Диск для циркулярки
Выбираем диски для циркулярной пилы по дереву
Сегодня в арсенале домашних мастеров и профессиональных рабочих строительно-ремонтных специальностей имеется большое количество различных инструментов для работы с деревом. В данном перечне присутствует циркулярная пила – инструмент, с помощью которого можно выполнять множество разных задач. Однако основополагающим вопросом перед началом эксплуатации является выбор режущего полотна для устройства.
Одним приобретением мощной циркулярной пилы вопрос эксплуатации инструмента для бытовых и профессиональных целей не заканчивается, поскольку устройству для выполнения поставленных задач потребуются хорошие расходники. Это касается дисков, которые помогут выполнить качественную резку или распил древесины и деревосодержащих материалов. Одного круга для эксплуатации циркулярной пилы будет недостаточно, поскольку каждая разновидность режущего элемента имеет определенную функцию. Дерево считается довольно востребованным сырьем, которое используется во многих ремонтных, производственных и строительных работ, поэтому диски для циркулярной пилы по дереву могут быть использованы для разных сортов древесины.
Отличительной чертой отрезных дисковых полотен также считается возможность справляться с резкой полимеров, оргстекла и мягких металлов.
Круги для циркулярных пил разнятся по своей производительности, ресурсным особенностям, а также по допустимому числу переточек. Кроме того, диски могут иметь разный внутренний и внешний диаметры, а также разное количество и конфигурацию зубьев. Обслуживание дисков, как правило, проводится в специализированных мастерских, в обычных условиях данные манипуляции будут неэффективны. Стоит отметить, что любой даже самый прочный круг для пилы можно испортить, если использовать инструмент не по назначению, поэтому в ходе эксплуатации следует выполнять работу только с рекомендованным типом сырья, кроме того, основательно подойти к вопросу интенсивности использования.
В ходе подбора деталей следует учесть ряд основополагающих параметров изделий.
В данном случае необходимо предварительно ознакомиться с инструкцией к инструменту. Производители пил указывают данную информацию в характеристиках, которые имеет то или иное устройство. Что касается внешнего диаметра, то его выбор основывается на габаритах защитного кожуха в циркулярной пиле, поэтому отрезной круг с большим наружным диаметром на устройство с меньшими габаритами в механизме поставить не удастся. Самыми распространенными размерами дисков являются параметры в диапазоне от 120–250 мм. Данный критерий не отвечает за интенсивность осуществляемого распила, но имеет большое значение для глубины распила.
А внутренний диаметр оказывает влияние на силовой вал инструмента. Он может быть следующих размеров – 16 мм, 20 мм, 22 мм, 30 мм, 32 мм. Размер диска должен соответствовать размеру вала в пиле. В современных моделях оборудования для фиксации кругов присутствуют специальные отверстия, позволяющие закрепить деталь при помощи штифтов.
Слишком большое число зубьев будет вызывать дополнительную нагрузку в моторе, кроме того, скорость распила при этом может снижаться. Если использовать расходные материалы с меньшим количеством зубьев на поверхности, то будет легче отводить с рабочего материала стружку, но чистота среза при этом окажется неидеальной. Исходя из данного параметра, диски могут быть следующих видов:
- диски с резцами, количество которых будет в пределах 80–90 штук;
- изделия со средними показателями, где число зубьев будет находиться в диапазоне от 40 до 80 штук;
- отрезные круги с минимальным числом резцов, составляющим от 1 до 40 штук.
Продукция со средними значениями относится к универсальному классу, поэтому может эксплуатироваться для обработки разных пород дерева и деревосодержащих материалов.
В большинстве своем диски для циркулярных пил по дереву изготавливаются с положительным наклоном, благодаря чему возрастает качество продольного среза. При отрицательном угле наклона радиус зуба будет направлен к тыльной стороне диска. Однако продольные типы срезов выполняются чаще всего изделиями с положительным отклонением зуба от радиуса, поскольку подобная конфигурация обеспечивает более надежный захват сырья. Классификация наклона происходит по такому принципу, как:
- угол от 5 до 15 градусов считается стандартным вариантом расположения резцов;
- положительный наклон находится в пределах 15–20 градусов;
- отрицательный – от 0 до 5 градусов.
Основываясь на данных значениях, будет проще подобрать расходную деталь для работы.
От данного параметра напрямую зависит толщина самого среза. Однако слишком большие по толщине изделия могут вызвать перегрев. Самый распространенный размер – 3,2 мм.
В данном вопросе происходит четкая градация кругов по типу назначения. Так, плоские зубья используются для работ по созданию на мягкой или твердой древесине продольного среза. Элемент маркируется производителем аббревиатурой FT. Вторая разновидность резцов называется сменной, она предполагает расположение составляющих в попеременном виде, где зубья по очереди наклонены в противоположные стороны. Таким диском выполняют и поперечные, и продольные распилы дерева и деревосодержащего сырья. При этом отрезной круг имеет маркировку ATB.
Диски комбинированного типа содержат резцы, которые повторяют конфигурацию двух предыдущих типов. Инструмент ручного или электрического типа с диском Combi можно считать многофункциональным устройством универсального типа, с помощью которого можно выполнять почти все виды распила древесины. Трапециевидные резцы представляют собой плоские зубья, такая продукция обозначается аббревиатурой TCG.
Чтобы определить параметры предложенной продукции, производитель наносит на свои изделия определенные значения, которые определяют внешний диаметр круга, толщину пайки и круга. Среди наиболее востребованных дисков для дерева можно выделить изделия с маркировкой 190х30 мм или 190х20 мм.
Как правило, для изготовления кругов для циркулярных пил используется быстрорежущая сталь. Для увеличения ее прочности также используется ванадий, хром и молибден.
Классификация пильных дисков для резки дерева предполагает их деление на две основные группы.
Изделия, относящиеся к данной группе, рекомендованы для работы с древесиной всех типов, а также их могут использовать для распила мягкого сырья, такого как полимерные сплавы. Для производства кругов применяется высокоуглеродистая сталь. Среди положительных особенностей продукции стоит отметить доступную стоимость дисков, они довольно быстро и просто затачиваются, поэтому расходный материал в большинстве случаев даже после длительной эксплуатации можно восстановить. Среди минусов изделий выделяется невысокая прочность материала, которая приводит к быстрому износу элементов.
Такие круги выделяются своей прочностью, поэтому их очень часто эксплуатируют не только для работ с деревом, но и с более твердым сырьем. А также данный вид выделяется своим продолжительным сроком службы, в сравнении с монолитными изделиями. Отличительным преимуществом, обуславливающим высокую степень износостойкости, можно считать наличие кобальтовых и вольфрамовых напаек на резцах разной конфигурации. Подобные диски также приходят в негодность, но принцип конструкции элементов не позволяет восстановить круги после эксплуатации. Помимо этого, твердосплавные круги выделяются своей высокой стоимостью.
Такая рабочая деталь относится к разновидностям режущих элементов, которые применяются для работы с циркулярными пилами.
Основные функции фрез следующие:
- деление материалов;
- обработка выступов;
- создание резьбы;
- выборка канавок.
Кроме того, деталь можно эксплуатировать как на прямолинейных, так и на криволинейных плоскостях.
Работа фрезы основана на одновременном функционировании большого количества лезвий на зубцах. В ходе фрезерования на сырье удаляются слои разной толщины. В качестве материала для изготовления фрез выбирают твердые металлические сплавы, керамику и другие. А также в ассортименте строительных магазинов можно встретить фрезы с алмазным напылением на зубцах, благодаря которому существенно возрастает качество выполненной работы и ее эффективность.
Для циркулярных пил по дереву используются следующие разновидности режущего полотна:
- двухсторонние;
- пазовые;
- трехсторонние;
- регулируемые;
- прорезные.
Каждый тип детали имеет свое назначение, от чего зависит его конфигурация.
Профессиональные строители и домашние мастера в ходе подбора диска для циркулярного инструмента рекомендуют учитывать следующие нюансы:
- следует определить, какие параметры присущи самому инструменту – в данном случае нужно установить мощность пилы, максимально допустимое число оборотов, а также посадочный размер на валу устройства и внутренний диаметр круга для работы с инструментом;
- если приобретаются диски с отрицательным наклоном резцов, то стоит заранее учесть, что подобные элементы будут предполагать, что устройство станет работать на максимуме своих возможностей;
- наружный диаметр пильного диска не может быть более чем внутренний, поскольку такое изделие не получится зафиксировать в механизме;
- в ходе подбора диска нужно также учесть объем предполагаемых работ, а также тип обрабатываемого материала; исходя из вида работ, можно остановиться на более дорогостоящем твердосплавном или же монолитном диске, который можно заточить по мере надобности;
- от того какой режим работы предполагается для инструмента, можно правильно выбрать конфигурацию и количество резцов на элементе; самым ходовым вариантом считается диск со средним числом зубьев, которые будут иметь трапециевидную заточку с положительным отклонением от радиуса;
- на хорошее качество диска укажут такие внешние признаки, как наличие маркировки, нанесенной при помощи лазера, изделие должно быть чистым и отполированным; важно чтобы элемент перед реализацией прошел процедуру балансировки;
- качественная продукция будет иметь несколько прорезей, которые необходимы для стойкости изделия к температурным изменениям;
- предпочтение стоит отдавать пильным дискам от известных производителей, которые следят за своей репутацией и реализуют только высококачественную и проверенную продукцию.
О том, как выбрать диск по дереву, смотрите в видео ниже.
Диск для циркулярки: основные характеристики дисков. 110 фото внешнего вида и размера дисков
От правильности выбора диска для циркулярной пилы напрямую зависит качество выполняемых работ. Не существует универсальных дисков, которые могут работать на любых инструментах и могут обрабатывать любые материалы. Поэтому к выбору оснастки необходимо подойти максимально основательно и вдумчиво.
Потраченное на это время не пропадет даром и даст хорошие результаты в будущем. В этой статье детально описано какой диск выбрать для пилы в зависимости от различных параметров.
При выборе типа диска в первую очередь следует учитывать следующие характеристики электроинструмента: потребляемая электрическая мощность, допустимая скорость вращения, диаметр вала двигателя, диаметр защитного кожуха. Эти основные параметры должны быть соблюдены, иначе работа оборудования будет нештатной, из-за этого может быть испорчен обрабатываемый материал или сломан инструмент. 
Далее следует выбирать диск в соответствии с планируемым работами. На циркулярной пиле могут обрабатываться любые материалы: дерево, ДСП, фанера, ламинат, всевозможные пластики, мягкие металлы (медь, алюминий), изделия из железа (например, листы из профнастила).
Дерево наиболее часто используемый строительный материал, требующий резку, поэтому диски по дереву для циркулярки наиболее распространены.
Основные характеристики дисков
Внешний размер диска
Для небольшого, переносного инструмента размер дисков составляет от 13 до 25 см. От этого размера не зависит скорость резки материала.
Этот параметр определяет только возможную глубину распила. Для её увеличения требуется инструмент с большей мощностью двигателя.
Крепление диска на электроинструменте
Диски выпускаются с различными отверстиями для посадки: 16,20,22,30 и 32 мм. Диаметры диска и вала должны совпадать.
Некоторые диски имеют отверстия для штифтов. Соответственно необходимо при покупке проследить, чтобы расположение этих отверстий соответствовало расположению штифтов на электроинструменте.
Число зубьев на диске
От их числа зависит скорость разрезания и качество разреза. При уменьшении числа зубьев скорость резки возрастает, но снижается качество работы, увеличивается число и размер сколов. Если использовать диск с большим числом зубьев, то разрез получается ровным, без сколов, но при этом снижается производительность и увеличивается нагрузка на электродвигатель.
В зависимости от числа зубьев диски делятся на три группы: малое число зубьев (10-40), среднее число зубьев (40-80), большое число зубьев (80-90). Наиболее универсальны диски со средним числом зубьев.
Наклонение зуба
Если зуб наклонен вперед относительно радиуса диска такой наклон называется положительным. Диски с положительным наклонением используются для продольной распиловки материала. Такие диски срубают материал аналогично рубанку. При наклонении зуба назад относительно радиуса диска такой наклон называется отрицательным. 
Диски с отрицательным наклонением зуба предназначены в первую очередь в отрезных пилах, основное назначение которых перерезать древесные волокна поперек. Диски с отрицательным углом наклона больше нагружают двигатель по сравнению с дисками имеющими положительный наклон.
Стандартный положительный наклон находится в диапазоне от 5 до 15 градусов, агрессивный наклон увеличивается до 20 градусов, наклон зубьев с отрицательным углом изменяется в диапазоне от 0 до -5 градусов. Кроме того, в дисках используются зубья с нулевым наклоном, так называемый плоский резец.
Пильные диски выпускаются с зубьями в различных комбинациях в зависимости от решаемых задач. Наиболее универсальны диски с зубьями с чередующимся положительным и отрицательным наклоном.
Толщина диска
У дисков стандартная толщина равна 3,2 мм. При увеличении толщины диска увеличивается его прочность, но при этом увеличивается толщина пропила – больший объем обрабатываемых материалов переводится в стружку.
Материал для изготовления пильных дисков
Монолитные диски изготавливаются из различной стали: быстрорежущей стали или из стали с высоким содержанием углерода. Эти диски недороги, легко и многократно точатся, при их использовании придется узнать, как заточить диск для циркулярки.
Такие диски принимаются для резки дерева и полимеров. Такие диски встречаются редко, на смену им пришли диски с зубцами из твердого сплава.
Диски с зубьями из твердосплавной стали, содержащей карбиды вольфрама или кобальта более производительны, просты и надежны, обладают более высоким сроком службы, но такие диски более дороги и требуется специальное оборудование для заточки.
Зная эти технические характеристики, можно выбирать нужный пильный диск для циркулярки. Характеристики диска наносятся на его боковую поверхность.
В первую очередь наносится следующая информация: назначение (для станка или ручной пилы), внешний и посадочный диаметры, обрабатываемый материал, ширина пропила, число зубьев, скорость и направление вращения. Наклон зубьев можно оценить по фото дисков для циркулярки или прочитать спецификацию.
Фото диска для циркулярки
Также рекомендуем посетить:
Диск для циркулярной пилы: выбираем правильно
Диск для циркулярной пилы – это рабочий орган, предназначенный для резки различных материалов. Он является неотъемлемой частью, без которой невозможно проводить какие-либо операции по обработке заготовок. Пильные диски используются в стационарных станках и ручном режущем инструменте.
Предназначение
В зависимости от вида диска могут обрабатываться:
- древесина различных пород;
- изделия из древесины – листы ДСП, ОСП, фанера, ламинированное напольное покрытие и другие подобные материалы;
- полимерные вещества и изделия из них, например, органическое стекло, полистирол;
- природный каменный материал, например, мрамор;
- мягкие металлы – алюминиевые, медные сплавы;
- изделия на основе железных сплавов – трубы, листы профнастила и т. п.
Режущий инструмент имеет определённые характеристики, параметры, размеры, назначение, свойства материала, из которого он изготовлен.
Основные параметры диска для циркулярной пилы
Наружный (внешний) диаметр
Определяется внутренним размером защитного кожуха – диск с большим диаметром не установится на пилу с меньшими габаритами кожуха. Основные размеры режущего инструмента для ручных циркулярных пил располагаются в диапазоне 130-250 мм. Внешний диаметр на скорость резки не оказывает существенного влияния, но определяет глубину прорезания. С увеличением пропила значительно нагружается двигатель, происходит нагрев металла диска и самого обрабатываемого изделия.
Внутренний, посадочный диаметр
Имеет несколько размеров: 16, 20, 22, 30, 32. Важный параметр – диаметр должен соответствовать размеру силового вала на пиле, под которую подбирается диск. На некоторых моделях дисков расположены дополнительные отверстия, фиксирующие диск на штифтах.
Количество зубьев на диске
Влияет на такие параметры, как скорость резки и чистота обработки. С уменьшением количества зубьев скорость обработки увеличивается, улучшаются условия для отвода стружки, но ухудшается чистота пропила. При увеличении числа зубьев рез получается более чистым, но возрастает нагрузка на двигатель. Условно по количественному соотношению диски можно разбить на три группы:
- большое количество резцов, находится в диапазоне 80-90 шт.;
- среднее количество (40-80 шт.);
- малое количество (10-40 зубьев).
Диски со средним количеством резцов относят к универсальному типу. Ими можно обрабатывать мягкую и твёрдую древесину, выполнять поперечные и продольные резы, применять для обработки различных изделий из древесины.
Наклон зуба
Определяется отклонением от радиуса диска поверхности режущей кромки. При отклонении к тыльной стороне зуба наклон называется отрицательным, при обратной стороне наклона – положительным. Для продольного пиления целесообразнее применять зуб с положительным наклоном, так как в процессе обработки происходит своеобразный захват материала, наезд диска на деталь, что способствует более быстрому резу заготовки в целом. Наклон зуба подразделяют:
- стандартный наклон – угол изменяется от 5° до 15°;
- положительный, агрессивный наклон составляет 15-20°;
- обычный, отрицательный угол лежит в диапазоне от 0° до -5°.
Конфигурация зубьев
Каждый тип резца сконструирован и выполнен для решения определённой задачи. Подразделяются:
- Плоский резец – применяется для быстрого продольного пиления мягкой или твёрдой древесины, имеет обозначение FT.
- Сменный резец – имеет последовательно чередующийся сменный наклон зубьев в одну или другую сторону. Резцы дают ровный и достаточно чистый пропил. Применяется для поперечного и продольного реза древесины, обработки фанеры, ОСП, ДСП и композитных плит, обозначаются символом ATB.
- Комбинированный резец – это последовательная смена групп из сочетания четырёх сменных резцов (ATB) и одного плоского (FT). Обозначаются как Combi. Этот тип диска относят к универсальным из-за возможности выполнять разные виды пропилов.
- Трапециевидный плоский резец – выполнен из следующих друг за другом плоских зубьев. Более высокий заточен под трапецию, низкий является плоским. Применяется для обработки древесины и изделий из неё, для полимерных материалов и мягких цветных металлов. Имеет обозначение TCG.
- Сменный резец с увеличенной наклонной боковой частью – разработан для обработки материала, склонного к раскалыванию, а также для чистового поперечного пиления. Обозначается HiATB.
Толщина диска
Определяет фактическую ширину пропила. Стандартный размер составляет 3,2 мм. Кроме этого, толщина диска сказывается на прочности самого режущего инструмента. Уменьшение параметра приводит к тяжёлым режимам работы, перегреву диска и к поломке. Больший размер вызывает повышенный расход обрабатываемого материала, то есть «перевод в стружку».
Дисковые пилы применяются при обработке различных материалов. Соответственно и режущий инструмент выполняется под конкретные задачи.
Виды дисков для циркулярной пилы
Монолитный диск. Выполнены они из качественной высокоуглеродистой или быстрорежущей стали. Применяются для обработки древесины и продукции из неё, а также для реза изделий из полимеров. Обладают рядом преимуществ:
- недороги;
- простая заточка зубьев – можно выполнять эту операцию самостоятельно, без наличия сложных специальных приспособлений;
- многократно перетачиваются, следовательно, имеют достаточно большой ресурс работы.
Диск с зубьями, которые усилены твердосплавной напайкой. Полотно изготавливается из прочной инструментальной стали. Напайка – это сплавы из стали с высоким содержанием карбидов вольфрама или кобальта. Благодаря такому решению эти диски стали наиболее распространёнными. Имеют ряд достоинств:
- позволяют резать большинство из известных материалов;
- не требуется производить развод зубьев;
- прочны и надёжны в процессе работы;
- срок службы от заточки до заточки в несколько раз выше по сравнению с монолитным диском;
- дают более чистый рез;
- повышают скорость резания;
- выпускаются широким ассортиментом для решения всевозможных задач при распиловке материалов.
При этом есть существенный недостаток – такие диски относительно дороги и для заточки требуется специальное оборудование.
Рекомендации по выбору диска
При выборе диска необходимо учитывать технические параметры циркулярной пилы:
- мощность двигателя;
- максимальное число оборотов;
- посадочный размер на валу двигателя;
- внутренний диаметр защитного кожуха.
Мощность двигателя влияет на тип диска – отрицательный угол, большое количество зубьев создают большую нагрузку на двигатель, которому придётся работать в «пиковом» режиме.
Число оборотов или скорость вращения шпинделя взаимосвязаны с определёнными размерами диска, которые рекомендует применять производитель. Установка режущего инструмента с отклонениями от рекомендованных может привести к нештатному режиму работы, вследствие чего возможны поломки диска, пилы и порча обрабатываемого материала.
Посадочные размеры диска (внутренний диаметр) и соответствующий на валу двигателя должны совпадать, в противном случае инструмент невозможно установить на пилу.
Внешний размер диска не может превышать внутренний размер кожуха – при нарушении этого параметра инструмент не установится на пилу.
На тип диска влияет ряд факторов:
- вид проводимых работ, обрабатываемый материал;
- устройство, конструкция режущего инструмента;
- количество зубьев, их конструкция.
Выполняемые работы и обрабатываемый материал. Так как диски выпускаются разные, то необходимо определиться с видами операций (какие виды резов будут осуществляться), а также учесть, что будет обрабатывать режущий инструмент.
В зависимости от вида операций и материала подбирается тип диска: монолитный или с твердосплавными напайками.
Режим обработки и вид материала определяют количество зубьев, их вид и наклон. Наиболее популярно среднее количество зубьев с трапециевидной заточкой с положительным углом наклона.
Качество изготовления диска
Имеется несколько признаков, по которым можно почти точно определить, является ли изделие качественным или сделано «на коленке»:
- На диске обязательно должна быть выполнена маркировка, причём надпись наносится посредством лазерного инструмента, а не краской.
- Полотно должно быть подвергнуто процедуре шлифовки и полировки – чистоту обработки видно взглядом, если «поиграть» диском на свету.
- Диск режущего инструмента подвергают процедурам балансировки и калибровки – операция условно напоминает балансировку автомобильного колеса. Режущий инструмент после такой обработки не будет «бить», при работе не возникнет вибрация.
- Для компенсации возможных температурных расширений на диске выполняются специальные прорези, заканчивающиеся небольшими разгрузочными отверстиями.
- Некоторые производители усиливают диск несколькими круговыми кольцами жёсткости.
- Ещё один показатель качества – это имя производителя, его торговая марка. На сегодняшний день это европейские, американские, южноазиатские, российские и китайские производители (перечислены по убыванию качества). К слову, часть российских производителей выпускает продукцию, сопоставимую по некоторым параметрам с европейской или американской.
В общем, правильно выбрать диск для циркулярной пилы – это почти наука. Если нет опыта, то лучше за консультацией обратиться к профессионалам, причём тем, кто имеет навык работы на циркулярной пиле не менее 2-3 лет.
Видео о замене диска циркулярной пилы.
Как выбрать диск для циркулярной пилы: маркировка, особенности применения и инструкция по эксплуатации
Необходимость распиливания различных материалов может возникнуть в быту, на дачном участке, при проведении строительных работ. Использование циркуляционной пилы существенно упрощает и ускоряет эту процедуру. Важнейшим конструктивным элементом агрегата для распиливания являются диски, применяемые как в ручных моделях, так и на стационарных приспособлениях.
Предназначение дисков
Пильные диски для циркулярки незаменимы в процессе распилочных работ. Обработке можно подвергнуть:
- древесину;
- изделия древесного происхождения, например фанеру, ДСП, ламинат и т.д.;
- полимерные изделия, оргстекло, полистирол;
- камень природного происхождения;
- металл мягкой структуры – предметы из алюминия, меди;
- предметы, в основе которых лежат сплавы железа, например трубная продукция, профнастил.
Какие диски существуют
Главным фактором, определяющим выбор данного инвентаря, является правильный подбор требуемых типов дисков.
Монолитные
Их изготавливают из металла сплошной разновидности. Так, наиболее часто применяется высокоуглеродистая или быстрорежущая сталь. Для чистовой обработки древесины мягкого и твердого вида целесообразно задействовать острые зубья, напоминающие ножовку. Они применяются в обработке в продольном направлении и поперек.
Существуют модификации с зубьями изогнутого вида. Их внешняя форма отличается округлостью. Они используются при распиле мягкой древесины.
Монолитное полотно оснащено большим числом зубьев и допускает несколько циклов переточки. Стоимость не слишком высока. Однако зубья быстро тупятся, а поэтому требуются регулярная заточка и развод. 
Твердосплавные
Основным материалом для изготовления выступает сталь инструментального вида. Усиливаются такие диски напайкой. В ней присутствуют два компонента – кобальт и карбиды вольфрама. Популярность инвентаря обусловлена множеством факторов:
- возможность обработки разнообразных материалов;
- надежность и повышенная прочность;
- продолжительный период между заточками;
- отсутствие необходимости в проведении развода зубьев;
- высокое качество реза;
- быстрая резка;
- широкий ассортимент.
Однако это дорогие модели дисков, которые создадут проблемы при решении вопроса, как заточить диск для циркулярки. Поскольку потребуется дополнительное оборудование, обеспечивающее заточку.
Подбор дисков для циркулярной пилы
Если вам потребовалось провести работы по распилу материала, то следует понимать, что выбор соответствующего инвентаря должен определяться типоразмером базового агрегата.
Важны и характеристики обрабатываемого материала. Дисков с универсальным назначением не существует. Поэтому следует заранее решить вопрос, какой диск выбрать.
Наружный диаметр
Этот параметр выбора находится в прямой зависимости от размеров кожуха самой пилы. Если взять диск с большим диаметром, то его нельзя будет установить на инструмент с малым диаметром кожуха. Оперирование дисками чрезмерно маленьких размеров также чревато последствиями.
Наружный размер не влияет на скорость обработки, однако определяет глубину распила. В ручном инструменте применяют режущие компоненты с диаметром 130-250 мм.
При большом погружении полотна в поверхность материала увеличивается нагрузка на двигатель. Рекомендуется, чтобы зубья не выступали над плоскостью обработки более 10-20 мм.
Посадочный диаметр
Посадка диска на инструменте должна быть прочной. Диаметр гнезда под штифт варьируется в пределах 16 мм, 20 мм, 22 мм, 30 мм, 32 мм. В некоторых изделиях существуют боковые выемки для узких штифтов. Так обеспечивается усиленная фиксация. 
Число зубьев
На пильных дисках может присутствовать разное число зубьев. Поэтому они классифицируются на несколько видов:
- с увеличенным присутствием резцов – от 80 до 90 шт.;
- наличие среднего количества – от 40 до 80 шт.;
- с маленьким объемом – 10-40 шт.
От этого параметра зависит параметр скорости и чистота резки. Если взять аналог с малым числом зубьев, то скорость будет более высокой, но качество обработки занижается. Диск по дереву для циркулярки, в котором конструктивно имеется среднее число резцов, считается универсальным.
Наклон резцов
Этот параметр связан с тем, насколько радиус диска отклоняется от плоскости кромки реза. Если отклонение в тыльную сторону резца, то наклон отрицательный. При обратном наклоне – положительный. Второй вариант эффективен при продольном способе распила.
Наклон может быть:
- стандартным, с углом 5-15 градусов;
- положительным – 15-20 градусов;
- отрицательным – от 0° до -5°.
Конфигурация резцов
Определяется типом обрабатываемого материала, что видно на фото дисков для циркулярки. Различают резцы:
Плоский – для быстрого распила любого древесного материала в продольном направлении.
Сменный с чередующимся наклоном. Применяется для ровного пропила древесины, фанеры, ДСП в продольном или поперечном направлении.
Комбинированный – универсальный вариант для разных типов пропила.
Трапециевидный плоского вида – последовательность плоских резцов с заточкой в форме трапеции для высокого зубца и с плоской заточкой у нижнего. Обрабатывается древесина или изделия из нее, полимеры и цветные металлы мягкой структуры.
Сменный с повышенным наклоном – обеспечивает чистовую поперечную обработку, применим в работе с хрупким материалом, который быстро раскалывается.
Толщина
Этот фактор определяет ширину совершаемого пропила. В стандартном виде он равен 3,2 мм. От толщины зависит нагрузка на инструмент. Чем тоньше диск, тем сильней перегревается циркулярка. Большая толщина сопряжена с повышенным расходом материала.
Выбирая диски для пилы, следует учитывать специфику условий эксплуатации инструмента и характер работ. Важно принимать во внимание и характеристики самой циркулярки – мощность, допустимое количество оборотов, размер посадки и величину защитного кожуха.
Фото дисков для циркулярной пилы
Также рекомендуем просмотреть:
Помогите сайту, поделитесь в соцсетях ;)
