Фундаментный блок размеры
Блоки ФБС для фундамента: размеры, маркировка по ГОСТ, нюансы монтажа
Любое строительство начинается с подготовки фундамента. Только надёжная основа гарантирует прочность и долговечность возводимой конструкции. Использование блоков ФБС - это одно из самых надежных и проверенных временем решений как в сфере частного, так и многоэтажного строительства.
Аббревиатура расшифровывается как фундаментный стеновой блок. Такие изделия позволяют быстро возводить ленточный фундамент для опорной части зданий и сооружений. Ключевое преимущество ФБС заключается в том, что это готовые изделия, поэтому отпадает необходимость выжидать 28 суток, необходимых для набора бетоном максимальной прочности.
Сфера применения
Сразу после укладки основания, можно приступать к возведению стен, что существенно сокращает сроки строительства.
Фундаментные стеновые блоки применяются на начальных этапах строительства. В частности, изделия этой группы используются в таких случаях:
-
Закладка составных ленточных фундаментов для частных и многоэтажных строений.
-
Погреба.
-
Гаражи.
-
Бани.
-
Цокольные этажи.
-
Технические помещения.
-
Неотапливаемые промышленные объекты.
ФБС применяется и для возведения стеновых конструкций, но здесь применяются пустотные модули, вес которых намного ниже фундаментных (см. ниже раздел разновидности).
Маркировка блоков для фундамента
Блоки ФБС производятся в соответствии с нормами ГОСТ, поэтому имеют условные обозначения, указывающие на размеры и технические характеристики продукции. Для маркировки используются числовые и буквенные обозначения.
Ф — железобетонные и бетонные из тяжелого бетона под колонны (так называемого стаканного типа);
ФЛ — железобетонные из тяжелого бетона для устройства ленточных фундаментов;
ФБС — бетонные сплошные неармированные для устройства стен подвалов, технических подполий и фундаментов;
БФ — железобетонные ленточные из тяжелого бетона для возведения наружных и внутренних стен зданий промышленных и сельскохозяйственных предприятий;
ФР — железобетонные из тяжелого бетона под трехшарнирные рамы;
ФБП — фундаментные бетонные пустотные.
-
ФБС – фундаментный блок стеновой.
-
12 – длина изделия. В нашем случае: 1 180 мм.
-
6 – ширина блока, соответствующая 600 мм.
-
3 – высота блока, 280 мм.
-
Т – для изготовления использованы марки тяжёлого бетона.
Последний пункт вариативный, изменяется в зависимости от типа сырья. В частности, может применяться маркировка «П» и «С» для керамзитного и силикатного бетона соответственно.
Нужно уточнить, что в условных обозначениях размеры блока указаны в дециметрах и округлены для удобства восприятия.
Чтобы узнать точную длину и высоту нужно от указанной маркировки вычесть 2 сантиметра. Данная величина отводится на толщину растворного шва между отдельными блоками.
Разновидности железобетонных изделий
Согласно действующим нормам ГОСТ за номером 13579-78 блоки для возведения подвалов и стеновых конструкций разделяются на три категории. Выглядит это так:
-
ФБС – монолитные изделия, которые изготавливаются из марочного бетона. По сравнению с другими типами блоков, обладают высокими техническими характеристиками и прочностью. Технология производства не подразумевают армирование изделий, за исключением установки монтажных петель.
-
ФБВ – монолитные изделия, с предусмотренным продольным вырезом, предназначенным для прокладывания инженерных коммуникаций. Изготавливаются по стандартной технологии блоков ФБС.
-
ФБП – облегчённые блоки с пустотной структурой. Изделия могут выпускаться различной длины и ширины, но согласно ГОСТ предусмотрено единое значение длины – 2 380 мм.
Зная эти особенности можно подобрать блоки для любого типа строительства.
Марки бетона для изготовления ФБС
Учитывая, что основная сфера применения бетонных блоков – это ленточный фундамент, где ключевая роль отводится устойчивости к динамичному сжатию, ФБС не принято изготавливать из высокопрочного бетона. В частности, производители используют такие классы:
-
Для ФБС – М 200, что соответствует классу прочности В15.
-
Для керамзитных блоков – М 50, что соответствует классу прочности В3.5.
-
Для силикатных блоков – М 150, что соответствует классу прочности В12.5.
Эти требования указаны в нормах ГОСТ за номером 13579-78.
Достоинства и недостатки
Неоспоримые преимущества блоков ФБС можно выразить так:
-
Все изделия изготавливаются согласно нормам ГОСТ, соответственно вне зависимости от производителя имеют стандартные типоразмеры.
-
Производство ФБС подразумевает строгий контроль технологического процесса, что обеспечивает высокую прочность и надёжность продукции.
-
Удобство монтажа и высокая скорость строительства: уложить фундамент и возвести стены из блоков можно буквально за 2-3 дня.
-
Простота. Монтаж конструкций из блоков не требует специальных навыков и знаний в области строительства.
-
Широкий размерный ряд. Эта особенность позволяет возводить сооружения с любым уровнем геометрической сложности.
-
Блоки не требовательны к условиям эксплуатации, поэтому отлично себя чувствуют в любой среде. При изготовлении применяют специальные добавки, которые позволяют использовать блоки на влажных грунтах.
К недостаткам можно отнести такие моменты:
-
При монтаже обязательно приходится использовать строительную технику, что увеличивает стоимость работ.
-
Приходится укладывать между стыками слой гидроизоляции.
-
Бетон не держит тепло, поэтому потребуется дополнительное утепление.
-
Монолитный фундамент намного прочнее составных конструкций.
Кроме этого, блоки ФБС не рекомендуется использовать на заболоченных грунтах.
Размеры согласно ГОСТ
Для ФБС предусмотрено несколько типоразмеров, которые обязательно соблюдаются всеми производителями. Поэтому можно выделить такие стандартные параметры:
-
Длина – 880/1 180/2 380 мм.
-
Высота – 280/580 мм.
-
Ширина – 300/400/500/600 мм.
Эти размеры характерны для всех серийных блоков вне зависимости от используемого материала.
| Марка | Размеры, мм | Масса, т | Класс бетона | Расход материалов | |||
| L | B | H | Бетон, м3 | Сталь, кг | |||
| ФБС24.3.6 | 2380 | 300 | 580 | 0,97 | В7,5 | 0,406 | 1,46 |
| ФБС24.4.6 | 2380 | 400 | 480 | 1,30 | В7,5 | 0,543 | 1,46 |
| ФБС24.5.6 | 2380 | 500 | 580 | 1,63 | В7,5 | 0,679 | 2,36 |
| ФБС24.6.6 | 2380 | 600 | 580 | 1,96 | В7,5 | 0,815 | 2,36 |
| ФБС12.2.6 | 1180 | 200 | 580 | 0,32 | В7,5 | 0,133 | 0,76 |
| ФБС12.3.6 | 1180 | 300 | 580 | 0,485 | В7,5 | 0,203 | 0,76 |
| ФБС12.4.6 | 1180 | 400 | 580 | 0,64 | В7,5 | 0,265 | 1,46 |
| ФБС12.5.6 | 1180 | 500 | 580 | 0,79 | В7,5 | 0,331 | 1,46 |
| ФБС12.6.6 | 1180 | 600 | 580 | 0,96 | В7,5 | 0,398 | 1,46 |
| ФБС12.2.3 | 1180 | 200 | 280 | 0,16 | В7,5 | 0,066 | 0,38 |
| ФБС12.3.3 | 1180 | 300 | 280 | 0,24 | В7,5 | 0,100 | 0,38 |
| ФБС12.4.3 | 1180 | 400 | 280 | 0,31 | В7,5 | 0,127 | 0,74 |
| ФБС12.5.3 | 1180 | 500 | 280 | 0,38 | В7,5 | 0,159 | 0,74 |
| ФБС12.6.3 | 1180 | 600 | 280 | 0,46 | В7,5 | 0,191 | 0,74 |
| ФБС9.2.6 | 880 | 200 | 580 | 0,235 | 0,36 | ||
| ФБС9.3.6 | 880 | 300 | 580 | 0,35 | В7,5 | 0,146 | 0,76 |
| ФБС9.4.6 | 880 | 400 | 580 | 0,47 | В7,5 | 0,195 | 0,76 |
| ФБС9.5.6 | 880 | 500 | 580 | 0,59 | В7,5 | 0,244 | 0,76 |
| ФБС9.6.6 | 880 | 600 | 580 | 0,700 | В7,5 | 0,293 | 1,46 |
Вес стандартных блоков
Масса бетонных блоков во многом зависит от класса бетона и размеров изделия. Возьмём за основу стандартную длину, и выведем вес изделия. Выглядит это так:
-
Длина 2 380 мм – вес блока варьируется в пределах 0.97-1.96 т.
-
Длина 1 180 мм – вес блока варьируется в пределах 0.31-0.96 т.
-
Длина 880 мм – вес блока варьируется в пределах 0.35-0.7 т.
Разность величин обусловлена шириной изделия.
Особенности монтажа
Как уже упоминалось, возведение составных конструкций из блоков ФБС не требует специальных навыков и знаний. Следовательно, с выполнением работ справится любой человек, даже в принципе не знакомый с технологией строительства жилых и подсобных помещений. Здесь достаточно соблюдать определённый порядок действий, которые можно условно разделить на три этапа. Рассмотрим каждый более детально.
Рассчёт
Чтобы выяснить, сколько блоков потребуется для возведения фундамента, необходимо вычислить объём запланированных работ. Для этого нужно перемножить длину ширину и высоту будущего фундамента.
По аналогичной схеме вычисляется объём одного блока. Затем объём фундамента делят на объём одного блока. Итоговая цифра будет отображать нужное количество блоков. Если строительство подразумевает сложную геометрическую структуру с различной толщиной фундамента, вычисления производят отдельно для каждого участка.
Подготовка основания
Блоки обычно выкладывают на песчаное основание, которое предварительно выравнивают и утрамбовывают. Толщина такой подушки должна варьироваться в пределах 5-10 сантиметров. Длина и ширина: примерно на 30 сантиметров больше планируемой постройки.
Затем выполняют разбивку фундамента по осям, используя для этого строительные отвесы или лазерные указки. Отправные точки отмечают металлическими штырями, которые будут служить ориентирами.
Укладка блоков
ФБС укладывают краном, сначала устанавливая блоки-маяки, которые будут находиться на углах, перемычках и пересечениях. Правильная установка маяков гарантирует точную геометрию всего фундамента. Затем укладываются остальные блоки первого ряда.
Точность монтажа обычно проверяют нивелиром, подправляя элементы конструкции ломом. Затем блоки поднимают в высоту, применяя принцип кирпичной кладки. Между рядами закладывается цементный раствор, высота фундамента может равняться 5 блокам.
Нужно отметить, что монтаж ФБС не допустим на покрытую снегом или водой почву.
Некоторые тонкости выбора
Выбирая блоки ФБС нужно учитывать несколько технических нюансов, от которых будет зависеть тип изделия. В частности, блоки подбираются исходя из таких условий:
-
Устойчивость и тип грунта.
-
Толщина возводимых стен и межэтажных перекрытий.
-
Общая масса строения.
-
Требования к прочности фундамента.
-
Общая площадь основания.
Например, для построек на нестабильной почве потребуются более широкие блоки. Кроме этого, глубина ФБС не всегда идентична толщине кладки. В частности, блок может выступать на 10 сантиметров с одной стороны или на 6, если предусмотрен двусторонний выступ. Важно понимать, что для оптимальной усадки и прочной связки швов рекомендуется использовать разноразмерные блоки.
Надёжные производители
Бетонные стеновые блоки входят в ассортимент продукции практически любого бетонного завода. Однако в большинстве случаев, такие изделия заливаются без соблюдения технологического процесса. В качестве сырья используется разномарочный бетон, который иногда возвращается со строительных объектов. Поэтому при выборе продукции, нужно отдавать предпочтение компаниям, которые специализируются именно на изготовлении ФБС.
Среди проверенных производителей можно выделить такие предприятия:
-
ООО ТК «Вира». Компания расположена в Санкт-Петербурге, специализируется на выпуске готовых изделий из бетона. Ассортимент насчитывает более 400 наименований, включая ФБС.
-
ООО «Мастер». Динамично развивающееся производство, которое находится в городе Воскресенске. В настоящее время, компания предлагает около 370 наименований продукции, в том числе стеновые фундаментные блоки.
-
ОАО «Завод промышленных строительных деталей». Одно из крупнейших предприятий в России, которое находится в Сургуте. Компания работает в строительной отрасли более 45 лет, занимается производством готовых изделий из бетона.
-
ООО «Алексинский керамзитный завод». Предприятие расположено в Тульской области, город Алексин. Завод работает с 1985 года, предлагая покупателям не только керамзит, но и стеновые фундаментные блоки.
-
ООО «Златоустовский завод». Предприятие находится в городе Златоуст, предлагает покупателям широкий ассортимент дорожных плит, свай, ФБС, панелей, лестниц, перемычек.
Выбирая продукцию этих производителей, можно быть уверенным, что изделия проходят многоступенчатый контроль качества, соответствуют требованиям ГОСТ.
Размеры ФБС блоков
главная ⇒ строймат ⇒ жби ⇒ бетонные блоки
Параметры ФБС блоков указаны в ГОСТ 13579-78, длина согласно документации может составлять от 880 (мм) до 2380 (мм).
Возможные параметры сторон блока следующие:
- длина (l): 880 (мм), 1180 (мм), 2380 (мм);
- ширина (b): 300 (мм), 400 (мм), 500 (мм), 600 (мм);
- высота (h): 280 (мм), 580 (мм).
Размеры стандартных плит:
- ФБС24.3.6-Т: длина 2380 (мм), ширина 300 (мм), толщина 580 (мм);
- ФБС24.6.6-Т: длина 2380 (мм), ширина 600 (мм), толщина 580 (мм);
- ФБС12.5.6-Т: длина 1180 (мм), ширина 500 (мм), толщина 580 (мм);
- ФБС12.4.3-Т: длина 1180 (мм), ширина 400 (мм), толщина 280 (мм);
- ФБС12.6.3-Т: длина 1180 (мм), ширина 600 (мм), толщина 280 (мм).
Важно: аббревиатура ФБС означает: фундаментные блоки сплошные.
| ФБС | от 880 (мм) до 2380 (мм) | от 300 (мм) до 600 (мм) | от 280 (мм) до 580 (мм) |
Блоки для фундамента: железобетонные, керамзитобетонные
Сборные блочные фундаменты появились немало десятилетий тому назад. И по сегодняшний день немало зданий стоит на ленточных фундаментах, собранных из бетонных блоков. Но далеко не все строители считают их надежными: ведь они не монолитные, а потому хуже противостоят подвижкам грунтов.
Очень высокую степень надежности имеют монолитные фундаменты. Но их создание — очень длительный и непростой процесс, требуется установить опалубку, сделать арматурный пояс на несколько сотен точек вязки, замесить большое количество раствора, залить его. После ждать несколько недель вызревания раствора и только потом продолжать строительные работы. На все уходит не менее месяца, а чаще больше — если все делается своими руками, без привлечения работников со стороны.
Технология сборки фундамента из блоков и область применения
Чтобы ускорить процесс и используют готовые фундаментные блоки. Их производит множество заводов, они есть разных типов, геометрии и габаритов. С некоторыми работать можно только с помощью строительной техники, с другими — самыми маломерными — можно работать вручную.
С фундаментными блоками возведение фундамента занимает немного времени При сборке их устанавливают в вырытый котлован на подготовленную подушку. Ряды и элементы в ряду соединяют при помощи цементного раствора, иногда для повышения надежности используя армирующие пояса. Собрать небольшое основание под баню, небольшой дом или гараж можно даже за один день. После чего остается провести гидроизоляционные работы и работы по утеплению.
Но из-за того, что конструкция не является монолитом, она может устанавливаться только на надежных, непучнистых грунтах. Если есть хоть минимальная склонность к пучению, сборный блочный фундамент лучше не ставить: при воздействии на него значительных сил он начнет «гулять» и здание может обрушиться. Тем не менее, на сухих и скальных грунтах это — один из самых доступных и быстро возводимых фундаментов. Теперь вы знаете, где можно ставить сборные блочные фундаменты.
Какие бывают фундаментные блоки
Прежде всего, поговорим о материалах, из которых изготавливают блоки под фундамент. Это:
- железобетон;
- керамзитобетон;
- силикатный бетон повышенной прочности.
При изготовлении железобетонных блоков раствор используют чаще всего марок М-150, М-100, М-200. В зависимости от этого изменяются характеристики, возрастает цена. Если здание предполагается массивным, большим и тяжелым, необходимы блоки самого высокого качества, с высокой прочностью, для малоэтажного строительства и фундамента под баню достаточно блоков из раствора М-100.
Железобетонные фундаментные блоки относятся к категории тяжелых Железобетонные блоки являются и называются тяжелыми: их масса велика за счет высокой плотности раствора. Их вес в зависимости от разметов может быть от 300 кг, до 2 тонн. Чтобы можно было отличить тип блока, при маркировке ставят в конце букву «Т».
При изготовлении керамзитобетона в качестве наполнителя используют керамзит. Этот состав является более легким, масса блоков от 260 кг до 1,5 тонн. При маркировке этих изделий в конце добавляют букву «Л» — легкие. Теплоизолирующие характеристики у них лучше, цена ниже.
Но также появляются неприятные свойства и особенности: высокая гигроскопичность, а также меньшая прочность. Для нейтрализации гигроскопичности потребуется тщательная гидроизоляция и меры по отведению воды от фундамента. А вот с прочностью поделать ничего нельзя: керамзитобетонные блоки можно использовать только на фундаменты для легких зданий, например, деревянных бань или одноместных гаражей.
Керамзитобетон имеет характерную неровную поверхность При изготовлении силикатобетонных блоков в качестве основного вяжущего элемента используется известь. Раствор получается средней тяжести, потому блоки эти называют легкими и обозначают в конце буквой «С». Масса, изготовленных согласно стандартам изделий (минимальная плотность 1800 кг/м3) может быть от 300 кг (самый малогабаритный) до 1,63 тонны (самый большой).
Согласно ГОСТу, силикатобетонные блоки не используют в условия повышенной влажности. Это значит, что для фундамента они не подойдут.
Характеристики
Кроме материала, плотности, массы и цены, есть немало характеристик, на которые требуется обратить внимание. Есть еще множество параметров, по которым придется их выбирать.
Типы и размеры
Фундаментные блоки имеют разную форму и профили, кроме того разные габаритные размеры. Изделия разной формы имеют разное назначение и маркировку:
- Цилиндрические колонны используются при устройстве фундаментов свайного и столбчатого типа. Они обозначаются буквой «Ф».
- Трапециевидные фрагменты служат хорошей опорой под ленточное или столбчатое основание (подушкой). Эти изделия маркируют «ФЛ». Все параметры и размеры описаны ГОСТ 13580-85.
Трапециевидные изделия служат хорошим основанием для фундамента - Прямоугольные с дугообразными выемками на торцах называют «ФБС». Их используют при устройстве ленточного фундамента, а также для возведения стен цокольных этажей. Размеры и параметры выдерживаются согласно ГОСТ 13579-78.
- Есть еще пустотелые блоки, которые используют для изготовления несъемной бетонной опалубки при изготовлении монолитного ленточного фундамента. Обозначаются они «ФБП». Такие блоки необходимы при возведении многоэтажных домов. Получается тогда очень надежный фундамент. Но для малоэтажного строительства их применение избыточно: слишком большой запас прочности для бани, пусть даже и двухэтажной. Их описывает тот же стандарт, что и ФБС — 13579-78.
- В некоторых случаях могут понадобиться балки — они есть прямоугольного и трапециевидного сечения, маркируются «БФ». Их размеры нормирует ГОСТ 28737-90.
После букв, которые обозначают тип изделия, следует набор цифр. Они отображают габариты блоков, указанные в дециметрах. Первая цифра — длина, вторая — ширина, и последняя — высота. Например, ФБС-24-6-6 — это блок прямоугольной формы, длиной 240 см, высотой и шириной 60 см. Обозначение ФЛ-6-12-3 расшифровывается так: блок трапециевидной формы (подушка), длиной 60 см, шириной 120 см и высотой 30 см.
Есть блоки-балки. Они тоже иногда необходимы в строительстве Использование всех этих блоков предусматривает использование кранов или, как минимум, лебедки. Но есть совсем небольшие блоки, размерами 20*20*40 см. Их заливают на тех же заводах в стандартные формы. При заливке работают вибропрессовочные машины, которые увеличивают плотность раствора. Используют при этом смесь из портландцемента, песка и более крупного заполнителя. Заполнителем может быть гравий, и тогда блок — бетонный, или керамзит, и тогда он, соответственно керамзитобетонный.
Маломерные бетонные блоки бывают полнотелые и пустотелые. Полнотелые используют для кладки фундаментов нетяжелых зданий на надежных грунтах, пустотелые — для возведения стен. Работать с ними можно без техники: масса не бывает больше 40 кг. Но при устройстве такого фундамента нужно создавать дополнительные армирующие пояса. В некоторых случаях, в каждый горизонтальный шов укладывают металлическую сетку. А для повышения прочности можно еще сделать и армирующий пояс большей высоты. Все зависит от условий на участке и конструкции здания.
Морозостойкость
Эта характеристика важна для большей части территорий нашей страны. Любой из материалов выдерживает некоторое количество циклов заморозки и размрозки. Для повышения этого показателя в раствор добавляют разнообразные присадки. Понятно, что чем больше циклов переносит бетонный блок без разрушения, тем дольше будет служить фундамент.
Таблица размеров блоков ФБС Устойчивость к средам
При наличии на участке кислых или щелоченных почв, необходимо соответственно выбирать тип бетона. Если говорить о Подмосковье, то большая часть грунтов кислая, потому тут необходимо использовать блоки со щебнем в качестве заполнителя: он придает изделиям стойкости к кислотным воздействиям.
Определяется кислотность почвы при помощи тестов, которые приобрести можно в магазине, торгующим сельхоз оборудованием. Стоят они копейки, способ применения расписан на упаковке, также как и шкала, по которой определяют состояние грутнтов.
Стоимость и качество
Точно сказать, сколько стоит тот или иной фундаментный блок, можно только после обзвона нескольких заводов в вашем регионе. Цены отличаются значительно. Причем солидная разница может быть даже у производителей в одном регионе. Дело может быть в марке бетона. Тут уже вам нужно спрашивать и сравнивать. Не поленитесь попасть на каждое производство и осмотрите, оцените блоки, представленные там, по следующим параметрам:
Качество фундаментных блоков для ручной кладки нужно проверять - Геометрия. Все блоки должны быть одинаковыми, грани ровными и четкими. Желательно также чтобы поверхности тоже имели минимум изъянов или не имели их вообще.
- Заявленную плотность можно сравнить в домашних условиях (речь о небольших блоках 20*20*40 см). Их нужно взвесить, сравнить габариты и вес. Высчитать плотность. Для керамзитобетона она не должна быть ниже 1800 кг/м3, для бетонов — не ниже 2000 кг/м3. Только такие можно использовать для фундаментов.
- Потом проведите краш-тест: бросайте блоки с одинаковой высоты на твердую поверхность. Они ни в коем случае не должны рассыпаться, сколы должны быть минимальными.
Эти несложные манипуляции позволяют определить качество бетонных блоков. Только не забудьте, какой из них принадлежит какой фирме (подпишите, или пронумеруйте).
Устройство фундамента из блоков
Есть несколько типов фундаментов, при строительстве которых можно использовать бетонные блоки. Это ленточный, свайный и столбчатый. Технологии мало в чем отличаются, но некоторые особенности все-таки есть.
Ленточный фундамент из блоков
Вариантов устройства ленточного фундамента из блоков может быть несколько:
- На подсыпку из песка и гравия ставятся блоки ФБС, далее они устанавливаются по правилам кирпичной кладки — с перевязкой (так, чтобы вышестоящий элемент перекрывал своим «телом» шов, расположенный ниже). Этот вариант может использоваться на надежных плотных грунтах.
- На подсыпку устанавливаются «подушки» — блоки ФЛ, а сверху уже ставят ФБС. Тут грунты могут быть и сыпучие: «подушка» распределит вес.
Устройство сборного блочного фундамента с подушкой - В качестве основания делают монолитную ленту, на нее ставят блоки ФБС. Такая конструкция имеет повышенную надежность (по сравнению с чисто блочным вариантом). Подходит под тяжелые дома. Для повышения стабильности опоры дополнительно можно сделать еще один армированный монолитный пояс — примерно на середине высоты фундамента. Это актуально для сооружений с цокольным этажом или для глубоко заглубленных фундаментов.
Можно ли такие фундаменты делать из блоков 20*20*40 см. Если это небольшое по весу сооружение, и грунты подходят, то ответ «да». Особенно хорошо будет себя чувствовать в этом случае сруб из бревна или бруса. За счет эластичности древесины будут компенсированы возможные подвижки. К тому же этот материал — легкий, и прочности небольших по габаритам блоков, будет достаточно для поддержания этого веса.
Если грунты имеют хоть малейший намек на пучнистость, или дом будет тяжелым, можно ли делать фундамент из маломерных блоков сказать могут только специалисты после обследования участка и расчетов.
Использование блоков для свайных и столбчатых оснований
Для свайных фундаментов используют железобетонные изделия разного сечения: круглого, квадратного, многоугольного. Они углубляются до прочных слоев грунтов, которые могут вынести вес дома. Верхняя часть свай объединяется ленточным основанием, на которое будут опираться стены. Этот тип фундамента хорош на сложных сыпучих или сильно пучнистых грунтах.
Свайный фундамент из бетонных блоковСтолбчатые фундаменты имеют схожую геометрию. Только глубина залегания у них намного меньше. Есть мелкозаглубленные (выше уровня промерзания) виды и с заложением ниже уровня промерзания. Меньшая глубина компенсируется большей площадью основания: столбы, как правило, шире. Тут, как и при возведении сборного ленточного фундамента, возможны варианты:
- Уложить на подсыпку «подушку» — ФЛ, а сверху ставить блоки подходящего размера. Этот вариант хорош на склонных к пучению грунтах: расширенное основание будет стабилизировать состояние здания.
- На подсыпку сразу укладывать блоки марки «Ф». Этот вариант менее стабилен, подходит для зданий небольшой массы.
Столбчатый фундамент под баню, сложенный из бетонных блоков
Итоги
Правильное использование бетонных блоков для строительства фундамента намного ускоряет процесс. Дешевле или дороже он получится, сказать проблематично. В некоторых случаях он обходится дешевле, иногда, за счет необходимости длительной аренды подъемного крана, выходит дороже. Что неоспоримо, так это то, что возводится он гораздо быстрее, а это иногда не менее важно, чем стоимость.
Фундаментные блоки: разновидности и характеристики, рекомендации по укладке
Любые строительные мероприятия по возведению зданий и сооружений начинаются с подготовки фундамента. От его качества будет зависеть надежность и долговечность всей постройки. Строительный рынок предлагает множество материалов для осуществления этой ответственной задачи. Для того чтобы получить хороший результат в сжатые сроки без лишних затрат, дополнительной подготовки, не используя опалубку, специалисты предлагают использовать фундаментные строительные блоки, сокращенно ФБС.
Фундаментные блоки в своей основе содержат бетон. Они призваны ускорить процесс закладки фундамента.
ФБС имеют широкую область применения:
- строительство фундаментов жилых и производственных сооружений;
- возведение подвалов и погребов;
- сооружение различных опор, эстакад и мостов;
- строительство гаражей и цокольных этажей;
- установка заграждений.
При использовании качественного материала фундамент из блоков будет долговечным и надежным.
Размеры фундаментных блоков регламентирует ГОСТ. Как правило, в обозначении типоразмера указывается сразу длина, ширина и высота.
Традиционно формы для ФБС представляют собой прямоугольные параллелепипеды, однако можно заказать изделия индивидуального формата.
С боков блоки имеют торцевые выемки, обеспечивающие хорошую плотность укладки.
Самая распространенная и популярная модель имеет параметры 2400 х 400 х 600 мм. Причем длина округлена в большую сторону, поскольку на самом деле стандарт составляет 2380 мм.
Кроме указанных, востребованы фундаментные блоки длиной 1180 и 880 мм. При этом ширина может быть от 300 до 600 мм с шагом 100. Стандартная высота, как правило, 580 мм (с округлением в большую сторону 600 мм).
Согласно ГОСТу также выпускаются блоки, имеющие маленькие размеры длиной 40 и 60 см. Используют такие ФБС для нестандартных конструкций. Например, строители часто используют конструкции из тяжелого бетона 200 х 200 х 400 мм (20 х 20 х 40 см) для строительства малоэтажных домов, их укладку можно производить вручную без использования специальной техники. А также они будут незаменимы для возведения фундамента на песчаном грунте. Весит такой блок в среднем около 31 килограмма.
И также к малогабаритным изделиям относят блоки с параметрами 600 х 600 х 600 и 400 х 400 х 200 мм. Их применяют в качестве стеновых для возведения подвалов и погребов, а также при сооружении столбчатого типа фундаментов.
При выборе параметров необходимо ориентироваться на тип почвы. При низкой степени устойчивости грунта применяют более массивные блоки. Например, на глинистую почву укладывают ФБС длиной 2400 мм, а на песчаную – малогабаритные варианты.
Все технические характеристики ФБС также регламентируются ГОСТом.
Кроме габаритов, в стандарте указывается масса блока. Этот показатель определяет плотность бетона, а также вес, знание которого необходимо для погрузочных работ, транспортировки и укладки.
Размеры и масса должны быть в соответствии. Отклонение допустимо, но незначительное. Так, предельно допустимое отклонение длины не должно превышать 13 мм, ширины и высоты – 8 мм.
Если вес, установленный стандартом для конкретной модели, существенно отличается от оригинала, значит, блок имеет недопустимые внутренние пустоты, что понижает его прочность. Такие модели нельзя использовать для строительства несущих конструкций.
Там же указывается, для строительства каких сооружений пригоден тот или иной вид. Например, используя знания стандарта, можно точно рассчитать, какой глубины должен быть фундамент для одноэтажного дома.
Для производства любого вида фундаментного блока должен применяться бетон высокой плотности.
Его класс обуславливает прочность ФБС:
- Т – тяжелый бетон, плотность около 2400 кг/куб. м;
- П – керамзитовый бетон, плотность 1800 кг/куб. м;
- С – силикатный бетон, плотность 2000 кг/куб. м.
Все характеристики производители обязаны указывать в маркировке. Например, если в ней указано ФБС-24-4-6 т, значит, используется блок с параметрами 2380 х 400 х 580, при производстве которого использовался тяжелый бетон.
Кроме стандартных параметров, ГОСТ регламентирует такие, как морозостойкость и теплопроводность.
Для тех, кто несведущ в сфере строительных материалов, необходимо пояснить, что чем выше коэффициент теплопроводности, тем меньше тепла удерживается. Такие блоки требуют утепления.
Показатель морозостойкости ведет себя наоборот. Чем больше коэффициент, тем выше сопротивление материала к заморозке.
К другим параметрам, которые оговариваются ГОСТом, относятся пожароустойчивость и водонепроницаемость.
Классификация фундаментных блоков зависит от обуславливающего фактора.
Согласно ГОСТу в производстве фундаментных блоков используется конструкционный тип сырья: несколько типов бетонных смесей повышенной плотности.
- Бетонные, цементные или железобетонные. Для прочности в последние добавляют крошку из гранита или базальта. ФБС, при производстве которых используются тяжелые марки бетона, обладают максимальной плотностью. Основное преимущество железобетона – долговечность и прочность всей конструкции.
- Силикатные. Технология изготовления схожа с производством кирпича. Отдельные марки предусматривают добавки в виде цемента высоких марок, но не более 14 процентов от общего объема. Для прочности раствор нагревают, а затем подвергают медленному охлаждению. Эта процедура обеспечивает стопроцентный набор прочности.
- Керамзитобетонные. Блоки, содержащие в своем составе керамзит, имеют разрешенный набор прочности от 70 процентов. Подобные изделия относятся к классу легких бетонных материалов и используются при ручной кладке.
- Из пенобетона. Необходимо отметить, что существует множество строительных материалов, которые имеют похожую технологию производства с ФБС, однако их нельзя использовать для возведения фундамента. Например, специалисты не рекомендуют применение газосиликатных изделий без наружной защиты, поскольку пористые материалы обладают способностью паропоглощения. Этот процесс приводит к растрескиванию бетона при низких температурах. Без гидроизоляции фундамент из пенобетона можно возводить только для технических помещений: сараев, гаражей. При этом не следует каркас сильно углублять.
- Ранее на всем советском пространстве широко использовался шлакоблок. Его применяли в разных качествах: для стен, для фундаментов. Его производство являлось побочным на всех металлургических производствах, поскольку для его выпуска использовался доменный шлак. Сейчас добавки в шлакоблоках могут быть разными: песок, гравий, щебень, битый кирпич или строительные отходы бетона, перлит, опилки. От присадок зависят технические характеристики изделия. Как правило, шлакоблоки имеют неровную неприглядную поверхность, но исключительно дешевы.
Силикатные и керамзитные материалы обладают повышенной адгезией, поэтому с их помощью возводят конструкции сложных форм.
Чтобы использовать их в качестве фундаментных блоков, исходную массу подвергают специальной обработке.
- Силикатные растворы насыщают присадками из молотого доменного шлака, что обуславливает повышение гидроизоляции блока.
- При формовке используют процедуру виброуплотнения, при которой избавляются от лишнего воздуха внутри смеси, закрывая доступ для последующего проникновения пара и воды.
- Обработка блоков гидрофобными растворами. Обычно это кремнийорганические препараты, характеризующиеся глубоким коэффициентом проникновения.
Сплошной или полнотелый. Такая модификация, в свою очередь, делится на армированные варианты и блоки без арматуры.
Подобные модификации предназначены для несущих конструкций.
- Поскольку фундамент испытывает постоянную нагрузку на сжатие, полнотелые армированные блоки – самый востребованный вариант для его строительства.
- Пустотелый. В качестве опалубки удобно применять пустотелые модели ФБС. В имеющиеся отверстия укладывают арматуру и заливают бетоном. А также подобные изделия применяют для строительства облегченных типов фундаментов.
- С вырезами. Подобные блоки часто делают по индивидуальному заказу для прокладки коммуникаций по конкретному проекту. Торцевые пазы обеспечивают монолитность конструкции.
Фундаментные блоки могут иметь либо поверхность, которую нельзя покрывать декоративными материалами, либо отделываемую.
На блочных гранях не допускаются глубокие трещины. Разрешенные параметры 0,1 мм для тяжелого и силикатного типа бетона, 0,2 мм при использовании в составе керамзита.
ФБС выпускаются двумя основными форматами.
- Плита. Если фундамент возводится на слабом грунте, то для первого ряда незаменимы специальные ФБС, которые носят название «подушка». Эти строительные изделия имеют большую площадь одной из поверхностей, что позволяет увеличить устойчивость конструкции. Такие плиты официально носят название «для ленточного фундамента» (ФЛ). Они призваны обеспечивать равномерную усадку всей конструкции.
- Блок. Для всех остальных видов грунта подойдет блочный вид, габариты могут варьироваться.
Производители выпускают фундаментные блоки, различные по своим техническим характеристикам. Они не взаимозаменяемы, поэтому нужно аккуратно подходить к их выбору.
Можно выделить следующие типы:
- стеновые;
- фундаментные;
- цокольные.
Фундаментные блоки набирают прочность разными способами.
- Просушивание. Процесс заключается в естественной сушке и затвердевании бетона после формовки. Для этого блоки выдерживают несколько недель в проветриваемом помещении.
- Пропаривание. В отличие от первого способа пропарка занимает меньше времени, например, сутки, чтобы достичь нормативного уровня твердости в 70%. В этом случае ФБС находится под воздействием высокого давления при повышенной влажности воздуха.
Качество изделий практически не различаемо, а вот стоимость второго метода выше.
Любой бетонный завод в России имеет линию по производству ФБС. К сожалению, не все они выпускают качественную продукцию. Кто-то нарушает технологию, где-то добавляют в раствор бетон разных марок, списанный с других строительных объектов.
При выборе нужно исходить из предназначения планируемой постройки. Если это технические небольшие по размерам строения, то можно сэкономить, купив дешевый блок. Но в случае с капитальной постройкой, тем более жилой, следует обратиться к надежным поставщикам, специализирующимся на выпуске ФБС.
Среди отечественных заводов можно выделить несколько.
ОАО «Завод промышленных строительных деталей». Производство располагается в городе Сургуте и является одним из крупнейших в России. Железобетонные изделия подвергаются жесткому контролю качества. Лаборатория, занимающаяся улучшением качественных характеристик, аккредитована Госстроем РФ. Все выпускаемые изделия сертифицированы.
Основными видами продукции являются:
- дорожные плиты;
- сваи нескольких видов;
- колодезные кольца;
- фундаментные блоки.
ООО ТК «Вира» в Санкт-Петербурге выпускает более 400 видов бетонных готовых изделий. Фирма выпускает строительную продукцию, способную обеспечить любые типы строительства с нуля. Постоянными клиентами компании являются отечественные предприятия Ленинградской области и всего Северо-Западного региона РФ. Налажены партнерские контакты с поставщиками ближнего и дальнего зарубежья.
Для производства используется бетон высокой марки. Вся продукция имеет сертификаты качества и технические паспорта.
Развитая логистическая сеть позволяет фирме регулировать цены, предлагая выгодные условия постоянным клиентам. Кроме того, завод осуществляет консультирование по выбору, эксплуатации и производит необходимые расчеты расходных материалов.
Основная продукция:
- газобетонные блоки;
- керамический кирпич;
- кровельные материалы;
- натуральный камень;
- сайдинг;
- гибкий камень;
- железобетонные изделия, в том числе фундаментные блоки.
Фирма предлагает сплошные фундаментные блоки для возведения фундаментов ленточного типа. Габаритные параметры разнообразны: от 2400 х 500 х 600 до 380 х 190 х 190 мм. Для их изготовления используются тяжелые марки бетона.
ООО «Мастер» – молодая быстроразвивающаяся фирма из Воскресенска. Компания выпускает большой спектр продукции для строительного сегмента, в том числе фундаментные блоки.
- Крупногабаритные ФБС длиной 2400 и высотой 600 мм. Ширина варьируется от 300 до 600 мм с шагом равным 100.
- ФБС для стен и подвалов, для которых высота остается неизменной 600 мм, предложенные варианты длины 2400, 2200, 900, 800, 500 мм, модификации по ширине аналогичны крупногабаритным изделиям.
- Плиты для ленточных фундаментов представлены огромным перечнем изделий.
- Фундаментные балки, отличающиеся от блоков существенной длиной до 6000 мм.
А также фирма выпускает плиты перекрытий, лестничные марши, железобетонные сваи, столбы электропередач, колонны, опоры, ограждения и многое другое.
Все товары имеют необходимую подтверждающую документацию. ООО «Мастер» занимается не только производством и доставкой товара заказчику, но и оказывает услуги по установке.
ООО «Алексинский керамзитовый завод». Завод находится на территории Тульской области и ведет свою работу с 1985 года. Основным видом деятельности является производство керамзита и изделий, выполненных из него, в том числе стеновые фундаментные блоки.
Несомненными плюсами являются разработка собственных технологий, высокий профессионализм сотрудников, многоступенчатый контроль качества.
Фундаментные керамзитобетонные блоки имеют следующие технические характеристики:
- марка прочности бетона – тяжелый;
- плотность 2100-2300 кг на метр в кубе;
- прочность согласно ГОСТу М150-М200;
- наполнитель – песчано-гравийная смесь;
- габариты 390 х 190 х 188 мм;
- масса в пределах 27-29 килограмм;
- не проводит ток;
- отсутствие радиоактивности подтверждено сертификатом;
- водопоглощение до 7%.
ООО «Златоустовский завод», расположенный в Челябинской области, выпускает широкую линейку стандартных строительных материалов. Кроме того, принимает индивидуальные заказы.
Качество продукции осуществляет собственная аккредитованная лаборатория. Использование высокотехнологичного оборудования и собственных разработок в области технологий позволяют компании улучшать качественные характеристики выпускаемых изделий.
Вся продукция соответствует ГОСТу, имеет подтверждающую документацию в виде сертификатов, лицензий, гарантий и технического паспорта.
Развитая логистическая сеть позволяет предлагать постоянным клиентам выгодные условия.
Среди большого количества предлагаемых изделий есть фундаментные блоки как крупногабаритные длиной 2400 мм, так и малогабаритные длиной 600 мм.
Как любой строительный материал, ФБС имеет свои характерные плюсы и минусы.
Начнем с достоинств.
- Укороченное время монтажа фундамента. Наливной вариант достигает необходимого уровня прочности в среднем через 4 недели.
- Простота расчетов, обусловленная стандартными размерами.
- Снижение затрат на опалубку и армирование.
- Возможность выбора фундаментных блоков с заданными техническими характеристиками, например, морозостойкости или влагоустойчивости.
- Длительный эксплуатационный срок.
- Устойчивость к деформации.
- Износостойкость.
- Экологичность в большинстве случаев.
- Устойчивость к коррозии.
- ФБС не подвержены гниению.
- Равномерная усадка и распределение нагрузки.
- Отсутствие брака, связанного с нарушением заливки или армирования. При условии выбора качественного, сертифицированного блока.
- Точная геометрическая форма.
- Уменьшение количества ручных операций.
- Большой ассортимент размеров.
- Универсальность. Одни и те же виды можно использовать в частном и промышленном строительстве, для стен и для фундаментов.
- Работы можно проводить круглогодично, независимо от погодных условий.
Недостатки:
- в отличие от наливного варианта фундамент из строительных блоков имеет стыки, которые необходимо изолировать;
- монтаж фундамента с использованием крупногабаритных блоков потребует привлечения строительной техники для подъема и укладки;
- не все типы фундаментов можно построить с использованием ФБС, например, для высотных зданий;
- плохая теплопроводность требует утепления фундамента из блоков.
Перед тем как приобрести фундаментные блоки, нужно ознакомиться с их техническими характеристиками и узнать о производителях, которые выпускают их в регионе.
Ориентироваться нужно на следующие факторы:
- климат региона;
- тип грунта;
- этажность и высота постройки;
- планируемая толщина стен и перекрытий;
- общий вес сооружения;
- площадь основания.
Перед приобретением необходимо сделать правильный расчет расходного материала: блоков и цементного раствора. Многие фирмы предлагают это сделать в качестве бонуса при покупке.
Для промышленного строительства используют крупногабаритные фундаментные блоки из бетона тяжелых марок.
Для возведения частных построек типа коттеджей или гаражей используются малогабаритные железобетонные блоки.
Для дачи, имеющей каркас из легких строительных материалов: дерева или пеноблоков, неуместно тратиться на основательный фундамент, в этом случае можно использовать легкие фундаментные блоки из силикатного или керамзитового бетона. Облегченные ФБС можно укладывать вручную без использования специальной техники. Здесь уместны будут блоки с параметрами 20 х 20 х 40 см.
Для беседки или подсобного помещения можно выбрать газобетон.
Кроме того, при выборе необходимо обратить внимание на производителя.
- Лучше, если блоки будут заводского производства, поскольку в этом случае они проходят многоуровневый контроль качества и соответствуют ГОСТу.
- Зарекомендовавший себя производитель не только предоставит весь пакет документов, но и предложит гарантию или рассчитает расход материалов.
- Для строительства жилых или крупногабаритных сооружений лучше приобретать блоки с запасом прочности, например, армированные.
Если технология производства не нарушена, то ФБС прослужат долго (до 50 лет). Исключение составляют блоки с добавками доменного шлака. Эти изделия со временем разрушаются, а не крепнут, поскольку шлак с течением времени разлагается. Поэтому приобретать ФБС такого типа можно только для временных или технических построек.
Важной характеристикой при выборе является геометрическая форма ФБС. Идеальная геометрия позволит оптимизировать расход цементного раствора и затраты на отделку. А также она улучшит качество соединительных швов. Самые лучшие показатели в этом плане у керамоблоков и пенобетона.
Если рассматривать все характеристики в совокупности, то самыми выгодными по соотношению цена – качество являются керамзитобетонные изделия и пенобетон. При сравнительно невысокой стоимости они обладают высокими коэффициентами морозостойкости, отличными энергосберегающими свойствами, хорошей прочностью.
Самым красноречивым фактором при выборе являются отзывы тех, кто уже пользовался указанным материалом, но в пределах разумного.
Технология работы с фундаментными блоками схожа с методикой укладки кирпичей или шлакоблоков. Единственное отличие – размеры и скорость. Монтаж конструкций с помощью ФБС осуществляется быстрее, поэтому их предпочитают использовать для строительства промышленных объектов.
Характерная черта изделий из пенобетона – низкая жесткость. Вспененная вариация в отличие от монолитной характеризуется повышенной упругостью и подвержена усадке. Пенобетонные блоки неуместны в качестве фундаментных в случаях с тяжелым каркасом самого сооружения. Под нагрузкой они дают значительную усадку, что может вызвать выгибание стен.
Специалисты советуют в этом случае использовать стальную арматуру для перераспределения нагрузки.
Любое строительство начинается с проекта, который содержит всю информацию о сооружении. В него входят чертежи каждого этажа и фундамента, схемы коммуникаций, расчет расхода материалов и многое другое.
Основываясь на этом, можно определиться с типом фундаментных блоков и рассчитать их количество.
Чертежи основания должны содержать информацию о наличие подвальных помещений, цокольного этажа или их отсутствие. От этого зависят способы укладки фундамента.
Опираясь на проект, можно заказать индивидуальные блоки с четом отверстий под коммуникации.
Подготовка укладки фундаментных блоков включает несколько операций.
Проектная раскладка поможет сделать разметку фундамента. Для этого в углах площадки, которую определили под постройку, вбиваются колышки. Между ними натягивается веревка и дополнительно устанавливают промежуточную разметку стен.
Можно выложить любой фундамент своими руками, но для этого нужно грамотно подготовить котлован, ориентируясь на тип грунта.
Глубина котлована под обычный фундамент, как правило, равна глубине промерзания почвы плюс 20 сантиметров. Но это правило выполнимо только для умеренного климата. В холодных регионах величина промерзания гораздо выше. Копать так глубоко трудозатратно и дорого, поэтому в этом случае ограничились глубиной 1 – 1,5 метра.
Размеры котлована в том случае, если планируется углубленный фундамент, должны быть шире, лучше на 1 – 1,5 метра. Это расстояние необходимо, чтобы производить работы по гидро- и теплоизоляции.
Если фундаментные силикатные блоки углубляются на 50-60 см, а предполагаемая высота конструкции 2 – 3 блочных ряда, то можно не расширять рабочую зону.
Для обустройства фундаментного основания пользуются двумя способами.
- На песчаной подушке. Предварительно в вырытой траншее выравнивают дно, удаляют глину и торф. Далее засыпают гравий крупной фракции и тщательно утрамбовывают, постепенно добавляя мелкофракционный гравий и песок. Следующим этапом выкладывают дренажный настил и геотекстиль.
- На бетонном основании. После утрамбовки грунта собирается опалубка из досок по всему периметру фундамента. Далее укладывается арматура. Для ее изготовления используют стальные прутья диаметром от 12 до 14 мм. Их связывают металлической проволокой в сетку с ячейками 10 или 15 см. В зависимости от этажности конструкции и ее габаритов армирующих слоев может быть от двух и больше. После подготовки основание заливают бетоном. Заливку следует осуществлять медленно и равномерно, выгоняя лишний воздух. Поверхность выравнивается правилом. Фундаментная подушка должна высохнуть и набрать прочность лишь через 3 – 4 недели. В жаркую погоду необходимо смачивать ее водой, чтобы избежать растрескивания.
Для того чтобы перемещаться по фундаментному периметру даже в плохую погоду, следует позаботиться о деревянном настиле.
Следующим этапом осуществляется укладка фундаментных блоков. Класть ФБС нужно аккуратно и подгонять индивидуально.
Укладка фундамента с помощью ФБС возможна на любых типах почвы.
Если грунтовое покрытие слабое, вязкое, осыпающееся, то необходимо усиливать несущую конструкцию армирующими поясами через каждые два ряда.
Для устойчивых видов почвы показан монтаж прерывистого фундамента, при котором блоки следует укладывать с промежутками не более 70 см. Пустоты заполняются землей и хорошенько утрамбовываются. Такой вариант менее затратный. Многоэтажные здания возводить на таком фундаменте запрещается.
На слабых типах грунта первый ряд лучше выложить блоками-подушками.
Вместо того чтобы закапывать фундаментные блоки в грунт, можно собрать столбчатый вариант из блоков. Подойдет такая конструкция для зданий из облегченных газобетонных или арболитовых плит. Чтобы сделать цокольный этаж, комбинируют пеноблоки и сваи.
Надежность, прочность и геометрическая точность постройки во многом зависит от того, правильно ли сделана укладка первого ряда из ФБС.
Чаще первоначальная подготовка состоит в выравнивании горизонта, то есть предполагается установка плит марки ФЛ для увеличения площади опоры и равномерной усадки тяжелого фундамента.
Укладка первого ряда начинается с углов, после чего проводят контрольный замер высоты строительным уровнем или нивелиром. Затем между угловыми блоками натягивается шнур, чтобы облегчить выкладывание промежуточных деталей. Фундаментные блоки крепятся с помощью цементного раствора. Подгонять ФБС друг к другу лучше резиновой киянкой.
Когда раствор схватится, проводится армирование, если это необходимо.
Дальнейший монтаж рекомендуется производить только по истечении некоторого времени, когда цемент полностью затвердеет. Если начать выкладывать следующие ряды раньше, то существует большой риск деформации начального ряда.
При возведении промышленных зданий или сооружений используются большие блоки, для укладки которых потребуется строительный кран.
Для малогабаритного строительства специальная техника не потребуется, поскольку можно справиться своими силами.
Укладка начинается аналогично первому ряду: с углов. Затем крепятся промежуточные блоки. Для крепления используется цементный раствор, им же заполняют вертикальные соединительные швы.
Технология монтажа схожа с кирпичной кладкой. Швы предыдущего и последующего рядов не должны совпадать. Геометрию необходимо отслеживать постоянно, используя для этих целей уровень. Важно, чтобы фундамент имел правильную форму.
Фундаментные блоки, особенно пористые, необходимо обработать гидрофобными растворами. Чаще всего специалисты покрывают всю кладку жидкой мастикой. Ею необходимо промазать не только наружные, но и внутренние поверхности фундамента.
Если климат в регионе влажный, то необходимо позаботиться о дополнительной гидроизоляции. Для этого используют рубероид.
Некоторые специалисты рекомендуют армировать верхний фундаментный ряд. Особенно актуально это в тех областях, где грунт неустойчивый, что вызывает «хождение» почвы.
Железобетонный армированный пояс призван укрепить основание конструкции. На него укладываются плиты перекрытия.
Перед заливкой по всему периметру устанавливается деревянная опалубка. Для надежности доски скрепляют проволокой. Внутрь короба закладывается стальная арматура с сечением 10 мм. Затем вся конструкция заливается бетоном.
Строительство можно продолжать после полного затвердевания армопояса.
- На этапе проектирования необходимо получить заключение геодезической фирмы об особенностях грунта на участке. Это необходимо, чтобы решить вопрос о возможности использования фундаментных блоков для строительства, а также выбора способов укладки фундамента. Кроме того, в этом отчете указывается глубина залегания грунтовых вод, что также необходимо для возведения фундамента.
- Для жилищного строительства лучше выбирать блоки заводского производства, поскольку такая продукция находится под контролем экспертов.
- Чем хуже несущая способность грунта, тем габаритнее должны быть ФБС.
- Согласно рекомендациям строителей основание фундамента должно располагаться ниже уровня промерзания почвы.
- Мелкофракционный керамзит в составе фундаментных блоков обеспечит правильную геометрическую форму, а также позволит равномерно распределять тепло.
- Для сборных фундаментов лучше использовать железобетонные ФБС.
- Лучше не покупать блоки кустарного производства для строительства жилых сооружений, поскольку нарушение технологии при производстве может привести к разрушению всей постройки.
- Чем больше длина блока, тем меньше стыков, значит, надежнее.
- Железобетонные блоки имеют запас прочности до 70 процентов, что исключает трещины.
- Обрабатывать фундаментные силикатные блоки гидрофобными веществами следует после укладки. Если сделать это раньше, то нарушится прочность укладки, поскольку связующий раствор будет плохо впитываться.
Для гидроизоляции фундамента лучше всего подходят жидкие мастики или битум.
Однако специалисты используют и другие методы:
- оклеивание рубероидом;
- окрашивание специальной краской на основе акрила, силикона или полиуретана;
- оштукатуривание полимерными составами;
- гидрофобные присадки, которые добавляются в бетон, делая весь блок гидроустойчивым;
- напыление тонкого резинового слоя.
Выложить столбчатый фундамент с помощью ФБС проще и дешевле ленточного. Но следует учитывать, что он не подойдет для строительства двухэтажного дома. Такой вариант больше уместен для возведения теплиц, беседок и легких каркасных домов.
Стеновые блоки могут применяться в качестве фундаментных только в постройках с малой нагрузкой.
Необходимо тщательно утрамбовывать подушку-основание под фундамент, постоянно смачивая его, что предотвратит «хождение» конструкции.
При расчете расхода материалов необходимо учитывать вес конструкции. Для этого следует помнить, что объем бетона разных моделей может быть разным в зависимости от плотности.
Производя расчет, также необходимо закладывать приобретение нескольких блоков с вырезами для прокладки коммуникаций. В противном случае придется сверлить отверстия в купленных ФБС.
Если требуется построить ленточный фундамент для забора, то для экономии рекомендуется использовать блоки, бывшие в употреблении. Главное, чтобы на них не было сколов и существенных трещин. Подсчитано, что снижение затрат в этом случае составит от 30 до 50 процентов. ФБС, б/у, подходят также для беседок, небольших теплиц и временных технических сооружений.
Все о блочном фундаменте и тонкостях строительсва смотрите в этом видео.
