Что такое дсп в мебели
Свойства и характеристики ДСП
Среди материалов, применяемых для строительства и производства мебели, важное место занимает древесно-стружечная плита. Что такое ДСП, какие разновидности материала существуют, каковы области применения и уровень технологичности материала, как его использовать и чего от него ожидать? Ответы на эти вопросы даст обзор свойств и характеристик ДСП.
Древесно-стружечная плита – это листовой материал, получаемый прессованием из мелких древесных стружек, которые скреплены между собой клеем. Идея создания такого композита появилась в 1918 году. Вначале было предложено изготавливать плиту из стружки с двухсторонней облицовкой фанерой. В последующие десятилетия технология изготовления дорабатывалась и совершенствовалась. Первый коммерческий завод по выпуску ДСП заработал в 1941 году в германском Бремене. Широкое распространение плит из древесных отходов началось после окончания войны.
Интерес к новому материалу объясняется несколькими причинами:
- простотой получения деталей больших размеров;
- стабильностью формы и размеров;
- применением в качестве сырья отходов вместо дефицитной древесины.
Благодаря массовому производству ДСП, количество безвозвратных потерь древесины при заготовке и переработке леса сократилось с 60 до 10 %, а строительство и мебельная промышленность получили удобный, технологичный и дешевый материал.
Виды ДСП
Есть несколько видов древесно-стружечной плиты:
- прессованная;
- ламинированная;
- влагостойкая;
- экструзионная.
1. Прессованная ДСП имеет достаточную прочность и применяется как конструкционный материал в строительстве и для производства мебели.
2. Ламинированная ДСП – это прессованная плита, облицованная слоистым покрытием из бумаги, пропитанной меламиноформальдегидными смолами. Ламинирование увеличивает поверхностную твердость и износостойкость плиты. На бумаге печатается узор, который служит декором. В процессе нанесения покрытия ему может придаваться текстура, усиливающая декоративные качества ламината.
3. Влагостойкая ДСП, предназначается для применения во влажных условиях. Ее устойчивость к влаге достигается внесением в состав связующего гидрофобных добавок.
4. Экструзионная (экструдированая) плита не обладает прочностью прессованной, поскольку уплотняется слабее, а стружка в ней располагается перпендикулярно плоскости плиты. Этот материал применяется для звукоизоляции.
Прессованная ламинированная и не ламинированная ДСП – самые распространенные и востребованные виды. Именно о них пойдет речь далее.
Прессованные плиты в свою очередь подразделяются по нескольким параметрам:
По прочности
– на группы Р1 и Р2. Первая – это плиты общего назначения, вторая – материал для изготовления мебели и других применений внутри помещений.По структуре – на обычные (О) и мелкоструктурные (М). Для ламинирования предпочтительны плиты группы М, поскольку на них лучше ложится облицовка.
По обработке поверхностей – на шлифованные (Ш) и нешлифованные (НШ).
По качеству поверхности – на I и II сорта, для каждого из которых в ГОСТе определен список допустимых дефектов и их количество.
По классу эмиссии – на классы Е0,5, Е1 и Е2. Они отличаются предельно допустимым содержанием формальдегида в материале и его выделением в воздух. Для применения внутри помещений допускаются только классы Е0,5 и Е1.
Как изготавливают ДСП
Для изготовления ДСП подходит неделовая древесина и почти любые древесные отходы, образующиеся при любой обработке, начиная с валки деревьев:
- некондиционный кругляк и сучья;
- горбыли, остатки от кромления досок, обрезки;
- щепа, стружка, опилки.
Производство состоит из нескольких этапов.
Подготовка сырья
Кусковые отходы измельчаются в щепу. Из щепы и крупных стружек изготавливаются стружки требуемых размеров: толщиной от 0,2 до 0,5 мм, длиной 5—40 мм, шириной до 10 мм.
Кругляк очищается от коры, режется на мерные отрезки, как правило, длиной 1 м, и после замачивания расщепляется вдоль волокон на мелкие фрагменты с последующим измельчением до нужной кондиции.
Плита имеет трехслойную структуру. Наружные слои изготавливаются из мелких стружек, а сердцевина – из более крупных. Поэтому масса стружки разделяется и та часть, что предназначается для внешних слоев, дополнительно измельчается. После сушки происходит сортировка. При помощи просеивания неподходящие фракции отделяются и перераспределяются, а слишком крупная стружка возвращается на измельчение.
Формовка и прессование
Подготовленная стружка смешивается с синтетической смолой, которая входит в состав ДСП в качестве связующего. Эта операция производится в специальной машине, где смола распыляется на мелкие капли и оседает на поверхности древесных частиц, «подвешенных» в потоке воздуха. Такой механизм позволяет покрыть клеем всю поверхность стружки и не допустить перерасхода смолы.
Осмоленная стружка поступает в дозатор, который выкладывает ее на ленточный транспортер или поддон, формируя слой заданной толщины. Последовательно укладываются три слоя, в соответствии с трехслойной структурой ДСП. Полученный «ковер» разделяется по длине на пакеты стандартного размера, и подается в вибропресс для предварительного уплотнения. После предварительного прессования получаются брикеты, способные выдержать перемещение в основной гидропресс.
Перед прессованием брикеты нагреваются до 75оС с помощью СВЧ-излучения. В прессе на них воздействует температура 150—180оС и температура 20—35 кгс/см2. Под действием давления материал уплотняется, а нагрев вызывает твердение связующего.
Полная готовность
После завершения прессования готовые листы ДСП охлаждаются потоками воздуха, затем укладываются в стопы и оставляются на несколько суток. За это время в материале постепенно выравнивается температура и снимаются внутренние напряжения.
До полной готовности материал проходит шлифовку поверхностей и раскрой на листы заданного формата. После этого они маркируются и упаковываются для отправки потребителю. При изготовлении мебельной или облицовочной плиты в технологическую цепочку добавляется этап ламинирования.
Стандартные размеры листа ДСП
Производство предлагает несколько стандартных размеров листа ДСП:
- 2440х1220 мм;
- 2440х1830 мм;
- 2750х1830 мм;
- 2800х2070 мм.
Последний формат в этом списке не предусмотрен российским ГОСТом, но некоторые иностранные компании поставляют ламинированные листы таких размеров. Толщина материала обычно соответствует принятым в мебельном производстве стандартам: 10, 16, 18, 22 и 25 мм.
Предельно допустимые отклонения размеров согласно ГОСТ 10632-2014:
| +/- 0,3 - для шлифованных | +/- 0,5 | +/- 0,5 |
| -0,3/+1,7 - для нешлифованных |
Основные характеристики ДСП
Прочность и плотность ДСП
Прочность ДСП определяется ее принадлежностью к одной из двух групп – Р1 или Р2. Плиты Р2 имеют более высокую прочность на изгиб – 11 МПа против 10 МПа у группы Р1. Они почти в полтора раза более устойчивы к расслоению. Плотность листов обеих групп составляет 550 – 820 кг/м3.
Один из аспектов прочности – способность удерживать крепеж. Шуруп, закрученный в пласть плиты, выдерживает нагрузку на выдергивание от 3,5 до 5,5 кг на каждый миллиметр длины. При установке в торец предельное усилие меньше – 3,0—4,5 кг/мм.
| Плотность, кг/м3 | 550-820 |
| Ударная вязкость, Дж/м2 | 4000-8000 |
| Твердость, МПа | 20-40 |
| Удельное сопротивление выдергиванию шурупов, Н/мм, из пласти | 55-35 |
| Удельное сопротивление выдергиванию шурупов, Н/мм, из кромки | 45-30 |
Влагостойкость ДСП
Устойчивость ДСП к влаге не регламентируется. Этот материал предназначен только для сухих условий. Хотя существуют его влагостойкие версии, которые производятся с добавлением гидрофобизатора.
Биологическая стойкость
Биологическая стойкость древесно-стружечных плит довольно высока. Их не повреждают насекомые, на них не приживается грибок. Плита может полностью разрушиться от влаги, но на ней не будет гнили.
Пожарная безопасность
При оценке пожарной опасности ДСП следует учитывать как древесину. Композит относится к той же группе горючести Г4, хотя загорается он и распространяет огонь не так охотно, как древесина.
Экологичность
ДСП достаточно безопасна для людей, но при ее использовании необходимо обращать внимание на класс эмиссии, который зависит от уровня выделения формальдегида в воздух. Материал класса Е2 нельзя использовать внутри жилых помещений, для этого предназначены плиты класса Е1. Для детских комнат, школ, детских садов, ясель, больниц следует применять плиты класса Е0,5, которые содержат очень небольшое количество формальдегида и их влияние на состав воздуха в помещении пренебрежимо мало.
Теплопроводность
Теплоизоляционные качества ДСП невелики, но их стоит учитывать при ее использовании в качестве обшивки стен, потолка или пола. Средняя теплопроводность плит – 0,15 Вт/(м∙К). При толщине 16 мм тепловое сопротивление обшивки в расчете на квадратный метр площади составит 0,1 (м2∙К)/Вт. Для сравнения: стена из керамического кирпича толщиной 390 мм имеет тепловое сопротивление 2,22 (м2∙К)/Вт, а слой минеральной ваты толщиной 100 мм – 0,78 (м2∙К)/Вт. И все же, обшивка из ДСП, особенно вместе с воздушной прослойкой за ней может стать заметным дополнением к утеплению.
Паропроницаемость
Проницаемость для водяного пара – важная характеристика ДСП, если она используется во внешних ограждающих конструкциях. При проницаемости на уровне 0,13 мг/(м∙ч∙Па) материал не может служить паробарьером, а вот при обшивке снаружи хорошая паропроницаемость будет способствовать выведению влаги из стены.
Технологичность ДСП
По удобству и экономичности использования, ДСП очень сильно превосходит древесину. Этот параметр не имеет численного выражения, но можно привести несколько фактов, иллюстрирующих преимущество ДСП в этом отношении.
Минимум операций при изготовлении изделий
Для того, чтобы из древесно-стружечной плиты изготовить мебель или другую конструкцию, нужно выполнить несколько основных действий:
- раскройка листа на детали нужных размеров;
- засверловка отверстий и гнезд под крепеж и фурнитуру;
- установка фурнитуры и сборка.
Во многих случаях засверловка как отдельная операция отсутствует. При использовании ламинированной плиты не требуется покраска с сопутствующей подготовкой, нужна лишь облицовка кромок, которая производится на специальных станках и не требует особых усилий.
Самая сложная операция при изготовлении мебели – вырезание деталей сложной криволинейной формы. Но количество таких деталей, как правило, невелико.
Сравним перечисленное с действиями, необходимыми для изделия из древесины:
- распиловка;
- строгание;
- чистовое строгание (рейсмус);
- разрезание на детали;
- фрезерование, часто необходимое для соединения деталей;
- заделка дефектов;
- шлифовка;
- покраска.
Если требуются детали больших размеров, то добавляются операции склеивания щита из реек или сборка крупной детали из мелких, поскольку ширина деревянных досок обычно не превышает 300 мм. Таким способом изготавливаются столешницы и дверцы шкафов. И это лишь подготовка деталей, которые нужно соединить в изделие!
Простота сборочных операций
При монтаже фурнитуры на детали из ДСП часто не требуется засверловка под крепеж. Для дерева она требуется чаще, особенно для твердых пород. Сверлить ДСП легче, чем древесину. Плита из стружки мене требовательна к точности установки крепежа и фурнитуры. Все это снижает трудозатраты на производстве.
Стабильность изделий
Древесно-стружечная плита, в отличие от древесины, не меняет размеров при колебаниях влажности. Детали из нее не растрескаются в летнюю жару, их не покоробит, нигде не появится лишний зазор или полоска непрокрашенной поверхности, как это бывает с деревянными дверцами. При нормальной эксплуатации изделие из ДСП остается неизменным много лет.
Области применения ДСП
Древесно-стружечная плита применяется везде, где требуются детали большой площади.
Производство мебели
В мебельном производстве используется ламинированная плита. Это сразу снимает вопросы по облицовке поверхностей. Выбор декоров очень велик и позволяет удовлетворить практически любые запросы. Несмотря на некоторую пластичность материала, правильное расположение деталей дает изделиям отличную жесткость.
Чаще всего из ДСП изготавливают:
Кухонную мебель.
Мебельный ряд – это почти всегда набор модулей из ДСП.
Письменные и компьютерные столы.
Из плоских деталей удобно изготавливать всевозможные столы, полочки, надстройки, перегородки.
Шкафы, в том числе встроенные, стеллажи, наполнение гардеробных комнат.
В этой мебели преобладают детали больших размеров, и плитный материал для этого подходит лучше всего.
В некоторых случаях важен вес мебели. Его можно рассчитать заранее, зная, сколько весит лист ДСП, его площадь, и общую площадь деталей изделия. Например, для изготовления письменного стола или небольшого платяного шкафа нужен один стандартный лист формата 2750х1830. При толщине 16 мм он весит 57 кг. Примерно столько и будет весить стол или шкаф. Для более точного расчета следует использовать удельный вес плиты – 11,4 кг на квадратный метр. Сведя в таблицу размеры всех деталей, нетрудно посчитать вес изделия.
Строительство
Примеры применения ДСП в строительном деле:
- обшивка каркасных конструкций;
- внутренняя отделка;
- создание объемных элементов интерьера;
- изготовление перегородок;
- выравнивание пола под чистовое покрытие;
- изготовление опалубки и вспомогательных конструкций.
В строительстве, чаще всего используется неламинированная ДСП.
При любом использовании необходимо исключить возможность увлажнения материала.
- Внешняя обшивка каркасных стен допустима только под навесной вентилируемый фасад.
- Конструкции, доходящие до пола, например перегородки, должны быть защищены от попадания влаги. Для этого достаточно зазора в 10 мм по нижнему краю. Зазор перекрывается плинтусом.
- При использовании в качестве чернового пола нужно сделать качественную гидроизоляцию.
- Для изготовления опалубки нужно защищать рабочие поверхности пленкой.
При любом применении важно правильно выбирать плиту с подходящими характеристиками. И тогда будет получен требуемый результат.
ЛДСП в мебели: преимущества и недостатки выбора материала
Обычные первые плиты ДСП появились еще в 1918 году. Благодаря прогрессу за многие годы материалы стали качественнее, надежнее, в наши дни уже доступны влагостойкие ламинированные доски для производства различной продукции. Существует много видов плит, изготовленных из дерева. К ним относятся МДФ и ЛДСП с разными характеристиками и своими особенностями.
Для того чтобы выбор материала для собственного шкафа или комода был осмысленным, необходимо знать достоинства и недостатки мебельных материалов.
Ламинированные древесностружечные плиты на основе термореактивных полимеров – это основной и часто применяемый материал для производства массовых элементов обстановки в промышленности, также он широко используется в строительстве. Такие плиты достаточно устойчивы к механическим и химическим воздействиям (бензин, ацетон, вода, растворители, спирт, кислота, кофе и другие вещества). Из этого можно сделать вывод, что ЛДСП – отличное сырье для производства медицинской, лабораторной, учебной, бытовой и офисной мебели.
Благодаря своей невысокой стоимости и великолепным строительным свойствам ДСП — самый широко используемый материал для изготовления мебели эконом-класса.
ЛДСП – это представитель старых всем известных древесно-стружечных плит (ДСП) в более шлифованном виде.
ЛДСП – материал, который изготовлен на основе натуральной древесины. Это тот же ДСП, но белее отшлифован, на поверхности которой стойкая меламиновая пленка. То есть главное их отличие – покрытие. Когда она запрессовывается в саму структуру доски – делает ее более влагостойкой и намного прочнее. Это «рыхлое» сырье, его стоимость бюджетная, по дизайну за счет пленки и покрытия можно достичь различных цветовых решений, в том числе и с рисунком натуральной древесины. Он широко используется в производстве корпусных изделий для кухни, офиса, дома, других предметов интерьера дома как основной материал. Из него изготавливают стенды для выставок, мебель для интерьера магазинов, аптек и супермаркетов. С МДФ происходит так же, но при этом такие доски более дорогие.
Большая часть офисной мебели производится именно из ДСП.
Ламинирование плиты ДСП производится различными цветами и разных текстур:
фантазийные векторные декоры;
- геометрия;
- орнаменты;
- однотонные бумаги;
- рисунки и имитация древесины.
Однако есть у этого материала и свои минусы – это вредные формальдегидные выделения.
Декоративная пленка для облицовки пропитывается смолой, она изготовлена из специальной декоративной бумаги, плотностью 60-90 г/м2.
Ламинирование – процесс нанесения декоративного покрытия под действием давления и воздействия температуры.
Ламинирование происходит в прессе. В процессе прессования бумага становится плотнее, по свойствам она наравне с пластиком. Сверху образовывается плотная глянцевая пленка, снизу такая же, но другой структуры — клеевая. Покрытие ламинированных досок достаточно прочное, образуется за счет растекания смолы по всей поверхности ДСП при давлении 25-28 Мпа и температуре 140-210°С. Для производства их ширина не может быть меньше 10 мм, но и не больше 22 мм. При ламинировании из плиты ДСП не выделяются пары альдегида, которые вредны для окружающей среды.
Ламинирование считается более надежным и дорогим способом изготовления ЛДСП.
Она впрессовывается в структуру плиты, делая её более прочной и влагостойкой.
Виды ЛДСП в мебели
Производители по-разному маркируют структуру ЛДСП, но обычно так:
- BS – это офисная;
- SE – дерево с поверхностными порами;
- SM — гладкая поверхность;
- МАТ — матовая гладкая поверхность;
- PR – пористая структура;
- PE – «апельсиновая корка».
Вне зависимости от способа нанесения такое ДСП называется ДСП с меламиновым покрытием.
Для производства чаще всего используются первые две: BS и SE. PR – также популярна, но используется реже, SM используется в производстве внутренних перегородок. Могут встречаться другие маркировки.
Широко используется для изготовления мебели, заполнения двери типа купе и прочих эдементов декора интерьера.
Преимущества и недостатки ЛДСП в мебели
Чтобы выбрать хорошее сырье для конкретной мебели необходимо знать его особенности в том числе плюсы и минусы. Любой материал из ДСП изготавливают из опилок и древесной стружки, пропитанных формальдегидной смолой как связующее вещество. ДСП выделяет формальдегид, который плохо сказывается на окружающей среде и здоровье человека, но в ЛДСП есть защитная пленка – ламинированный слой, который не позволяет веществу испаряться из досок.
Многообразие цветов и фактур, имитация фактуры натурального дерева.
Это не пластик, не железо, а все та же всем знакомая древесина.
Чтобы изготовить ламинированную пленку используется бумага определенной фактуры и орнамента. Ее пропитывают меламиновой смолой, вследствие чего та становится определенного уровня жесткости и более рыхлой. Потом под прессом поверхность доски соединяют с пленкой – так образовывается ламинированный лист стандартной толщины.
Устойчивость механическим повреждениям.
ЛДСП достаточно устойчивый материал к механическим и термическим воздействиям с большим ассортиментом фактур и расцветок. Его можно разработать в форме ценной породы дерева. Благодаря устойчивости к высоким температурам на столешницы из этого сырья можно ставить горячую посуду.
Устойчивость к термическому воздействию ( к горячим кофейникам и сковородкам).
ЛДСП – это материалы, изготовленные на основе натурального дерева .
К минусам стоит отнести отсутствие возможности тонкой обработки и наличие формальдегидных смол в составе ДСП, а плюсы в высокой механической и химической устойчивости.
ЛДСП – это представитель старых всем известных древесно-стружечных плит (ДСП) в более шлифованном виде.
Мебель из МДФ — что это такое?
МДФ – улучшенная технология производства ДСП материалов. Доска состоит из мелких спрессованных фракций опилок. Благодаря такому способу скрепления материал получается высокопрочным, однородным и безвредным для здоровья. Благодаря этим показателям он может использоваться для производства любой мебели, в том числе и для детской комнаты. Стоимость его немного выше.
Основное отличие ЛДСП от ДСП – это покрытие Она впрессовывается в структуру плиты, делая её более прочной и влагостойкой.
Основными плюсами является высокая прочность плит, однородность, легкость обработки, влагостойкость, антидеформационные способности, широкий ассортимент и красивый дизайн.
МДФ довольно плотный материал – это делает его незаменимым в производстве мебели требующей вытачивания изящных линий, округлостей и пр.
Минусы: высокая цена, доски боятся механических повреждений и ударов, легко воспламеняются.
МДФ является экологичным материалом и не имеет ограничений по применению.
Как правильно выбрать ЛДСП?
На сегодняшний день существует немалое количество ДСП разного назначения. Их отличия заключаются в толщине, составе, износоустойчивости, плотности. Такие особенности связаны с использованием в разных областях производства плит. Существует стереотип о плотности плиты. Считается, чем она плотнее, тем лучше. Но это не совсем так. Плюс этих досок — в бюджетном сырье (низкосортной древесине). К ней относятся «тонкомеры», горбыль, рейки. Главное, чтобы эти материалы отвечали следующим стандартам.
- Фракции стружки не должны быть мелкими.
- Сечение стружки должно быть квадратным, а форма лепестковая. Если нарушить эти требования физико-химические свойства готовой плиты ухудшатся (пострадают изгиб и сопротивление).
ЛДСП имеет широкую цветовую гамму, что широко используется при производстве корпусной мебели.
Часто потребители задаются вопросами: что это за материал такой для кровати — МДФ? Чем отличается МДФ от ЛДСП для мебели? Рассмотрим эти нюансы подробнее.
Пленка представляет собой бумагу, пропитанную меламиновыми смолами, поэтому часто можно встретить и такой термин, как «меламиновая плита».
Преимущества ДСП:
- низкая цена;
- не рассыхается, не расслаивается, не плесневеет;
- благодаря химическим добавкам в плите не живут жучки;
- срок эксплуатации более 10 лет.
Плюсы МДФ:
- приемлемая цена для потребителей со средними доходами;
- прочность;
- влагостойкость;
- включает все вышеперечисленные плюсы ДСП.
ЛДСП можно мыть и чистить — он влагоустойчив.
Выбор материала зависит от того, что планируется изготовить. ЛДСП можно использовать в изготовлении мебели, предназначенной для офиса, дома, магазина, супермаркета. МДФ лучше выбрать для детской мебели.
Высокие температуры ему также не страшны.
Производство древесноволокнистых плит позволяет изготавливать продукцию по доступным ценам для различных интерьеров. Благодаря мебели МДФ и ЛДСП каждый дом будет наполнен уютом, теплом и комфортом.
Его достоинством, помимо всего вышеперечисленного, считается его великолепная возможность имитировать различные текстуры, чаще всего – имитация фактуры дерева.
Обращайте внимание на нормы содержания формальдегида в корпусной мебели.
ВИДЕО: Мебель из дерева или мебель из ЛДСП.
ЛДСП в мебели: 50 фото-идей
Рекомендуем статьи по теме
Клоповьи страсти: насекомые в диванеПредставьте: вы легли на мягкий диван после тяжелого рабочего дня и готовитесь отбыть в царство Морфея. Но вдруг нечто, живущее в вашей мебели, заставляет сон улетучиться. Что это за «нечто»? Какие злейшие...
Как сделать подставку для карандашей своими руками?Подставка для канцелярских принадлежностей – простой, но очень важный аксессуар. Благодаря ей на рабочем столе будет порядок, и вы без труда найдете нужный инструмент. Сделать ее своими руками совсем несложно....
Создание массажного детского коврика для ногНи для кого не секрет, что о здоровье малыша нужно заботиться с самого рождения. И массажный коврик – прекрасная возможность делать это. Описание массажного коврика: польза Массажный коврик – это...
Создание коврика из пробок от шампанского и винаНеобычные предметы интерьера не обязательно приобретать в дорогостоящих магазинах, их легко можно сделать своими руками из подручных материалов. Одним из наиболее простых и доступных материалов являются...
Мягкие чехлы на табуреты своими рукамиЖесткие сиденья стульев и табуретов нравятся не всем – отдыхать на них долго неудобно. Поэтому многие стараются сделать либо подушки, либо специальные чехлы с мягким наполнением, они не съезжают с поверхности,...
Как и чем склеить стул? Советы и необходимые инструменты. В настоящее время часть изделий интерьера изготавливается из искусственных материалов. Поэтому в некоторых случаях в быту возникает необходимость реставрации или ремонта деревянных изделий (например,...
ЛДСП: что это такое? Особенности, преимущества, обзор производителей
Сегодня для производства мебели и декоративных покрытий используются различные материалы – ДСП, ДВП, МДФ, массив дерева. Однако все чаще изготовители предпочитают иметь дело с ЛДСП. При этом многих покупателей до сих пор ставит в тупик аббревиатура ЛДСП: что это такое, чем отличается этот материал от упомянутых выше разновидностей, и каковы его преимущества и недостатки. Ответы на эти вопросы будут предоставлены в данной статье.
ЛДСП – это древесностружечная плита с декоративным покрытием
Технические характеристики ДСП и ЛДСП: фото
Можно заметить схожесть терминов ЛДСП и ДСП. Последний расшифровывается как древесно-стружечное полотно или древесно-стружечная плита. Сама аббревиатура, хотя и является общеупотребительной, не совсем корректна. Правильнее будет писать ДСтП. Речь идет о композиционном материале, при производстве которого за счет горячего прессования древесные опилки и стружка вместе со связующими формальдегидными смолами приобретают вид цельного полотна.
Ламинированные и шпонированные ДСП
Впервые данный материал был изобретен еще в 30-х гг. ХХ века, но массовое производство ДСП началось только в 50-х гг. Не в последнюю — очередь это связано с тяжелой послевоенной ситуацией. Для нужд массового производства требовался дешевый и доступный материал, а натуральное дерево стоило дорого и отходы при его обработке доходили до 60%. Кроме того, существенно поменялись вкусы покупателей – вычурная громоздкая мебель никак не соответствовала духу эпохи, сочетавшей в себе стремление к простоте, удобству и легкости с необходимостью экономить. ДСП же вполне отвечали всем этим требованиям.
Технология производства ДСП
Для производства ДСП используются отходы деревообрабатывающей промышленности и специально измельченные неликвидные стволы:
- стружку и опилки (ранее они просто сжигались как мусор) просушивают в специальной сушильной камере и прогоняют через цикловую установку, отбраковывающую слишком крупные частицы для повторного измельчения;
Процесс распила ДСП и фрезерование торцов производится на специальном оборудовании
- соответствующее требованиям сырье смешивают с формальдегидной смолой и передают на конвейерную ленту, где методом холодного прессования ему придается необходимая форма;
- с помощью горячего пресса слои заготовки накрепко склеиваются между собой, потом листы охлаждаются, высушиваются и распиливаются на плиты стандартных размеров;
Плюсы и минусы ДСП
Полученный в результате прочный и очень доступный по цене материал мгновенно нашел применение в изготовлении мягкой и корпусной мебели, вагонов, в строительстве (в качестве опалубки, перегородок, балок, полов, обшивок, каркасов). Среди его достоинств можно отметить неплохие показатели тепло- и звукоизоляции.
Прочная и недорогая ДСП используется в качестве перегородок, полов, обшивок, опалубки
Впрочем, есть у ДСП и ряд серьезных недостатков. Она может впитывать влагу (до трети от своего первоначального объема) и деформироваться. Потерять форму плита может и под воздействием тепла. Это ограничивает возможность применения листов ДСП на кухне или в ванной комнате. Исключения составляют лишь полотна, прошедшие специальную обработку в результате которой материал становится влаго- и огнестойким.
Благодаря плотной структуре, ДСП хорошо удерживает гвозди и шурупы. Однако из-за тех же структурных особенностей крепежные метизы нельзя закрепить повторно, поскольку плита начнет крошиться. По этой же причине материал не годится для фрезеровки и создания криволинейных контуров.
И, наконец, самый недостаток плит ДСП – использование мочевиноформальдегидных и фенолформальдегидных смол в процессе их изготовления. Они предотвращают процессы гниения древесины, однако, далеко не самым благоприятным образом влияют на здоровье человека.
Для охлаждения древесно-стружечных плит используют веерные охладители, представляющие собой установку с вращающимся барабаном
Обратите внимание! Формальдегид – чрезвычайно опасное химическое вещество. Он может накапливаться в организме человека, вызывать отравление или провоцировать развитие серьезных заболеваний. Основные признаки отравления – кашель, раздражение слизистых оболочек горла и глаз, головокружение, быстрая утомляемость.
Основные виды ДСП
Существует несколько классификаций ДСП.
На количество вредного вещества в древесно-стружечных плитах указывает класс эмиссии формальдегида Е1 и Е2. Экологически более безопасными считается класс Е1 (соответствует принятому в России ГОСТу 10632–89). Класс Е2 не годится для использования в детских помещениях. Многие европейские производители уже прекратили производство ДСП этого класса.
ДСП делают из прессованной древесной стружки с добавлением связующего вещества — термореактивной синтетической смолы
В зависимости от качества и внешнего вида готовой продукции ДСП бывает:
- первого сорта (для его производства берут только высококачественного сырье без посторонних включений, чаще всего опилки одной породы дерева. Плита получается гладкой, без сколов или же с минимально допустимыми дефектами и обязательно декорируется с обеих сторон пленкой или шпоном);
- второго сорта (допускаются царапины и сколы, облицовка необязательна);
- третьего сорта (имеет серьезные дефекты в виде трещин, сколов, неровностей. Плита не облицовывается, применяется только во вспомогательном строительстве).
Шпонированная плита выглядит так, как-будто она изготовлена из древесины ценных пород
По типу облицовки выделяют ДСП:
- черновые (не имеют облицовки);
- ламинированные (имеют покрытие из меламиновой пленки или специального стойкого лака);
- шпонированные (имеют облицовку в виде тонкого листа натурального дерева).
Чтобы разобраться, что лучше – ДСП или ЛДСП, необходимо ознакомиться с характеристиками ламинированных панелей.
ЛДСП: что это такое, разнообразие цветовых решений
Так что же такое ЛДПС? По сути, о ней уже говорилось выше и расшифровка ЛДСП проста – это ламинированная древесно-стружечная плита. Для изготовления ЛДСП (точнее – ЛДСтП) используют только высококачественные шлифованные ДСП.
Наиболее надежным и проверенным облицовочным материалом является натуральный шпон
На заключительном этапе производства их при высоком давлении и высоких температурах покрывают специальной полимерной пленкой. Эту пленку изготавливают из бумаги, пропитанной меламиновой смолой. Иногда при изготовлении дорогих ЛСДП используют особый лак, который не боится воды и царапин.
Готовые панели ЛДСП охлаждают, просушивают и распиливают в соответствии со стандартными размерами.
ЛДСП лишены многих недостатков, свойственных ДСП. Они не боятся влаги и высоких температур, поэтому нередко мебельщики предпочитают собирать кухни из ЛДСП (фото данных гарнитуров наглядно демонстрируют популярность такого решения).
Распил (раскрой) ЛДСП осуществляется на современном высокопроизводительном оборудовании
Дополнительным плюсом данного материала является его невысокая стоимость и простота в обработке. Достаточно только раскроить лист ЛДСП и отделать края кромкой, что, к слову, существенно снижает уровень испарений формальдегида.
Полезный совет! Окромковать ЛДСП можно только на специальном станке. Есть множество фирм и магазинов стройматериалов, предоставляющих подобную услугу. Из полученных заготовок не составит труда собрать мебель из ЛДСП своими руками – кровать, этажерку или шкаф.
ЛДСП очень прочные и хорошо держат крепеж. Они практически не боятся механических повреждений, а при правильном и совсем несложном уходе могут прослужить минимум 10 лет.
Мебель из ЛДСП способна выдержать воздействие пара, воды и значительные перепады температуры
Среди несомненных достоинств ламинированных панелей можно отметить широчайшую цветовую палитру, представленную в каталогах цветов ЛДСП. Благодаря покрытию они могут имитировать любой материал, вписаться в любой интерьер.
Статья по теме:
ДСП шпунтованная влагостойкая: новая разработка на рынке стройматериалов
Характеристика и основные преимущества материала. Сферы использования. Особенности и правила монтажа. Средняя стоимость продукции.
Каталоги с образцами и фото ЛДСП, цвета которых представлены сотнями оттенков, могут демонстрировать несколько палитр:
- однотонные гладкие (ваниль, голубой, зеленая вода);
- однотонные текстурные (алюминий, титан, бетон);
- цвета под дерево (клен, вишня, венге);
- глянцевые декоры;
- фантазийные декоры (различные узоры и рисунки).
Мебель из ЛДСП прекрасно сочетается с различными материалами – стеклом, металлом, керамической плиткой
Все это делает листы ЛДСП универсальным и чрезвычайно популярным материалом. Их используют в ванных комнатах и детских, для создания декоративных перегородок, мягкой и корпусной мебели. На форумах без труда можно найти множество положительных отзывов: кухни из ЛДСП способны выдержать воздействие пара, воды и значительные перепады температуры.
Ламинированные плиты прекрасно сочетаются с другими материалами – стеклом, зеркалами, металлом, пластиковыми панелями, а также ДВП и МДФ.
Что лучше: ЛДСП или МДФ
Разнообразие материалов в магазинах не может не озадачивать покупателей. Что лучше для мебели – МДФ или ЛДСП?
Каталог цветов ЛДСП предлагает покупателям большой выбор оттенков и текстур
Между ЛДСП и МДФ существуют принципиальные отличия. ЛДСП изготавливают из древесных стружек и опилок, в качестве связующего компонента выступает формальдегид.
При производстве МДФ используют древесную пыль (измельченные до очень мелкой фракции отходы деревообрабатывающей промышленности) и исключительно натуральные связующие компоненты – парафин и лигнин. Благодаря такому составу МДФ гораздо экологичнее ЛДСП. Их без опаски можно использовать даже для отделки детских комнат.
Обратите внимание! Парафин не только экологичен, но и имеет водоотталкивающие свойства, так что нет необходимости дополнительно обрабатывать плиты МДФ специальными пропитками.
Радиусные фасады способны придать мебельным конструкциям оригинальность
В отличие от ЛДСП, МДФ – очень пластичный и мягкий материал. Он легко поддается фрезеровке, поэтому так популярен при изготовлении элитной мебели. Большинство гнутых элементов, резные спинки кроватей и причудливо выполненные фасады сделаны именно из МДФ. Фото кроватей из ЛДСП или кухонных фасадов порадовать такой декоративностью не могут, ведь мебель изготовлена из материала с крошащимся краем, непригодным для фрезеровки.
Тем не менее многие, выбирая между ЛДСП или МДФ, отдают предпочтение ламинированным панелям. Причина проста: стоимость МДФ намного выше демократичных древесно-стружечных полотен. Согласно потребительским отзывам, мебель из ЛДСП успешно лидирует на отечественном рынке и не в последнюю очередь это происходит именно благодаря умеренным ценам.
ЛДСП панели имеют широкую цветовую гамму
Еще один весомый аргумент в пользу ламинированных ДСП – богатство цветовых решений. В каталоге ЛДСП или на сайтах интернет-магазинов можно подобрать подходящий оттенок или текстуру, который гармонично впишется в любой стиль интерьера – от классики до модерна.
Ведущие производители ЛДСП: Эггер, Кроношпан, Ламарти, Невский Ламинат
При покупке ЛДСП очень важно позаботиться о том, чтобы товар имел все необходимые сертификаты, гарантирующие безопасность материала для здоровья человека и отличался высоким качеством, обеспечивающим длительный срок эксплуатации. Однако проследить за тем, чтобы на каждом этапе производства строго соблюдались нормы и технические регламенты, могут только крупные фирмы-изготовители. Лидерами на отечественном рынке являются иностранные компании Эггер и Кроношпан, а также отечественные производители Ламарти и Невский Ламинат.
Для облагораживания изделия специальная кромка наклеивается на видимые торцы панелей ЛДСП
ЛДСП Эггер: цвета и преимущества материала
Головной офис компании находится в Австрии. Основанная в 1961 г. Фрицем Эггером-старшим скромная семейная фирма постепенно выросла до одного из ведущих производителей ЛДСП в мире.
Высочайшее качество изготавливаемой продукции, обширный каталог цветов ЛДСП Egger и приятные цены достигаются за счет открытия местных производств в 7 странах Европы, в том числе и в России. Первоклассное сырье в основном производится из хвойных пород дерева и не включает посторонних элементов. Ламинированные плиты полностью соответствуют европейским стандартам безопасности.
Огромное разнообразие предоставляет каталог цветов ЛДСП Egger, что позволяет воплотить в жизнь любое дизайнерское решение:
- однотонные ЛДСП (белый, лагуна, алебастр, бежевый песок, каньон, тыквенно-желтый, зеленая вода, китайский красный, камыш, голубой балтийский и еще десятки цветов) – представлены в матовом и глянцевом варианте;
ЛДСП – влагоустойчивый и очень экологичный материал
- текстурные декоры (легкий бетон, кожа бежевая, мрамор амалви серо-белый, титан, кварц бронза, кварц индиго и т. д.);
- цвета ЛДСП Egger под дерево (кальвадос розовый, дуб венчестер светлый, груша цветущая, розовое дерево натуральное, дуб кремона шампань, зебрано гавана, мерано натуральный – более 100 оттенков, идеально имитирующих натуральное дерево).
Можно констатировать стабильное увеличение спроса на ЛДСП Egger. Отзывы покупателей только подтверждают позитивную динамику, отмечая при этом высокую износостойкость материала, превосходное качество и минимальное присутствие формальдегидных смол («сосновый запах без химии»).
ЛДСП Кроношпан: высокое качество и богатый ассортимент
Еще одна австрийская компания, чья история началась с небольшой семейной лесопилки в Зальцбурге в 1897 г. В настоящее время ее деятельность охватывает 24 страны мира.
ЛДСП Кроношпан имеет высокое качество и большой цветовой ассортимент
Среди несомненных достоинств ламинированных плит этой фирмы можно выделить:
- хорошую влагостойкость, что позволяет применять их в ванных комнатах и кухнях;
- повышенную износостойкость;
- солидный каталог цветов ЛДСП Кроношпан;
- экологичность;
- антистатичность, гарантирующую дополнительную защиту от пыли;
- довольно демократичную ценовую политику;
- длительный срок эксплуатации (до 20 лет).
ЛДСП имеет множество цветовых и текстурных решений для декора мебели под любой интерьер
Представленные в каталоге ЛДСП Кроношпан цвета можно классифицировать следующим образом:
- текстуры (глубокие поры, поры дерева, офисная, гладкая, шагрень, перламутр);
- однотонные (синий атолл модра, зеленый лайм, белый фасадный, бордо, золото инков, лаванда, виола);
- древесные (ЛДСП миланский орех, береза снежная, ЛДСП орех гварнери, вельвет темный, ЛДСП бодега светлый, ольха планка, дуб рустикальный, ясень шимо теплый);
- фантазийные (сакура белая, именео белый, твист темный).
Даже такой короткий обзор цветов ЛДСП Кроношпан дает хорошее представление о том, насколько богата их палитра и как разнообразны текстуры. Собственно, удивительно правдоподобная имитация шероховатой поверхности натурального дерева является своеобразной визитной карточкой многих линиек ЛДСП этой австрийской фирмы.
ЛДСП может иметь: древесную текстуру, стилизацию под металл и камень, фактурный рисунок
Ламарти: характеристики ЛДСП, цвета, фото с названиями
Благодаря строгому контролю качества на каждом этапе производства ламинированные ДСП от Сыктывкарского фанерного завода успешно конкурируют на российском рынке с продукцией зарубежных компаний. Древесно-стружечные плиты этой фирмы изготавливаются из высококачественного сырья (хвойных и березовых пород древесины без посторонних включений вроде коры), имеют экологический сертификат и прекрасные технические характеристики.
Они износостойкие, не боятся воздействия пара, влаги и высоких температур, экологичны, прочны и сохраняют первоначальный цвет в течение длительного времени, а внушительные каталоги цветов ЛДСП Ламарти позволят воплотить в жизнь любой дизайнерский замысел.
Каталог цветов ЛДСП Ламарти включает:
- однотонные цвета (топаз, чили, серенити, коралл, муссон, лимонный, сепия);
- текстурные декоры (слэйт, титан, шинон, алюминий, бетон пайн экзотик);
- имитации дерева (слива, дуб марсала, ЛДСП венге светлый, латте, бамбук, ноче амати, дуб выбеленный, вяз, ЛДСП орех итальянский);
Обширные каталоги цветов ЛДСП позволят воплотить в жизнь любой дизайнерский замысел
- имитации дерева (слива, дуб марсала, ЛДСП венге светлый, латте, бамбук, ноче амати, дуб выбеленный, вяз, ЛДСП орех итальянский);
- фантазийные цвета ЛДСП Ламарти (лен, весна, арабика цветы, модерн, луино, граффити).
ЛДСП Невский Ламинат: доступная цена, европейское качество
Ламинированные листы от Завода Невский Ламинат выгодно отличаются от зарубежных аналогов своей невысокой стоимостью. При этом они имеют все необходимые сертификаты качества и хорошие экологические характеристики. ЛДСП этого производителя хорошо держат крепеж, не боятся влаги, устойчивы к механическим повреждениям и отличаются длительным сроком эксплуатации.
Каталог цветов ЛДСП «Невский Ламинат» предлагает покупателям большой выбор оттенков и текстур:
- однотонные (оранж, лайм, антрацит, желтый нарцисс, винный красный, горький шоколад, белый жемчуг);
- текстурные (лен, титан, алюминий);
- фантазийные декоры (литера неро, ньюпорт, сена, титан, флора верде, мокко стич);
- древесные декоры (ЛДСП ясень шимо светлый, индийский эбони светлый ЛДСП, дуб французский, макассар, вяз швейцарский, джарра, дуб кантерберри, карамель).
Благодаря высокой износостойкости ЛДСП может использоваться в любых помещениях
Независимо от того, произведены плиты в Европе или в России, ламинированные ДСП станут прекрасным выбором на многие годы вперед благодаря оптимальному сочетанию цены и качества.
«МДФ» или «ЛДСП»: как сделать правильный выбор?
Сегодня рынок ремонтно-строительных материалов не испытывает дефицита. Более того, порой предлагается аналогичная по своим характеристикам продукция, в потребительских свойствах которой разобраться достаточно трудно. Например, и ламинированная древесностружечная плита («ЛДСП») и «Medium Density Fibreboard» («МДФ» — «MDF») – панели прекрасно подходят для облицовки стен и являются основными материалами при изготовлении мебели.
Причем последние годы оба этих продукта используются не только при производстве мебельных изделий эконом-класса, но и отвоевали свою нишу в «premium»-сегменте. При всей схожести внешнего вида обоих видов строительно-отделочной продукции, между ними имеют существенные различия, которые позволяют их использовать в одних отраслях промышленности, а в других их применение нежелательно.
Однако, прежде чем ответить, какой из этих двух материалов лучше, в производстве каких изделий лучше использовать «ЛДСП», а где более подходят «МДФ» – панели, необходимо разобраться с сырьем, которое используется при изготовлении и технологией производства.
Что такое «МДФ»
Российская аббревиатура «МДФ» является транслитерацией английского сокращенного названия «MDF» — «Medium Density Fibreboard». По технологии изготовления представляет собой производимую методом сухого прессования древесноволокнистую плиту, имеющую среднюю плотность. Исходным компонентом является мелкодисперсная стружка из дерева, которая прессуется под высоким давлением и повышенной температуре. В качестве связующего применяются различного вида карбамидные или лигниновые (не фенольные) смолы, модифицированные меламином.
Патент на изготовление этого строительно-отделочного материала был получен в Соединенных Штатах в 60-х годах прошлого века, тогда же началось производство в промышленных масштабах. В России промышленное изготовление «МДФ»-панелей было освоено в 1997 году.
Технология изготовления древесностружечной плиты — «ДСП» («ДСтП») предполагает горячее прессование древесных частиц (в основном среднедисперсной стружки) на основе минеральных связующих. Сегодня освоено производство однослойного и многослойного материала. Под аббревиатурой «ЛДСП» подразумевается ламинированная древесностружечная плита, для декоративного покрытия которой используется меламиновая пленка. Технология изготовления предполагает ламинирование поверхности одновременно с прессованием основного материала (плиты). Современные изделия могут иметь гладкую поверхность, а могут тисненную, достаточно точно имитирующую фактуру натуральной древесины.
Безопасность и экологичность
Если внимательно рассмотреть технологию изготовления этих двух продуктов, то теоретически, в «МДФ» — панелях должно содержаться меньше экологически опасных и вредных для здоровья веществ, которыми являются пары смол, применяемых в качестве связующих. В некоторых сортах древесностружечной плиты в качестве связующего используют формальдегид содержащие смолы, которые изначально вредны для здоровья, в то время как при изготовлении «MDF» — панелей применяется более экологичная и безопасная для здоровья карбамид-меламиновая смола.
Внимание!
При длительной эксплуатации и при перемене температуры окружающей среды, из смол, в атмосферу выделяются летучие вещества. Конечно они не приводят к мгновенному отравлению человека, но при длительном нахождении в закрытом помещении, облицованном плитами «ДСП», в отсутствии вентиляции, отмечается ухудшение самочувствия.
Сегодня производители применяют следующую градацию безопасности каждого из этих продуктов, которая широко применяется в их рекламе и описании:
- «МДФ» — панель наиболее экологична и безопасна для здоровья как с точки зрения выделяемых легколетучих вредных веществ так и из-за применяемых связующих – лигнин, который используется в процессе производства, при нагревании и прессовании стружки экологически абсолютно безопасен.
- древесностружечная плита «Е1» — класса по безопасности для здоровья и экологичности находится на втором месте, а количество выделяемых летучих веществ зависит от типа ламинированния.
- «ДСП» класса Е2 изначально вредна для здоровья и представляет определенную экологическую опасность — на Западе ее производство прекращено, а в России она используется только для строительно-отделочных работ нежилых помещений, а производство мебельных изделий из нее запрещено.
Стоимостные показатели
Учитывая, что при производстве обоих видов этих строительно-отделочных материалов применяются отходы деревообработки, то на их конечную стоимость будут оказывать влияние:
- технология изготовления, которая для «МДФ»-панелей является более сложной и трудозатратной, а, следовательно, и более дорогой;
- бренд (страна-производитель) – зарубежные аналоги российской «Medium Density Fibreboard»-плиты стоят дороже;
- дополнительные свойства — пожаростойкость, влагостойкость, устойчивость к биологическому воздействию, которые определяются конкретной маркой и технологией производства;
- тип, вид и качество декоративной облицовки (ламинирования).
Сравнительная оценка и применение
Однозначно ответить на вопрос — «что лучше «МДФ» или «ЛДСП» ответить невозможно. Каждая из этих плит имеет свое назначение и, соответственно, сферу использования. Панели из «ЛДСП» класса Е1 и «MDF»-плиты сегодня нашли широкое применение при производстве мебели. Однако каждому из этих строительно-отделочных продуктов присущи свои достоинства и недостатки, что в определенной мере ограничивает и сужает область их применения.
Сегодня при производстве мебели для массового пользователя широко распространена следующая практика:
- фасады изготавливаются из «Medium Density Fibreboard» — панелей;
- корпусные элементы – стенки днище, верхняя панель и полки производятся из ламинированной или многослойно-окрашенной древесностружечной плиты.
К достоинствам «MDF» — панелей в сравнении с другим видом материала, следует отнести:
- большую влагостойкость, что дает возможность использовать при изготовлении мебели для ванных комнат;
- более высокие прочностные характеристики, что гарантирует более надежное удержание мебельной фурнитуры;
- возможность обработки (распиловки, шлифовки, фрезерования) кромок и поверхностей без сколов и расслоения;
- возможность использования как основы при производстве изделий изогнутой формы;
- большее количество видов декоративной отделки и более высокое качество ламинирования.
Различные виды ламинированной древесностружечной плиты, из-за меньшей удельной стоимости, более широко применяются для декоративной облицовки внутренних поверхностей жилых помещений.
Сегодня для отделки помещений и обустройства перегородок применяются следующие виды древесностружечной плиты:
- черновые, без декоративной облицовки панели;
- ламинированные плиты, облицованные сульфитно-бумажным покрытием;
- шпонированные материалы, где в качестве облицовки применяется натуральный шпон различных, часто ценных, пород древесины.
«ЛДСП» делится на:
- влагостойкую, имеющую специальную парафиновую пропитку, дополняющую повышенную стойкость к воздействию влаги, гарантированную технологией изготовления;
- огнестойкую, пропитанную антипиреновыми добавками, предотвращающими возгорание.
Видео
В видео сделано сравнение двух материалов: МДФ и ЛДСП. Смотрите и узнавайте, что лучше.
