продукта. Часто наглядный пример оказывается гораздо эффективнее любых аргументов.

Естественно, не следует обходить вниманием средств массовой информации. И если реклама на телевидении в начале деятельности часто оказывается нерентабельной, то объявления в газетах, тематических каталогах, на электронных досках объявлений может принести ощутимую пользу. 

Кроме того, следует позаботиться об организации странички в соцсетях и представлении нового предприятия в тематических блогах, посвященных строительству и дизайну.

Обязательно необходимо размещаться на площадках типа Авито.

Поиск рынков сбыта

Декоративный камень – специфический отделочный материал, который, тем не менее, может заинтересовать как строительные организации и магазины, так и дизайнерские бюро, а также частных клиентов, нацеленных на поиск нетривиальных решений (особенно, если изначально существует возможность изготовления под заказ).

Однако учитывая достаточно большой выбор камня на рынке, основная задача предпринимателя – заинтересовать руководство организаций и убедить их в целесообразности сотрудничества. Для этого можно использовать упомянутую выше наглядную демонстрацию, снижение цены при покупке определенной партии, предоставление выгодных условий, например, в отношении доставки продукции и т. д. Главное при этом – досконально владеть информацией о предлагаемом продукте и уметь грамотно его презентовать.

Оцените страницу:2 оценок, среднее: 5,00 Загрузка...

moybiznes.org

Производство искусственного камня

Историческое развитие технологического процесса искусственного камня берет начало в Древней Индии, Египте, Китае. Материал соединялся с помощью вяжущих – извести и гипса. В средние века применение крошки натуральных материалов в составе бетона повысило прочность и позволило имитировать природный камень.

Современный искусственный камень полностью воспроизводит натуральный аналог. Благодаря характеристикам занимает прочное место на рынке сбыта. Производитель искусственного камня вкладывает небольшие инвестиции, получая высокий уровень рентабельности.

Сфера применения, свойства, классификация

Декоративный искусственный камень получил широкое применение для отделки внешних парадных поверхностей и оформления интерьера внутри помещений. Низкая цена, высокая прочность, разнообразная фактура и цветовая палитра предлагают потребителям широкий ассортимент возможностей благоустройства.

По составу можно разделить на два вида:

  1. Для работ внутри помещения используется – литьевой, полимерный, акриловый, синтетический, гранитный, мраморный и многие другие. Полимерные смолы выступают в качестве вяжущего. Применяется для интерьера, отделки мебельных фасадов.
  2. Для наружных работ – основой является цемент, песок с добавлением различных компонентов.

Материал обладает свойствами:

  • уникальные декоративные возможности;
  • устойчивость к температурным режимам, химическому воздействию, ультрафиолетовому излучению;
  • небольшой вес, что значительно отличает от природного аналога;
  • экологически чистый;
  • влагоустойчивый;
  • высокий эксплуатационный срок;
  • простой в укладке.

Разновидности и назначение:

  1. Камень, с бетонной цветной основой – прочный, стойкий к влаге, используется как для внешней отделки строений, так и для внутренней.
  2. Акриловый – подходит для изготовления столешниц, подоконников, кухонных фартуков.
  3. Керамический гранит – нашел широкий спектр применения облицовки стен, полов, жаровней, каминов, печей, комнат с накоплением статического электричества.
  4. Агломерат – для интерьерной отделки (столешницы, стойки). В наружных работах – облицовка фасадов, укладка тротуара, применяется камень связующем из цемента.
  5. Гипсовый – ограничивается использованием внутри отапливаемых помещений при температуре не ниже 17 градусов тепла.
  6. Бетонный – монументальный и морозоустойчивый из цемента и песка.
  7. Жидкий – конструкции различных форм, в изготовление которых входит гелиевое покрытие.

Важным преимуществом считается плотная, монолитная структура. Это повышает гигиенические свойства и эксплуатационные характеристики. Поверхность инертна к бактериям и биологической активности. Удобно очищается, обеззараживается. Отсутствие контакта с жидкостями предоставляет возможность широкого применения в ванных комнатах и кухонных зонах. К преимуществам так же относится низкая теплопроводность, полная безопасность, механическая прочность, индивидуальные декоративные композиционные составляющие. Значительно низкая цена относительно натурального аналога позволяет применение на больших площадях.

Актуальность

Первый этап в запуске бизнеса - анализ востребованности материала в регионе сбыта. Информационные нюансы определяются несколькими основными вопросами:

  1. Первоочередная целевая группа сбыта.
  2. Предпочтения покупателя: тип, расцветка, фактура.
  3. Конкуренты предпринимательского направления.

Получив развернутый анализ информации, можно составлять бизнес-план по производству искусственного камня.

Конкуренция на площадке аналогичных изделий набирает рост из-за увеличения спроса. Клиенты ориентируются на:

  • доступную цену, в отличие от натурального камня;
  • широкий ассортимент;
  • хорошие степени прочности;
  • капитальность, легкий вес, влагостойкость;
  • расширенную область применения;
  • удобство эксплуатации, ухода.

Этапы построения бизнеса

Производство декоративного камня подразумевает открытие небольшого дела. Запуск крупного завода рационален при наличии достаточного финансирования проекта на всех этапах его развития, с учетом рисков и текущих трат. Проще начинать с мастерской, постепенно расширяясь, поэтапно нарабатывая устойчивую платформу для расширения.

Документация

Для реализации продукции необходима регистрация производства искусственного камня. Перечень документов по месту прописке:

  1. Ксерокопии паспорта.
  2. Заявление.
  3. Квитанция оплаты госпошлины.
  4. Разрешение пожарной инспекции.
  5. Заключение СЭС.
  6. Письменный документ, о подтверждении ненадобности прохождения товара сертификации в ГОСТ.

У производителя имеется право добровольной сертификации собственного продукта. Различные аккредитованные организации по сертификации помогут составить необходимый пакет документов. Система налогообложения зависит от выбранного типа регистрации деятельности. Для изготовления искусственного камня, как малого бизнеса целесообразно открыть ИП. Более масштабным производствам, с наемными рабочими подходит ООО.

Подготовка помещения

Производство камня удобнее всего располагать в промышленной зоне, с удобными транспортными подъездными путями. Офис для встреч с клиентами, ведения переговоров может находиться в центре города, в районе проживания. Это сэкономит время передвижения.

Особенности помещения:

  • площадь не менее 90 кв. м.;
  • наличие технических площадок в виде склада сырья, готовой продукции, сушки, для персонала;
  • отопление с постоянным температурным режимом не менее 15 градусов тепла;
  • влажность воздуха до 70%;
  • организованная подача свежего воздуха;
  • проведение водоснабжения и электропитания;
  • навесы для открытых складских площадей;

Важно предусмотреть доступный подъезд грузового автотранспорта на территорию цеха для манипуляций продукции. Оборудованная автостоянка для персонала и потенциальных покупателей также не будет лишней.

Оборудование для производства искусственного камня

Комплектация оборудования и предметов производственного назначения полностью зависит от производственных размеров. Для домашней мастерской будет достаточно приобрести бочку, дрель, мастерки, формы, изготовленные самостоятельно. Специальное оборудование подразумевает:

  • вибрационный стол, конвейер;
  • вибрационное сито;
  • строительную машину для бетонной смеси;
  • силиконовые, полиуретановые формы разнообразных поверхностных очертаний и рисунков;
  • емкости для сыпучих материалов;
  • стеллажи;
  • евро поддон;
  • сушильная камера;
  • машина погрузки – разгрузки в складском помещении;
  • электронные весы.

Вспомогательный инвентарь:

  • контейнеры для пигментов;
  • упаковочный материал готовой продукции;
  • мастерки;
  • ручные транспортировочные тележки;
  • мерные емкости;
  • лопаты;
  • ведра;
  • щетки;
  • наждачная бумага;
  • паллеты.

Оборудования готовой линии в продаже нет. Возможно потребуется помощь опытного человека в данной сфере.

Формы для изготовления декоративного камня придают преимущественную ориентацию элементов и размер. Должны обладать повышенной прочностью к механическому воздействию, устойчивостью к стиранию, противостоянием химическим элементам. В продаже бывают пластиковые, полиуретановые, резиновые матрицы. Деревянные, силиконовые можно изготовить самостоятельно.

Сырой материал и поиск поставщиков

Первоначальный материал декоративного камня:

  1. Цемент, мелкозернистый белый гипс.
  2. Вода.
  3. Наполнители.
  4. Окрашенные минеральные, оксидные композиционные компоненты.
  5. Катализаторы твердения.
  6. Специальные вещества, повышающие пластичность и эластичность.

Необходимый исходный материал имеется на отечественных торговых площадках. Выгодно работать с постоянными поставщиками напрямую. Для этого необходимо заключить договор, контракт на поставку.

Технология производства

Технологический процесс искусственного камня разделяется на два вида. Вибрационное прессование подразумевает полностью механизированный процесс. Технология обеспечивает низкую себестоимость большого объема изделий.

Преимущества вибрационного литья обуславливается недорогим оборудованием, качественными поверхностями, расширенным ассортиментным рядом, насыщенными оттенками искусственного камня. Целесообразно использовать для малого производства.

Технологический процесс состоит из действий:

  1. Создание нескольких мастер – моделей.
  2. Подготовка форм. Для получения всевозможных фактур необходимо не менее пятнадцати штук. Каждая используется одиножды в сутки.
  3. Приготовление смеси, перемешивание до однородности.
  4. Заливка по формам.
  5. Повышение плотности на вибрационном столе.
  6. Сушка 7 – 10 часов при 30 градусах.
  7. Перемещение на два дня в условия обычного температурного режима и влажности воздуха.
  8. Застывшая смесь в формах переносится на рабочий стол для отделения.
  9. Отбор качественной продукции. Укладка на поддоны, отправление на склад.
  10. Отмывание форм ортофосфорной кислотой от остатков раствора.

Изготовление плитняка из гипса отличается от других разновидностей декоративного камня. Формы литья имеют миниатюрные размеры и массу. Вибрационный стол не применяется. Окрашивание готового изделия достаточно простое и без лишних затрат.

Транспорт

Готовые изделия складируются, транспортируются на склад, проходят отгрузку для реализации. Массовое изготовление подразумевает оснащение погрузчиками, карами. Доставка в торговые точки осуществляется в промышленных контейнерах. Можно использовать собственный грузовой транспорт или воспользоваться услугами перевозчиков.

Рынок сбыта и реклама

Скорость окупаемости зависит от продуктивного поиска покупателей. Каналы сбыта налаживаются привлечением внимания к своей продукции. Подходят классические маркетинговые приемы и методы:

  • сайт, содержащий основную информацию;
  • развитие через социальные сети;
  • размещение рекламы в местных средствах массовой информации (печатные издания, телевизионная реклама, радио);
  • участие в тематических строительных презентациях, выставках;
  • распространение информации с описанием изделий, возможными акциями через брошюры, листовки, визитки;
  • наружная реклама в виде баннеров, плакатов, вывесок;
  • персональные встречи и переговоры с владельцами розничных торговых точек, ремонтных компаний, дизайнерами, архитекторами.

Реализация возможна в крупных строительных организациях, торговых площадках, в гипермаркетах на основе регулярных поставок.

Персонал

На небольшом производстве может работать несколько наемных рабочих. В основной штат сотрудников более масштабного производства входят:

  • управляющий, менеджер;
  • инженерный технолог;
  • рабочие сменного графика;
  • упаковщик;
  • технический, разнорабочий персонал.

Технолог занимается разработкой рецептуры, расширением ассортиментного ряда, подборкой цветовой гаммы, полным контролем качества. В малом бизнесе иногда входит в должностные обязанности логистика, заключение договоров. Управляющий, менеджер несет ответственность закупки сырья, контролирует транспортировку, работает с поставщиками, ведет целостную производственную систему работы.

С чего начать? Финансовые расчеты

Планирование открытия предприятия начинается с составления подробного бизнес-плана. Дальнейшая деятельность строится на расчетах. Планирование включает в себя: рассмотрение всех возможных вариантов, просчет рисков, реальную оценку целесообразности. Планирование определяет первоначальные капиталовложения, намечает сбыт продукции и определяет будущую прибыль.

Бизнес-план можно разработать самостоятельно или воспользоваться услугами профессионалов. Опытные специалисты при составлении исключают возможные ошибки и недочеты, которые могут существенно навредить бюджету.

Стоимость открытия и поддержания

Предпринимательская деятельность привлекает небольшим начальным капиталовложением. Готовый продукт отличается повышенным спросом. Высокий рентабельный уровень. Приблизительные финансовые вложения капитала:

  • регистрация деятельности – приблизительно 10 000 рублей;
  • ежемесячная арендная плата в зоне размещения производственных объектов – от 45 000 рублей;
  • оборудование – примерно 150 000 рублей;
  • дополнительный инвентарь, инструменты – 30 000 рублей;
  • сырье, исходный материал – 160 000 рублей.

В текущие ежемесячные расходы организации входит:

  • аренда цеха, возможно отдельного офиса;
  • заработная плата персонала;
  • оплата коммунальных услуг;
  • налогообложение;

Стоит учесть дополнительные траты на сопутствующие исходные материалы.

Размер доходов

Себестоимость и рыночная цена составляют разницу в 8 – 10 раз. Затраты на квадратный метр изделия составляют приблизительно 80 - 100 рублей. Цена на рынке сбыта – от 650 рублей и выше. Месячная прибыль зависит от продолжительности рабочего дня смены и производительности технического оснащения. Актуальное оборудование позволяет производить до 60 квадратных метров камня ежедневно. Несложно рассчитать доход.

Значительно увеличить прибыль способен разнообразный ассортимент, предоставление дополнительных услуг.

Окупаемость

Важный показатель проекта – комплексное отражение экономической эффективности. Окупаемость вложенных средств зависит от сочетания низкой себестоимости продукции и высокой рыночной ценовой категории, потребности, актуальности. Составляющие времени окупаемости и увеличения прибыли:

  • правильная рекламная акция;
  • непрерывный анализ потенциальных покупателей, их предпочтения, потребности, модные течения, направления;
  • соотношение цены и качества.

Заключение

Правильная организация бизнеса по продаже декоративного камня станет перспективным проектом. Налаженный сбыт имеет круглогодичный спрос. Низкий входной порог минимизирует риски банкротства. Быстрое развитие своего дела способно монополизировать региональный рынок с извлечением сверхприбыли в кротчайшие сроки. Грамотный выбор потребительского сегмента приумножает количество постоянной клиентуры, что способствует занятию своей ниши.

Сопутствующие услуги в виде монтажных работ, создания индивидуальных эскизов, помогут обойти конкурентов. Тонкости творческого процесса производства предоставляют возможность реализации художественных качеств самого предпринимателя.

xn----8sbcgjdnfczvhfb7cc6c6l.xn--p1ai

Производство искусственного камня: технологии, оборудование

Какую прибыль может принести производство искусственного камня? Этот строительный и отделочный материал в настоящее время чрезвычайно популярен. Профессионалам нравятся его качественные характеристики, а обычные покупатели ценят его за отличный внешний вид в сочетании с возможностью воплотить любое решение. Рассмотрим, какое оборудование необходимо для его производства, сколько потребуется вложений и как быстро искусственный камень принесёт прибыль?

Главные характеристики материала

На рынке строительных материалов представлены два основных вида искусственного камня: для наружных и внутренних работ. Разумеется, их свойства отличаются.

На рынке строительных материалов представлены два основных вида искусственного камня: для наружных и внутренних работ.

В целом все виды этого материала обладают следующими положительными характеристиками:

  • не теряют цвет под воздействием солнечного света;
  • хорошо переносят температурные перепады;
  • презентабельный внешний вид;
  • широкий спектр цветовой гаммы и фактуры;
  • экологичность, гигиеничность (микробы и бактерии не размножаются в структурах этого искусственного материала);
  • меньший по сравнению с натуральным камнем вес;
  • прочнее натурального аналога;
  • может имитировать любой натуральный материал — гранит, песчаник, сланец, коралловые камни;
  • стоит дешевле натурального аналога даже дешевле кирпича (дом из этого материала будет стоить почти на 30% дешевле кирпичного);
  • не требует обработки перед использованием;
  • устойчив к влажности;
  • устойчив к химикатам;
  • служит более 50-100 лет;
  • низкая теплопроводность, то есть устойчивость к огню;
  • позволяет изготавливать любые поверхности любого размера без швов;
  • легко устанавливается и ремонтируется.

Основным недостатком декоративного камня является подверженность к появлению сколов и царапин — от этого страдают все разновидности материала. Поэтому, несмотря на его прочность, не рекомендуется применять по отношению к таким изделиям сильные химикаты, провоцировать сколы и трещины (например, резать на столешнице без разделочной доски).

Также, несмотря на устойчивость к температурам, каменные столешницы и кухонные поверхности могут пострадать от горячей посуды. Недостатки уравновешиваются возможностью полировки, которая фактически возвращает изделиям первоначальный вид.

Основные сферы использования

Производство декоративного камня во многом выгодно, так как сфера применения данного материала широка. Как правило, он используется:

  • при строительстве стен и несущих конструкций (плюс ещё и в том, что благодаря лёгкости материала нет необходимости усиливать фундамент);
  • в качестве отделочного материала;
  • в строительстве отдельных небольших помещений (например, беседок) или фонтанов;
  • для укладки дорожек;
  • в качестве «каменных обоев» — тонких облицовочных плиток;
  • для реставрации поверхностей из натурального камня;
  • при изготовлении мебели (например, для столешниц, моек и барных стоек).
Производство декоративного камня во многом выгодно, так как сфера применения данного материала широка.

Виды декоративного камня и сырьё для них

На современном рынке представлено множество разновидностей искусственного камня. Они отличаются качественными характеристиками и, соответственно, стоимостью, но главное их различие состоит в исходном сырье. Рассмотрим основные разновидности материала и какое сырьё используется для них.

Керамогранит

Керамогранит производят из смеси каолиновой (белой) глины, кварцевого песка, полевого шпата, а также пигментов на основе окисей металлов. Отличием этой разновидности является необходимость обжига камня при высокой температуре, из-за входящей в состав сырья глины.

Показатели прочности керамогранита превосходят бетон, он морозоустойчив, огнеупорен, химически устойчив и обладает электроизоляционными свойствами. Благодаря такому набору характеристик широко используется для наружных и отделочных работ, а также для облицовки каминов и печей.

Искусственный камень из цветного бетона

Для его производства используется сухая бетонная смесь (как вариант, крошка керамзита или пемзы), песок, портландцемент (вяжущее вещество), водоотталкивающие добавки и красители. Также используется для наружных и внутренних работ. Позволяет точно имитировать натуральные материалы, например, мрамор.

Акриловый камень

Для изготовления акрилового камня необходимы акриловая смола и минеральный наполнитель. Строго говоря, этот материал ближе к пластику, но благодаря наличию в составе минерального наполнителя относится также и к искусственному камню.

Он прочен, влагоустойчив, не требует сложного ухода. Производители искусственного камня ценят его за возможность производства на его основе бесшовных деталей и поверхностей самых разнообразных форм и размеров. Именно из него чаще всего делают столешницы, мойки и барные стойки. Главная уязвимость этой разновидности — низкая температурная устойчивость.

Для изготовления акрилового камня необходимы акриловая смола и минеральный наполнитель.

Агломерат

Декоративный камень агломерат получают из щебня горных пород (мрамор, гранит, кварцит), полиэфирной смолы (или другого связующего вещества, например, цементного) и красителей. Чаще других используют кварцевый щебень — он самый прочный. Для декорирования в исходную смесь добавляют минеральные пигменты, цветное стекло, известняковые камни.

Имеет также очень широкий спектр использования. Из агломератов на основе полиэфирной смолы часто изготавливают мебель (столешницы), используют для внутренних отделочных работ. Агломерат на основе цементного связующего хорош для отделки фасадов, бассейнов, лестниц и тротуаров.

Ценится за сочетание прочности и эластичности, морозостойкость. Добавление разнообразных пигментов и декоративных материалов позволяет добиваться уникальных цветов, орнаментов и фактур. Ухаживать за агломератом также весьма просто. Он ближе всех к натуральному камню, так как более 90% его состава — натуральный щебень.

Жидкий камень

Такое название получил современный отделочный материал, позволяющий имитировать внешний вид камня. Его производят из гелькоута (эпоксидная смола с красителями) и минеральных наполнителей. Широко используется для отделки фасадов и других облицовочных работ. Весьма востребован для реставрации других изделий из натурального и искусственного камня.

Предметы и поверхности из него не требуют сложного ухода. По качественным характеристикам не уступают граниту, вполне могут заменить его для отделки кухонь и ванных комнат. Такая отделка прослужит несколько десятилетий, а стоить будет значительно дешевле.

Декоративный камень из гипса

В основе этого материала находится гипсовый порошок, красители и песок (около 10% от всей смеси, для увеличения прочности). Не используется для наружных работ — только для внутренней отделки, так как поглощает влагу и менее морозоустойчив, чем другие искусственные аналоги.

Основным преимуществом является низкая цена — самый недорогой среди искусственных материалов. Очень лёгкий. Внутри отлитых гипсовых форм обычно пустоты, что уменьшает вес плиток и помогает экономичнее заполнять пространство. Экологичен — пропускает воздух и способствует образованию очень благоприятного микроклимата.

В настоящее время существует несколько вариантов построения технологического процесса производства искусственного камня.

Как производят искусственный камень

Рассмотрим, что представляет собой технология производства декоративного камня. В настоящее время существует несколько вариантов построения технологического процесса производства этого материала. Конечный результат также во многом зависит от качества и характеристик использованного сырья. Производство включает следующие стадии:

  1. Подготовка форм для заливки сырья. Их можно купить или изготовить собственными руками. Бывают бетонные, гипсовые, полиуретановые, силиконовые. Последние два варианта могут качественно имитировать натуральные материалы (например, гранит или кирпич), а также используются для изготовления сложных форм — колонн, капителей, декоративных деталей фонтанов.

    Сколько нужно форм для начала работы? Однозначно ответить на этот вопрос нельзя. Количество необходимых форм зависит от планируемых объёмов производства, числа работников, размера помещения и склада.

  2. Приготовление массы для заливки — все ингредиенты перемешиваются до однородной массы. Это можно делать вручную, но лучше с помощью бетономешалки.
  3. Заливка сырья в формы.
  4. Установка и обработка форм на вибростоле. Залитая смесь равномерно распределяется внутри формы, очищается от воздуха.
  5. Застывание. Длительность зависит от исходных компонентов, но в среднем занимает 12-14 часов.
  6. Высыхание. Застывший камень достают из формы и укладывают в тёмном хорошо проветриваемом месте для высыхания. Этот процесс займёт около 2 недель.

Что необходимо закупить для начала работы

Теперь, когда мы ознакомились с видами искусственного камня и технологией их производства, рассмотрим, какое оборудование необходимо для начала работы. Плюсом начала бизнеса в этой области является высокий спрос на продукцию в сочетании с низким первоначальным капиталом. Итак, что понадобится для производства?

  1. Бетономешалка — для приготовления смеси исходных ингредиентов. Цена начинается от 10 тысяч рублей.
  2. Формы. Формы для искусственного камня можно изготовить своими руками, но выгоднее купить несколько партий из современных материалов — полиуретана или силикона. Они значительно практичнее в использовании. Количество форм зависит от объёмов производства. Цена одной штуки — от 800 рублей.
  3. Вибростол. Необходим для равномерного распределения смеси внутри формы, очистки от воздушных пустот. Цена начинается от 20 тысяч рублей.
  4. Печь (только для керамогранита). Если вы планируете производство этой разновидности декоративного камня, вам потребуется печь для его обжига при высоких температурах. Небольшую печь можно приобрести за 10-15 тысяч рублей.
  5. Сушильная камера. Финальной стадией производства камня является сушка. Этот процесс можно организовать по-разному. На первоначальном этапе можно отказаться от специального оборудования для данной стадии, заменив его на самостоятельно изготовленные лотки и стеллажи, куда будет выкладываться застывший камень из форм. Затраты по указанному направлению обычно не превышают несколько тысяч рублей.

Таким образом, не считая закупки сырья, покупку оборудования для производства декоративного камня можно уложить в 40 тысяч рублей. Это очень небольшая сумма для открытия собственного дела с довольно высокой окупаемостью.

Необходимо организовать довольно большую зону хранения с хорошей вентиляцией и возможностью поддерживать определённую высокую температуру.

Сколько стоит сырьё

Затраты на исходное сырьё полностью зависят от выбранного вида материала. На покупку нескольких мешков смесей, связующих ингредиентов и красителей также обычно уходит 3-5 тысяч рублей. Все компоненты искусственного камня очень доступны, их можно приобрести на любой строительной базе. Выгоднее покупать оптом.

Сколько нужно сотрудников

Некоторые мастера справляются с производством небольших партий камня в одиночку. Однако этот вариант скорее подходит для изготовления плиток для личных нужд, а не о получении прибыли. Чтобы производить камень на продажу, необходимы хотя 2-4 работника.

Удобнее организовать рабочие пары: первый сотрудник следит за изготовлением смеси, второй — за вибростолом и выкладкой камня из форм. Чем больше планируется объём изготовления — тем больше «пар» необходимо. Специального образования для этой отрасли не требуется, однако опыт в строительстве будет плюсом.

Требования к помещению

Для изготовления декоративного камня не нужно много места, однако необходимо организовать довольно большую зону хранения с хорошей вентиляцией и возможностью поддерживать определённую высокую температуру. Площади в 60-80 квадратных метров будет достаточно для начала.

Заключение

Производство искусственного камня в рамках небольшого предприятия не требует значительных финансовых вложений и специальных знаний. Многообразие форм декоративного камня, сочетание качественных характеристик с невысокой ценой объясняют высокий спрос на этот материал.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

biztolk.ru

Технологии изготовления искусственного камня своими руками

Искусственный камень многие из нас считают новым материалом, однако, он известен людям с незапамятных времен. Обычный глиняный кирпич, цементный, гипсовый и известковый растворы являются разновидностями искусственного камня.

Популярность этого материала стала расти после того, как появились новые полимерные составы и формы, позволяющие использовать его для отделки помещений и ландшафтного дизайна.

В частности, из искусственного камня можно делать плитку для облицовки стен и пола, ступени и другие элементы лестниц.

Он используется для изготовления столешниц, декоративной лепнины и скульптурных композиций, бордюров и тротуарной плитки.

По прочности и долговечности некоторые виды искусственного камня не уступают природному, превосходя его по простоте обработки и удобству отделки. Данный материал можно изготовить очень тонкими плитками, что снижает его вес и уменьшает стоимость. Для природного камня такая толщина недостижима по причине высокой хрупкости.

Не уступая натуральному материалу по цветовой гамме и разнообразию фактур поверхности, искусственный камень выгоднее использовать по нескольким причинам:

  • его можно сразу изготовить идеально гладким, что исключает дорогостоящие операции по распиловке, шлифовке и полированию;
  • транспортировать его не нужно, поскольку данный материал можно сделать своими руками на месте применения;
  • количество отходов минимально, поскольку нет потерь на транспортировку и обработку;
  • кроме прямоугольной формы его можно сделать фигурным или фасонным, что позволяет отделывать поверхности точно по месту без дополнительной подгонки.

Виды искусственного камня

Рассматривая вопрос, из чего делают искусственный камень, нетрудно выбрать технологию, приемлемую для использования в домашних условиях.

В зависимости от исходного сырья и способов его обработки искусственный камень делится на такие виды:

— Керамический (изразцы) – процесс изготовления требует создания высокой температуры для обжига сырья и превращения его в монолитный конгломерат.

— Гипсовый (литой). Его можно сделать в домашних условиях. Затраты на исходное сырье и производство минимальны, однако, такой камень пригоден лишь для внутренней отделки, поскольку не стоек к морозу.

— Бетонный формовой. По стоимости производства дороже гипсового, поскольку ресурс форм для литья бетона меньше. Пригоден для самостоятельного изготовления.  Морозостоек.

— Бетонный армированный свободного формования. Этот искусственный камень изготавливают штучно, как правило, на месте использования (искусственные булыжники, валуны, плиты).

— Полиэфирный горячего твердения. По своим механическим и декоративным характеристикам превосходит некоторые виды природного камня, но твердение синтетического компаунда идет только в вакууме при повышенной температуре. Для домашнего производства он не подходит.

— Литой акриловый камень холодного твердения. Пригоден для домашнего изготовления. В температурном диапазоне от +175 до 210 термопластичен, поэтому после отливки допускает дополнительную формовку.

Как сделать искусственный камень своими руками?

Для этого нужны две базовые составляющие: форма и литьевая смесь. Домашняя технология изготовления искусственного камня может быть реализована как на заводской полиуретановой форме, так и на самодельной силиконовой. Здесь все зависит от общего метража отделки и бюджета, выделенного на эту работу.

Полиуретановая матрица довольно дорогая, но зато позволяет изготовить несколько сотен качественных слепков. Силиконовая форма больше подходит для мелкоштучного производства камня и домашних скульптурных поделок. Ее ресурс обычно не превышает 20-30 отливок.

Для изготовления своими руками формы из силикона набор природного камня или плитки выкладывают на горизонтальную устойчивую и ровную поверхность, предварительно застелив ее полиэтиленом. После этого на нее ставят рамку из деревянной рейки или пластика. Высота ее бортов должна быть на 1-2 сантиметра выше высоты копируемого материала.

Поверхность плитки и внутреннюю часть бортиков промазывают солидолом либо циатимом. Силикон можно взять самый дешевый — кислотный. Из тубы его выдавливают внутрь формы по спирали, начиная от центра к бортикам до заполнения.

Для исключения образования пузырей, силикон разглаживают широкой флейцевой кистью. Ее нужно макать в раствор моющего средства для посуды. Мыльный раствор здесь не годится, поскольку он щелочной и может испортить кислотный силикон. После заполнения поверхность будущей формы заглаживают шпателем, также смочив его в моющем средстве.

Сушат формы для изготовления искусственного камня при комнатной температуре в проветриваемом помещении. Скорость сушки силиконового состава составляет примерно 2 мм в сутки.

Литьевые смеси

Гипсовый искусственный камень

Смесь для гипсового камня готовят из гипса марок Г5 – Г7. Делают ее небольшими порциями, рассчитывая их на одновременную заливку не более двух форм, поскольку время схватывания этого вяжущего не превышает 10 минут.

Состав смеси: гипс, лимонная кислота для замедления затвердевания (0,3% от веса гипса), вода – 60-70% от объема гипса. Пигмент берут из расчета от 2 до 6% от веса гипса. Дозировку красящего вещества подбирают на пробных образцах отливок.

Бетонный камень

Недорого и качественно сделать искусственный камень своими руками можно из бетона. В отличие от строительства, здесь исходный состав компонентов несколько иной: на 1 часть песка берут 3 части цемента. Пропорции пигмента (нужно использовать стойкий к щелочной среде!) такие же, как и для гипсового камня.

Добавление полимерных присадок снижает хрупкость этого материала и повышает его стойкость к истиранию.

Акриловый камень холодного твердения

Данный материал делают на базе акриловой смолы и отвердителя. Рекомендуемый объем минерального наполнителя к акрилу составляет 3:1. Количество пигмента берут в зависимости от общего веса наполнителя (в среднем от 2 до 6%).

В качестве недорогого наполнителя можно брать гравий, каменную крошку или гранитный отсев. Перед приготовлением смеси наполнитель промывают гелем для посуды, затем прокаливают на огне и ополаскивают чистой водой.

Процесс приготовления состоит из трех этапов: сначала пигмент размешивают с наполнителем. Затем акриловую смолу перемешивают с отвердителем и добавляют в нее наполнитель с пигментом.

Время, в течение которого акриловая смесь должна быть залита в форму (от момента введения отвердителя в смолу) составляет не более 20 минут. Время схватывания смеси длится от 30 до 40 минут. Для полного затвердевания изделию требуется 24 часа.

Если вас интересуют столешницы из искусственного камня, то лучшими материалами для их изготовления является бетон или акрил. Бетонное изделие получается тяжелее и не позволяет создать такие же разнообразные по рисунку поверхности, как при использовании акриловой смолы. Однако, низкая стоимость исходного сырья и простота процесса отливки частично компенсируют этот недостаток.

Составы-разделители

Для разных видов искусственного камня применяют различные составы для отделения формы от изделия.

Для гипсового камня оптимален раствор, состоящий из искусственного или натурального воска в скипидаре в пропорции 1:7. Для этого в скипидар, разогретый на водяной бане до +50 — +60 С, небольшими порциями, помешивая, добавляют восковую стружку.

Для бетонного камня используют обычные консистентные смазки (литол, эмульсол, циатим). Перед заливкой акриловой композиции форму смазывают раствором стеарина в стироле (пропорция 1 к 10) или циатимом.

При использовании самодельной силиконовой матрицы ее необходимо защитить от деформирования, которое происходит при нагреве твердеющего гипсового камня и акриловой смолы. Для этого перед заливкой рабочей смеси ее нужно поставить в поддон с мелким сухим песком так, чтобы толщина его слоя составляла от 2/3 до 3/4 от высоты формы.

Полезное видео по теме:

greensector.ru


Смотрите также